一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统。该系统包括尾气产生系统，通过第一气体管道与尾气产生系统相连通的脱硫除尘脱白系统，与脱硫除尘脱白系统相连通的反应器，与反应器相连通的沉淀池；沉淀池底部通过第一浆料泵及管道与氧化池相连通，氧化池通过物料管道主管、第一支管与沉淀池相连通，氧化池还通过物料管道主管、第二支管及第二浆料泵与压滤机相连通。该系统能够同时完成污染性气体的脱硫脱硝及除尘处理，而且处理过程中不会出现石膏雨现象、达到了脱白效果。该系统通过自动控制完成，整个系统形成一个很好的循环，提高了资源利用率，也避免了二次污染的产生。具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统
本技术属于污染气体净化
具体涉及一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统。
技术介绍
煤、石油、天然气作为我国三大主要能源，在工业生产中具有广泛的应用。这类物质由于硫、氮等元素含量较高，在使用及燃烧等过程中会产生含硫、氮氧化合物的污染性气体以及污染性颗粒物，直接排放会对环境造成严重的影响。所以，在煤、石油、天然气等广泛应用的条件下，对尾气的脱硫、脱硝、除尘一直是该行业内不断研究的技术。脱硫脱硝及除尘技术在现有技术中已有广泛的发展。但是现有技术中脱硫大多采用双碱法，即氢氧化钠和氢氧化钙制成浆液进行脱硫，而这种长期往脱硫循环溶液里加氢氧化钠的方式，导致氢氧化钠脱硫后形成大量的亚硫酸钠而达到饱和，这种情况会导致拖不掉硫，需要讲硫循环水脱掉，补充新水来达到脱硫目的，而造成水的大量浪费及废水对环境的影响。另外，所投放的氢氧化钙在脱硫后形成亚硫酸钙，亚硫酸钙在氧化成硫酸钙时无法保证氧化的完整性，导致未氧化的亚硫酸钙排放至空气中分解产生二氧化硫，造成严重的二次污染。而且无法有效消除石膏雨现象的产生。目前，对于污染性气体的除尘处理，大多采用湿式电除尘器进行处理，虽然该设备能够达到去除颗粒物的效果，但在使用过程中我由于颗粒物导电能力强会给湿式电除尘器带来一定的安全隐患，长时间使用后也会降低其处理效率，而且湿式电除尘器耗电量很大，处理成本很高。为了达到处理程序的简化，降低处理成本，目前已存在脱硫除尘一体化处理设备，但已有设备处理操作复杂，消耗原料量大、成本高，且不能达到脱白效果。
技术实现思路
本技术针对的技术问题是：现有技术中对污染性气体的脱硫、脱硝、除尘的分别处理技术中，处理效果差、还造成空气的二次污染，不仅造成资源浪费，也没达到处理效果，而且整体处理成本高。现有的脱硫除尘处理操作复杂，消耗原料量大、成本高，且不能达到脱白效果。针对上述问题，本技术提供了一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统。该系统能够同时完成污染性气体的脱硫脱硝及除尘处理，而且处理过程中不会出现石膏雨现象、达到了脱白效果。该系统通过自动控制完成，整个系统形成一个很好的循环，提高了资源利用率，也避免了二次污染的产生。本技术是通过以下技术方案产生的一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，该系统包括尾气产生系统，通过第一气体管道与尾气产生系统相连通的脱硫除尘脱白系统，与脱硫除尘脱白系统相连通的反应器，与反应器相连通的沉淀池；沉淀池底部通过第一浆料泵及管道与氧化池相连通，氧化池通过物料管道主管、第一支管与沉淀池相连通，氧化池还通过物料管道主管、第二支管及第二支管上的第二浆料泵与压滤机相连通。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，该系统还包括第二气体管道，第二气体管道通过回流风机及第三气体管道与尾气产生系统相连通。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，所述的脱硫除尘脱白系统为脱硫塔，塔内中下部设置有两排脱硫除尘喷头；塔没中上部设有一排脱白喷头；塔内上部设有除雾器。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系，所述的沉淀池中部还设有液体出口，液体出口通过管道与三通管接头相连通，三通管接头通过第三浆料泵及物料管道与脱硫塔内脱硫除尘喷头相连通，三通管接头还通过第四浆料泵物料管道与水冷凝系统相连通，水冷凝系统通过第五浆料泵及物料管道与脱硫塔内脱白喷头相连通；所述的水冷凝系统包括水溶液冷凝器以及设置在水溶液冷凝器下端的冷水溶液存储池。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，所述沉淀池液体出口与三通管接头之间还设有钙离子净化器。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，该系统还包括石灰储料器，石灰储料器底部通过第一物料管道与反应器顶部进料口相连通；所述第一支管，第二支管，第一物料管道上均设有自动控制阀门。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，所述氧化池中设有pH计，检测氧化池中的pH值。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，该系统还包括控制器，控制器与氧化池中的pH计及各自动控制阀门电连接。控制器控制读取氧化池中混合液的pH值及各自动控制阀门的打开与关闭。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，所述的沉淀池包括一级沉淀池，与一级沉淀池相连通的二级沉淀池以及与二级沉淀池相连通的三级沉淀池；二级沉淀池顶端设有表面活性剂存储罐，表面活性剂存储换通过流量计及物料管道与二级沉淀池顶端相连通。所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池内中部均设有过滤器，一级沉淀池、二级沉淀池及三级沉淀池的混合物入口均设置在过滤器下方。附图说明图1表示脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统示意图之一，图2表示脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统示意图之二，图3表示脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统示意图之三，图4表示脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统示意图之四，图5表示脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统示意图之五，图6表示脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统示意图之六，图7表示三级沉淀池示意图；图中符号表示的意义为：1表示尾气产生系统，2表示脱硫除尘脱白系统，3表示反应器，4表示沉淀池，5表示第一浆料泵，6表示氧化池，7表示物料管道主管，8表示第一支管，9表示第二支管，10表示第二浆料泵，11表示压滤机，12表示第一气体管道，13表示第二气体管道，14表示回流风机，15表示第三气体管道，16表示石灰储料器，17表示表面活性剂存储罐，18表示流量计，19表示三通管接头，20表示第三浆料泵，21表示第四浆料泵，22表示水冷凝系统，23表示第五浆料泵，24表示钙离子净化器，25表示控制器；201表示脱硫除尘喷头，202表示脱白喷头，203表示除雾器，401表示一级沉淀池，402表示二级沉淀池，403表示三级沉淀池，404表示过滤器，1601表示第一物料管道，2201表示水溶液冷凝器，2202表示冷水溶液存储池，2401为电子阻垢器。与现有技术相比，本技术具有以下积极有益效果该系统首先采用脱硫塔进行脱硫除尘脱白处理时，通过脱硫塔内的脱硫除尘喷淋头由上向下喷入带有表面活性剂的氢氧化钠水溶液，同时达到了脱硫及除尘效果，该过程中不需要对设备等做任何控制改变、也不需要加入其他原料，即可达到高效的脱硫除尘，操作简单，易于控制，消耗原料少，成本低。同时脱硫塔上部还设有脱白喷淋头，脱白喷淋头喷入低温水不仅达到了脱白效果，同时也具有一定的脱硫除尘效果，更进一步的提高了脱硫除尘效率。该系统通过氢氧化钠脱硫后的溶液（亚硫酸钠）通过与加入的石灰反应生成亚硫酸钙，得到的混合物通过三级沉淀池进行沉淀（沉淀池中通过表面活性剂的加入加快了物质沉淀），沉淀后得到的水溶液中同时含有氢氧化钠与表面活性剂，然后通过钙离子净化器后进入脱硫塔进行循环利用，循环也同时达到脱硫除尘及脱白效果，该过程具有很好的循环效果，几乎没有氢氧化钠的消耗，大大降低了原料消耗、降低了生产成本；同时沉淀物进入氧化池中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，其特征在于，该系统包括尾气产生系统，通过第一气体管道与尾气产生系统相连通的脱硫除尘脱白系统，与脱硫除尘脱白系统相连通的反应器，与反应器相连通的沉淀池；沉淀池底部通过第一浆料泵及管道与氧化池相连通，氧化池通过物料管道主管、第一支管与沉淀池相连通，氧化池还通过物料管道主管、第二支管及第二支管上的第二浆料泵与压滤机相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，其特征在于，该系统包括尾气产生系统，通过第一气体管道与尾气产生系统相连通的脱硫除尘脱白系统，与脱硫除尘脱白系统相连通的反应器，与反应器相连通的沉淀池；沉淀池底部通过第一浆料泵及管道与氧化池相连通，氧化池通过物料管道主管、第一支管与沉淀池相连通，氧化池还通过物料管道主管、第二支管及第二支管上的第二浆料泵与压滤机相连通。


2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，其特征在于，该系统还包括第二气体管道，第二气体管道通过回流风机及第三气体管道与尾气产生系统相连通。


3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，其特征在于，所述的脱硫除尘脱白系统为脱硫塔，塔内中下部设置有两排脱硫除尘喷头；塔没中上部设有一排脱白喷头；塔内上部设有除雾器。


4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝除尘脱白一体化智能系统，其特征在于，所述的沉淀池中部还设有液体出口，液体出口通过管道与三通管接头相连通，三通管接头通过第三浆料泵及物料管道与脱硫塔内脱硫除尘喷头相连通，三通管接头还通过第四浆料泵物料管道与水冷凝系统相连通，水冷凝系统通过第五浆料泵及物料管道与脱硫塔内脱白喷头相连通；
所述的水冷凝系统包括水溶液冷凝器以及设置在水溶液冷凝器下端的冷水溶液存储池。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李学良，
申请(专利权)人：李学良，
类型：新型
国别省市：河南;41