真空过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种真空过滤装置，所述真空过滤装置包括：一级过滤单元，所述一级过滤单元包括过滤设备，所述过滤设备包括第一真空罐，所述第一真空罐设置有第一进气口和第一排气口，所述第一真空罐内设置有导流壁，所述导流壁朝向所述第一进气口，通过所述第一进气口进入所述第一真空罐的气体冲击所述导流壁，从而气体中的颗粒状杂质能够落入所述第一真空罐。通过采用上述技术方案，在过滤设备中设置导流壁，在气体进入第一真空罐后冲击导流壁，使气体中的颗粒状杂质落入第一真空罐，从而防止含有杂质的气体进入真空泵，避免真空泵发生故障。

【技术实现步骤摘要】
真空过滤装置
本技术涉及一种真空过滤装置。
技术介绍
在现有技术中，挤出机通过管道直接连接于真空泵，导致挤出机中的杂质和水蒸气会通过管道进入真空泵的内部，容易使真空泵以及连接真空泵和挤出机的管道发生堵塞。并且，水蒸气进入真空泵使真空泵的工作温度升高，工作负荷加大，容易导致真空泵发生故障甚至使真空泵的电机烧毁。
技术实现思路
基于上述现有技术，本技术旨在提出一种真空过滤装置，能够过滤可能进入真空泵的杂质，避免真空泵发生故障。本技术提出一种真空过滤装置，所述真空过滤装置包括：一级过滤单元，所述一级过滤单元包括过滤设备，所述过滤设备包括第一真空罐，所述第一真空罐设置有第一进气口和第一排气口，所述第一真空罐内设置有导流壁，所述导流壁朝向所述第一进气口，通过所述第一进气口进入所述第一真空罐的气体冲击所述导流壁，从而气体中的颗粒状杂质能够落入所述第一真空罐。优选地，所述第一真空罐内设置有第一过滤仓，所述导流壁包括所述第一过滤仓的至少一部分侧壁，所述第一过滤仓设置有能够使气体通过的通气孔，进入所述第一真空罐的气体能够在所述导流壁的导流下从所述通气孔穿过所述第一过滤仓，并且由所述第一排气口排出所述第一真空罐。优选地，所述第一过滤仓设置有顶壁和底壁，所述通气孔设置于所述顶壁和所述底壁，使气体能够沿上下方向穿过所述第一过滤仓。优选地，所述第一过滤仓的内部设置有金属制成的过滤体。优选地，所述真空过滤装置还包括二级过滤单元，在气流方向上，所述二级过滤单元连接于所述一级过滤单元的下游侧，所述二级过滤单元的内部设置有金属制成的过滤体。优选地，所述一级过滤单元包括至少两个所述过滤设备，至少两个所述过滤设备并联在一起，阀门连接于至少两个所述过滤设备，所述阀门能够保持至少两个所述过滤设备中的至少一个所述过滤设备与抽真空装置处于连通状态，并且至少另一个所述过滤设备与所述抽真空装置处于断开状态。优选地，至少两个所述过滤设备包括第一过滤设备和第二过滤设备，所述第一过滤设备包括第一阀门，所述第一阀门控制所述第一过滤设备与所述抽真空装置的连通或断开状态，所述第二过滤设备包括第二阀门，所述第二阀门控制所述第二过滤设备与所述抽真空装置的连通或断开状态。优选地，所述导流壁为板状且沿上下方向设置，所述导流壁延伸至所述第一真空罐的顶部，所述导流壁使气体向下流动。优选地，所述第一过滤仓与所述第一真空罐的内壁贴合。优选地，所述真空过滤装置连接于挤出机和真空泵之间，所述挤出机位于所述真空过滤装置的上游侧，所述真空泵位于所述真空过滤装置的下游侧而对所述挤出机进行抽真空。通过采用上述技术方案，在过滤设备中设置导流壁，在气体进入第一真空罐后冲击导流壁，使气体中的颗粒状杂质落入第一真空罐，从而防止含有杂质的气体进入真空泵，避免真空泵发生故障。附图说明图1示出了根据本技术的实施方式的真空过滤装置的结构示意图。图2示出了根据本技术的实施方式的真空过滤装置的第一过滤仓的结构示意图。图3示出了根据本技术的实施方式的真空过滤装置的第一过滤仓的剖开示意图。附图标记说明1一级过滤单元11第一过滤设备111第一真空罐112第一过滤仓112a顶壁112b底壁112c周壁112d导流壁113第一阀门114第一进气口115第一出气口12第二过滤设备121第二真空罐122第二过滤仓123第二阀门2二级过滤单元21第三真空罐22第二进气口23第二出气口24过滤体3滤芯100挤出机200真空泵。具体实施方式为了更加清楚地阐述本技术的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本技术的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本技术还能够通过其他不同的方式来实施，在不违背本技术精神的情况下，本领域技术人员可以做相应的改进、变形和替换，因此本技术不受该部分公开的具体实施例的限制。本技术的保护范围应以权利要求为准。如图1所示，本技术提出一种真空过滤装置，该真空过滤装置可以安装于挤出机100和真空泵200之间，通过真空泵200作为抽真空装置可以产生由挤出机100向真空泵200方向的气流。真空过滤装置用于避免挤出机100中杂质和水蒸汽等通过管道进入真空泵200。真空过滤装置包括一级过滤单元1和二级过滤单元2，一级过滤单元1和二级过滤单元2通过管道连接，例如管道可以是耐高温的透明软管。在气流方向上，一级过滤单元1设置于二级过滤单元2的上游侧。一级过滤单元1包括至少两个过滤设备，至少两个过滤设备通过管道并联在一起，例如一级过滤单元1包括第一过滤设备11和第二过滤设备12。第一过滤设备11和第二过滤设备12的上游侧均通过管道连接于挤出机100，第一过滤设备11和第二过滤设备12的下游侧均通过管道连接于真空泵200。第一过滤设备11包括第一真空罐111、第一过滤仓112和第一阀门113。第二过滤设备12包括第二真空罐121、第二过滤仓122和第二阀门123。第一过滤设备11和第二过滤设备12可以具有相同的结构，因此下面仅对第一过滤设备11的结构详细介绍，对于第二过滤设备12的具体结构不再赘述。如图1所示，第一真空罐111设置有第一进气口114和第一出气口115，第一进气口114通过管道连接于挤出机100，第一出气口115通过管道连接于二级过滤单元2。第一进气口114可以位于第一真空罐111的中部或下部，第一出气口115可以位于第一真空罐111的上部。第一过滤仓112设置于第一真空罐111内。如图2和图3所示，第一过滤仓112包括顶壁112a、底壁112b、周壁112c和导流壁112d。周壁112c和导流壁112d可以限定第一过滤仓112的周面，顶壁112a和底壁112b形成第一过滤仓112的顶部和底部，顶壁112a和底壁112b设置有能够使气体通过的通气孔，气体能够沿上下方向穿过第一过滤仓112。周壁112c可以和第一真空罐111的内壁面贴合，例如，第一真空罐111为圆筒状，第一过滤仓112可以为半圆柱的筒状，周壁112c可以为圆弧状。导流壁112d位于第一进气口114和第一出气口115之间，导流壁112d可以为沿上下方向设置的平板状。导流壁112d朝向第一进气口114，使进入第一真空罐111的气体可以冲击导流壁112d，气体中的颗粒状杂质能够落入第一真空罐111。导流壁134延伸至第一真空罐111的顶部，冲击导流壁112d后气体会向下流动从底壁112b的通气孔进入第一过滤仓112内，并且在第一过滤仓112向上流，通过顶壁112a的通气孔流出第一过滤仓112，然后通过第一出气口115排出第一真空罐111。第一过滤仓112设置于第一真空罐111内的上部，例如可以通过在导流壁112d设置挂钩，将第一过滤仓112挂到第一真空罐111的顶部。通过打开第一真空罐111的顶盖可以取出第一过滤仓112，从而方便维护清洁第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空过滤装置，其特征在于，所述真空过滤装置包括：一级过滤单元(1)，所述一级过滤单元(1)包括过滤设备(11、12)，所述过滤设备(11、12)包括第一真空罐(111)，所述第一真空罐(111)设置有第一进气口(114)和第一排气口(115)，所述第一真空罐(111)内设置有导流壁(112d)，所述导流壁(112d)朝向所述第一进气口(114)，通过所述第一进气口(114)进入所述第一真空罐(111)的气体冲击所述导流壁(112d)，从而气体中的颗粒状杂质能够落入所述第一真空罐(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空过滤装置，其特征在于，所述真空过滤装置包括：一级过滤单元(1)，所述一级过滤单元(1)包括过滤设备(11、12)，所述过滤设备(11、12)包括第一真空罐(111)，所述第一真空罐(111)设置有第一进气口(114)和第一排气口(115)，所述第一真空罐(111)内设置有导流壁(112d)，所述导流壁(112d)朝向所述第一进气口(114)，通过所述第一进气口(114)进入所述第一真空罐(111)的气体冲击所述导流壁(112d)，从而气体中的颗粒状杂质能够落入所述第一真空罐(111)。


2.根据权利要求1所述的真空过滤装置，其特征在于，所述第一真空罐(111)内设置有第一过滤仓(112)，所述导流壁(112d)包括所述第一过滤仓(112)的至少一部分侧壁，所述第一过滤仓(112)设置有能够使气体通过的通气孔，进入所述第一真空罐(111)的气体能够在所述导流壁(112d)的导流下从所述通气孔穿过所述第一过滤仓(112)，并且由所述第一排气口(115)排出所述第一真空罐(111)。


3.根据权利要求2所述的真空过滤装置，其特征在于，所述第一过滤仓(112)设置有顶壁(112a)和底壁(112b)，所述通气孔设置于所述顶壁(112a)和所述底壁(112b)，使气体能够沿上下方向穿过所述第一过滤仓(112)。


4.根据权利要求2所述的真空过滤装置，其特征在于，所述第一过滤仓(112)的内部设置有金属制成的过滤体。


5.根据权利要求1所述的真空过滤装置，其特征在于，所述真空过滤装置还包括二级过滤单元(2)，在气流方向上，所述二级过滤单元(2)连接于所述一级过滤单元(1)的下游侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，王东，
申请(专利权)人：松下电气机器北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11