一种气液分离过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液分离过滤器，其包括具有净气管和废气管的筒体，筒体内安装有折流板结构、搅拌桨和格栅网，搅拌桨上安装有搅拌轴，筒体上设有驱动装置，搅拌轴的顶端开设有水槽，水槽内转动嵌设有水管，搅拌轴的侧壁上周向开设有若干出水孔。在过滤器使用完成后，先将外部水体注入到水管内，此时水体将流过水槽并从出水孔喷出；同时，通过驱动装置带动搅拌轴转动，使得从出水孔喷出的水体能够对折流板结构进行旋转喷淋，此时折流板结构上的液滴将被清理；随后，折流板结构上的水体将向下流动并对筒体内壁、搅拌桨和格栅网上的液滴进行冲刷清理，故液滴的清理操作将较为方便。本实用新型专利技术便于对残留在的液滴进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离过滤器
本技术涉及分离器的
，尤其是涉及一种气液分离过滤器。
技术介绍
工业废气必须要经过处理后才能排出，目前都是将废气通入清水后再排出，从而使得水能够过滤掉废气中的污染，降低了成本。但是，由于空气排出时，仍然会携带水分，水分中依然残留有害物质，对空气仍会造成一定程度上的污染，无法得到环保标准。通过检索，中国专利公告号CN209530430U公开了一种气液分离过滤器，包括筒体，所述筒体上设有连接筒体内外的废气进管，所述废气进管呈倒L形设置，所述筒体顶部设有净气出口，所述筒体内还设有蜗轮叶片桨和与蜗轮搅拌桨固定连接的搅拌轴，所述蜗轮叶片桨位于废气进管上方，所述筒体顶部设有用于驱动蜗轮搅拌桨转动的驱动装置。通过蜗轮叶片桨的设置，能实现气液分离，减少水分的随气体逸出筒体，从而减少有害物质排出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当过滤器使用完成后，带有污染物的液滴将会残留在折流板结构、筒体内壁、搅拌桨和格栅网上，此时需要对这些液滴进行清理，而现有技术中并没有针对于液滴的清理装置，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种气液分离过滤器，便于对残留在的液滴进行清理。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气液分离过滤器，包括具有净气管和废气管的筒体，筒体内安装有从上至下依次设置的折流板结构、搅拌桨和格栅网，搅拌桨上安装有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿设于折流板结构并从筒体内穿出，筒体上设有用于带动搅拌轴转动的驱动装置，搅拌轴的顶端开设有沿竖直方向延伸的水槽，水槽内转动嵌设有水管，搅拌轴的侧壁上周向开设有若干连通于水槽并朝折流板结构倾斜的出水孔。通过采用上述技术方案，在过滤器使用完成后，先将外部水体注入到水管内，此时水体将流过水槽并从出水孔喷出；同时，通过驱动装置带动搅拌轴转动，使得从出水孔喷出的水体能够对折流板结构进行旋转喷淋，此时折流板结构上的液滴将被清理；随后，折流板结构上的水体将向下流动并对筒体内壁、搅拌桨和格栅网上的液滴进行冲刷清理，故液滴的清理操作将较为方便；通过驱动装置改变搅拌轴的转动速度，即可使得从出水孔喷出水体的覆盖范围发生改变，从而使得水体能够将残留的液滴清理地更为彻底。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的侧壁上开设有若干沿竖直方向依次设置并朝搅拌桨倾斜的喷水孔，所有喷水孔均连通于水槽。通过采用上述技术方案，水体能够从喷水孔直接喷射到搅拌桨上，从而能够将搅拌桨上残留的液滴清理地更为彻底；同时，在搅拌桨的转动过程中，搅拌桨上的水体将被甩出到筒体内壁上和格栅网上，从而提高了对液滴的清理效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的侧壁上设有若干连通于对应出水孔的雾化喷头，水管与外部水泵相连。通过采用上述技术方案，在外部水泵的作用下，雾化喷头将对折流板结构喷射出高压水雾，覆盖面积较大，从而提高了对液滴的清理效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的侧壁上固定有若干连通于对应出水孔的固定筒，所有固定筒均嵌设在对应的固定筒内并与固定筒呈螺纹配合，筒体的外壁上设有供工人对雾化喷头进行拆装的开口和用于封闭开口的封闭门。通过采用上述技术方案，在雾化喷头长时间的使用后难免会发生堵塞，此时将封闭门开启，即可通过开口将雾化喷头从固定筒内拧出，从而便于雾化喷头的清理更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门转动连接于筒体的外壁，且封闭门上固定有固定杆，筒体的外壁上固定有椭圆环，椭圆环上设有供固定杆嵌设的嵌设腔、供固定杆转动嵌入到嵌设腔内的缺口和用于将缺口封闭的封闭件。通过采用上述技术方案，在封闭门转动封闭于开口的过程中，固定杆将穿过缺口进入到嵌设腔内，此时通过封闭件将缺口封闭，即可将封闭门锁紧固定在筒体上，从而保证了封闭门对开口的封闭效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件为螺纹配合于椭圆环位于缺口处两端的螺筒，螺筒的外壁抵紧于固定杆的侧壁。通过采用上述技术方案，将螺筒螺纹配合于椭圆环位于缺口处的两端，即可将缺口封闭，此时螺筒将把嵌设腔内的固定杆抵紧在嵌设腔的腔壁上，使得封闭板不易晃动，从而提高了封闭板对开口的封闭效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水管的外壁上开设有环形槽，搅拌轴的侧壁上周向开设有若干连通于水槽并对应于环形槽的贯穿槽，所有贯穿槽内均滑动嵌设有限位件，搅拌轴上设有推动所有限位件均嵌入到环形槽内的推动件。通过采用上述技术方案，在通过驱动装置带动搅拌轴旋转之前，先通过推动件推动所有限位件均嵌入到环形槽内，使得水管在搅拌轴的转动过程中不易从水槽内脱离，从而保证了水管的正常供水。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为滑动套设在搅拌轴外的推动环，推动环朝向限位件的一端上设有朝搅拌轴轴线倾斜的推动面，所有限位件均部分突出于对应的贯穿槽并抵触于推动面，搅拌轴上设有用于将推动环锁紧固定的锁紧件。通过采用上述技术方案，当滑动推动环使得推动面压紧于所有限位件后，所有限位件均将被推动嵌入到环形槽内，此时通过锁紧件将推动环锁紧固定，即可使得限位件不易脱离于环形槽，从而使得水管在搅拌轴的转动过程中不易从水槽内脱离。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.水槽、水管和出水孔的设置，使得从出水孔喷出的水体能够对折流板结构进行旋转喷淋，并在向下流动的过程中对筒体内壁、搅拌桨和格栅网上的液滴进行冲刷清理，故液滴的清理操作将较为方便；2.雾化喷头和外部水泵的设置，使得覆盖面积较大，从而提高了对液滴的清理效果；3.封闭门和开口的设置，便于对堵塞的雾化喷头进行清理更换；4.环形槽、贯穿槽、限位件和推动环的设置，使得水管在搅拌轴的转动过程中不易从水槽内脱离，从而保证了水管的正常供水。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是本技术实施例中表示固定杆和椭圆环的结构示意图。附图标记：1、筒体；11、净气管；12、废气管；13、排水管；14、折流板结构；15、搅拌桨；16、格栅网；17、刮泥浆；18、驱动装置；19、开口；2、搅拌轴；21、水槽；22、出水孔；23、固定筒；24、雾化喷头；25、喷嘴；26、贯穿槽；27、限位件；28、推动环；281、推动面；29、螺纹段；3、水管；31、环形槽；4、封闭门；41、固定杆；5、椭圆环；51、嵌设腔；52、缺口；53、螺筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种气液分离过滤器，包括具有净气管11、废气管12和排水管313的筒体1，筒体1内安装有从上至下依次设置的折流板结构14、搅拌桨15、格栅网16和刮泥浆17，搅拌桨15上安装有搅拌轴2，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离过滤器，包括具有净气管（11）和废气管（12）的筒体（1），筒体（1）内安装有从上至下依次设置的折流板结构（14）、搅拌桨（15）和格栅网（16），搅拌桨（15）上安装有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的顶端穿设于折流板结构（14）并从筒体（1）内穿出，筒体（1）上设有用于带动搅拌轴（2）转动的驱动装置（18），其特征在于：搅拌轴（2）的顶端开设有沿竖直方向延伸的水槽（21），水槽（21）内转动嵌设有水管（3），搅拌轴（2）的侧壁上周向开设有若干连通于水槽（21）并朝折流板结构（14）倾斜的出水孔（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离过滤器，包括具有净气管（11）和废气管（12）的筒体（1），筒体（1）内安装有从上至下依次设置的折流板结构（14）、搅拌桨（15）和格栅网（16），搅拌桨（15）上安装有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的顶端穿设于折流板结构（14）并从筒体（1）内穿出，筒体（1）上设有用于带动搅拌轴（2）转动的驱动装置（18），其特征在于：搅拌轴（2）的顶端开设有沿竖直方向延伸的水槽（21），水槽（21）内转动嵌设有水管（3），搅拌轴（2）的侧壁上周向开设有若干连通于水槽（21）并朝折流板结构（14）倾斜的出水孔（22）。


2.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述搅拌轴（2）的侧壁上开设有若干沿竖直方向依次设置并朝搅拌桨（15）倾斜的喷水孔，所有喷水孔均连通于水槽（21）。


3.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述搅拌轴（2）的侧壁上设有若干连通于对应出水孔（22）的雾化喷头（24），水管（3）与外部水泵相连。


4.根据权利要求3所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述搅拌轴（2）的侧壁上固定有若干连通于对应出水孔（22）的固定筒（23），所有固定筒（23）均嵌设在对应的固定筒（23）内并与固定筒（23）呈螺纹配合，筒体（1）的外壁上设有供工人对雾化喷头（24）进行拆装的开口（19）和用于封闭开口（19）的封闭门（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙骏，
申请(专利权)人：杭州科斯玛膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33