一种高炉煤气除尘脱水塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气除尘脱水塔，包括塔体、设在塔体底部的积水区、其一端伸入到塔体内部的积水区中的进气管道、设在塔体内位于积水区的上方的冷水管道层、设在塔体内且位于冷水管道层的上方除水器和设在塔体顶部的排气管道。本实用新型专利技术利用水浴除尘的方式对高炉煤气进行除尘，然后对经过水浴的高炉煤气进行脱水，具有占地面积小和除尘效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气除尘脱水塔
本技术涉及高炉煤气处理的
，尤其是涉及一种高炉煤气除尘脱水塔。
技术介绍
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度和高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度，因此多为企业自用。针对于高炉煤气中的粉尘，目前主要的除尘方式有布袋除尘、干法静电除尘和旋风除尘等，这些除尘方式使用的设备体积大，并且需要较慢的空气流速，因此在实际的使用过程中，需要使用大体积的除尘设备来保证除尘效果，净化设备的占用面积越来越大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高炉煤气除尘脱水塔，能够在有限的占用空间内对高炉煤气进行除尘。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉煤气除尘脱水塔，包括：塔体；积水区，设在塔体底部；进气管道，其一端伸入到塔体内部的积水区中；冷水管道层，设在塔体内，位于积水区的上方；除水器，设在塔体内，位于冷水管道层的上方；以及排气管道，设在塔体顶部。通过采用上述技术方案，高炉煤气通过进气管道进入到塔体内的积水区，与接触后自下向上流动，顺序经过冷水管道层和除水器，最终从排气管道排出。高炉煤气进入到积水区时，其含有的粉尘会留在积水区的水中，此时高炉煤气中的粉尘量下降，水蒸气含量上升，经过冷水管道层和除水器时发生冷凝，高炉煤气中的水蒸气迅速下降。这种除尘方式下，除尘和脱水均在塔体内完成，能够提高空间的利用率。本技术进一步设置为：还包括与进气管道位于塔体外的一端连接的除尘器。通过采用上述技术方案，除尘器位于塔体前方，属于前置过滤器，能够对高炉煤气进行一次过滤，降低进入到塔体内的粉尘量。本技术进一步设置为：所述除尘器为旋风除尘器。通过采用上述技术方案，旋风除尘器利用离心力去除高炉煤气中的粉尘，能够去除掉高炉煤气中的大颗粒粉尘，进一步降低进入到塔体内的粉尘量。本技术进一步设置为：所述塔体的内壁上设有隔板，所述隔板上均布有气孔；所述隔板位于积水区内，所述进气管道位于塔体内的一端自上而下穿过隔板。通过采用上述技术方案，高炉煤气从进气管道喷出后形成气泡，撞击在隔板上，然后从隔板上的气孔穿过，穿过气孔的过程中，能够形成大量的小气泡，与积水区内水的接触面积更大，除尘效果也更好。本技术进一步设置为：所述隔板的为多个，多个隔板自下而上间隔设在塔体的内壁上；自下而上的方向上，所述隔板上的气孔的直径趋于减小。通过采用上述技术方案，高炉煤气在顺序穿过多层隔板的过程中，能够形成大量的小气泡，这样能够进一步增加高炉煤气与积水区内水的接触面积，提高除尘效果。本技术进一步设置为：所述塔体的内壁上设有格栅，所述格栅上堆放有填料；所述格栅与填料均位于冷水管道层与除水器之间。通过采用上述技术方案，含有水蒸气的高炉煤气与填料发生接触后，水蒸气迅速冷凝，然后在重力的作用下返回到积水区内，可以进一步降低高炉煤气中水蒸气的含量。本技术进一步设置为：所述塔体的内壁上设有锥形隔环，所述隔环位于格栅与冷水管道层之间；自上而下的方向上，所述锥形隔环的截面积趋于减小。通过采用上述技术方案，从填料上留下来的水落到锥形隔环上后迅速积聚在一起，然后落到积水区中，而不是沿着塔体的内壁缓慢的流到积水区，锥形隔环能够加快水分的循环速度，降低其在塔体内壁上的停滞时间。本技术进一步设置为：所述进气管道位于塔体内的一端上设有导气管；在远离进气管道的方向上，所述导气管的面积趋于减小。通过采用上述技术方案，高炉煤气流入到导气管后，流速加快，可以以更快的速度从导气管喷出，射入深度增加，相应的，与积水区内水的接触时间也能够增加。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.生产过程中，高炉煤气通过进气管道进入到塔体内的积水区，与接触后自下向上流动，顺序经过冷水管道层和除水器，最终从排气管道排出。高炉煤气进入到积水区时，其含有的粉尘会留在积水区的水中，此时高炉煤气中的粉尘量下降，水蒸气含量上升，经过冷水管道层和除水器时发生冷凝，高炉煤气中的水蒸气迅速下降。这种除尘方式下，除尘和脱水均在塔体内完成，能够提高空间的利用率。2.格栅上的填料与有水蒸气的高炉煤气与填料发生接触后，水蒸气迅速冷凝，然后在重力的作用下返回到积水区内，可以进一步降低高炉煤气中水蒸气的含量。3.塔体内壁上的锥形隔环能够使填料拦截的水分快速积聚，然后落回到塔体内的积水区中，提高塔体内水的循环速度。附图说明图1是本技术实施例提供的一种立体结构示意图。图2基于图1的内部结构示意图。图中，11、塔体，12、积水区，13、进气管道，14、冷水管道层，15、除水器，16、排气管道，21、除尘器，22、隔板，23、气孔，31、格栅，32、填料，33、锥形隔环，41、导气管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种高炉煤气除尘脱水塔，主要由塔体11、积水区12、进气管道13、冷水管道层14和除水器15等组成，塔体11为圆柱形，由圆柱形封底，塔身和封头三部分组成，积水区12、进气管道13、冷水管道层14和除水器15等均位于塔体11内。积水区12是位于塔体11底面处的一个区域，该区域内存放有一定量的水，用于对高炉煤气进行水浴。进气管道13的其中一端位于塔体11外部，另一端穿过塔体11后伸入到积水区12内，用于将高炉煤气导入到积水区12中。冷水管道层14由多根管道组成，这些管道平行设置，两端分别从相邻的塔体11侧壁上穿出。工作时，低温水在冷水管道层14内循环流动，高炉煤气与冷水管道层14的外壁接触后，其含有的水蒸气迅速冷凝，从高炉煤气中被分离出来。除水器15同样固定安装在塔体11的内壁上，位于冷水管道层14的上方，高炉煤气经过除水器15时，其含有的水蒸气会继续冷凝，从高炉煤气中分离出来。排气管道16位于塔体11的顶端并与塔体11连通，作用是将经过水浴除尘和脱水的高炉煤气导入到后续的二次干燥设备中或者送到锅炉中作为燃烧介质。生产过程中，高炉产生的高炉煤气通过进气管道13进入到塔体11内的积水区12，高炉煤气与积水区12内的水接触后，迅速发生热量交换，生成大量的水蒸气，同时高炉煤气中的粉尘也会留在积水区12的水中。进过水浴的高炉煤气和水浴过程中产生的水蒸气向上流动，顺序进过冷水管道层14和除水器15，该过程中，高炉煤气中的水蒸气在冷水管道层14和除水器15的外壁上冷凝，冷凝后的水珠掉落到下方的积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气除尘脱水塔，其特征在于，包括：/n塔体（11）；/n积水区（12），设在塔体（11）底部；/n进气管道（13），其一端伸入到塔体（11）内部的积水区（12）中；/n冷水管道层（14），设在塔体（11）内，位于积水区（12）的上方；/n除水器（15），设在塔体（11）内，位于冷水管道层（14）的上方；以及/n排气管道（16），设在塔体（11）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气除尘脱水塔，其特征在于，包括：
塔体（11）；
积水区（12），设在塔体（11）底部；
进气管道（13），其一端伸入到塔体（11）内部的积水区（12）中；
冷水管道层（14），设在塔体（11）内，位于积水区（12）的上方；
除水器（15），设在塔体（11）内，位于冷水管道层（14）的上方；以及
排气管道（16），设在塔体（11）顶部。


2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘脱水塔，其特征在于：还包括与进气管道（13）位于塔体（11）外的一端连接的除尘器（21）。


3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气除尘脱水塔，其特征在于：所述除尘器（21）为旋风除尘器。


4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘脱水塔，其特征在于：所述塔体（11）的内壁上设有隔板（22），所述隔板（22）上均布有气孔（23）；
所述隔板（22）位于积水区（12）内，所述进气管道（13）位于塔体（11）内的一端自上而下穿过隔板（22）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨五妮，武荣昌，彭彦峰，
申请(专利权)人：石家庄市宏森熔炼铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13