一种回流式单宁酸的分离萃取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及提纯技术领域，具体地说，涉及一种回流式单宁酸的分离萃取设备，包括分离萃取箱，分离萃取箱的顶部设置有单宁酸添加架和萃取剂添加架，单宁酸添加架上安装有单宁酸添加漏斗，萃取剂添加架上安装有萃取剂添加漏斗，分离萃取箱的两侧底部分别设置有半成品分离液箱和成品分离液箱，半成品分离液箱内部设置有回流输送泵，回流输送泵的输出口连接有回流管。本实用新型专利技术通过设置的半成品分离液箱可以将未萃取完全的半成品分离液进行收集，收集一定量的溶液后，再通过设置的回流输送泵和回流管将半成品单宁酸分离液输送至分离萃取箱内进行二次萃取，提高萃取纯度，通过设置的成品分离液箱可以将萃取纯度高的单宁酸分离液进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种回流式单宁酸的分离萃取设备
本技术涉及提纯
，具体为一种回流式单宁酸的分离萃取设备。
技术介绍
单宁酸别名有鞣质、丹宁、Tannin，是一种黄色或淡棕色轻质无晶性粉末或鳞片，有特异微臭，味极涩。为收敛剂，能沉淀蛋白质，与生物碱、甙及重金属等均能形成不溶性复合物，单宁酸通过多酚类物质鞣花制取，且多酚类物质鞣花中单宁酸含量仅在5％左右，需要进行萃取获得。现有的单宁酸进行萃取时，只通过一次萃取，使得萃取的单宁酸的纯度低，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回流式单宁酸的分离萃取设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的单宁酸进行萃取时，只通过一次萃取，使得萃取的单宁酸的纯度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流式单宁酸的分离萃取设备，包括分离萃取箱，所述分离萃取箱的顶部设置有单宁酸添加架和萃取剂添加架，单宁酸添加架上安装有单宁酸添加漏斗，萃取剂添加架上安装有萃取剂添加漏斗，所述单宁酸添加漏斗和萃取剂添加漏斗均通过输送管与分离萃取箱内部连通，所述分离萃取箱的两侧底部分别设置有半成品分离液箱和成品分离液箱，所述半成品分离液箱通过半成品分离液排放管与分离萃取箱内部连通，成品分离液箱通过成品分离液排放管与分离萃取箱内部连通，所述半成品分离液箱内部设置有回流输送泵，所述回流输送泵的输出口连接有回流管，所述回流管远离回流输送泵的一端与分离萃取箱内部连通，所述回流管、半成品分离液排放管和成品分离液排放管上均设置有阀门。作为优选，所述输送管上设置有手动阀门。作为优选，所述成品分离液排放管和成品分离液排放管对称设置于分离萃取箱的底部两侧。作为优选，所述分离萃取箱的底部设置有呈中空的底座，所述底座的中心处设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述分离萃取箱的底部并延伸至分离萃取箱内部，位于分离萃取箱内部的搅拌轴的圆周上设置有若干均匀等距排列的搅拌叶。作为优选，所述分离萃取箱的顶部开设有通孔。作为优选，所述通孔内插接有萃取液抽出管。作为优选，所述萃取液抽出管的直径小于所述通孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本回流式单宁酸的分离萃取设备通过设置的半成品分离液箱可以将未萃取完全的半成品分离液进行收集，收集一定量的溶液后，再通过设置的回流输送泵和回流管将半成品单宁酸分离液输送至分离萃取箱内进行二次萃取，提高萃取纯度，通过设置的成品分离液箱可以将萃取纯度高的单宁酸分离液进行收集。2、本回流式单宁酸的分离萃取设备中输送管上设置有手动阀门，方便对添加量进行控制；成品分离液排放管和成品分离液排放管对称设置于分离萃取箱的底部两侧，可以将半成品分离液或成品分离液完全抽取。3、本回流式单宁酸的分离萃取设备中通过设置的搅拌轴和搅拌叶可以将添加萃取剂的溶液进行充分搅拌，提高萃取效果和萃取效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面结构示意图；图3是本技术萃取时的结构示意图。图中：1、分离萃取箱；11、通孔；12、萃取液抽出管；2、单宁酸添加架；21、单宁酸添加漏斗；22、输送管；23、手动阀门；3、萃取剂添加架；31、萃取剂添加漏斗；4、底座；41、转动电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；5、半成品分离液排放管；6、半成品分离液箱；61、回流输送泵；62、回流管；63、阀门；7、成品分离液排放管；8、成品分离液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种回流式单宁酸的分离萃取设备，如图1和图2所示，包括分离萃取箱1，分离萃取箱1的顶部设置有单宁酸添加架2和萃取剂添加架3，单宁酸添加架2上安装有单宁酸添加漏斗21，萃取剂添加架3上安装有萃取剂添加漏斗31，单宁酸添加漏斗21和萃取剂添加漏斗31均通过输送管22与分离萃取箱1内部连通，分离萃取箱1的两侧底部分别设置有半成品分离液箱6和成品分离液箱8，半成品分离液箱6通过半成品分离液排放管5与分离萃取箱1内部连通，成品分离液箱8通过成品分离液排放管7与分离萃取箱1内部连通，半成品分离液箱6内部设置有回流输送泵61，回流输送泵61的输出口连接有回流管62，回流管62远离回流输送泵61的一端与分离萃取箱1内部连通，回流管62、半成品分离液排放管5和成品分离液排放管7上均设置有阀门63。进一步的，输送管22上设置有手动阀门23，方便对添加量进行控制；成品分离液排放管5和成品分离液排放管7对称设置于分离萃取箱1的底部两侧，可以将半成品分离液或成品分离液完全抽取。具体的，分离萃取箱1的底部设置有呈中空的底座4，底座4的中心处设置有转动电机41，转动电机41的输出轴上连接有搅拌轴42，搅拌轴42穿过分离萃取箱1的底部并延伸至分离萃取箱1内部，位于分离萃取箱1内部的搅拌轴42的圆周上设置有若干均匀等距排列的搅拌叶43，通过设置的搅拌轴42和搅拌叶43可以将添加萃取剂的溶液进行充分搅拌，提高萃取效果和萃取效率。此外，分离萃取箱1的顶部开设有通孔11。通孔11内插接有萃取液抽出管12。萃取液抽出管12的直径小于通孔11的直径，通过设置的通孔11和萃取液抽出管12可以将萃取液抽出。本实施例的回流式单宁酸的分离萃取设备通过设置的半成品分离液箱6可以将未萃取完全的半成品分离液进行收集，收集一定量的溶液后，再通过设置的回流输送泵61和回流管62将半成品单宁酸分离液输送至分离萃取箱1内进行二次萃取，提高萃取纯度，通过设置的成品分离液箱8可以将萃取纯度高的单宁酸分离液进行收集。本技术的回流式单宁酸的分离萃取设备在使用时，如图3所示，先将需要进行萃取单宁酸混合液通过单宁酸添加漏斗21添加至分离萃取箱1，加入量不超过分离萃取箱1容积的三分之二，之后通过萃取剂添加漏斗31添加萃取剂至分离萃取箱1，将转动电机41接通外接电源，通过搅拌轴42和搅拌叶43将混合液进行搅拌，静置一段时间后，打开半成品分离液排放管5上的阀门63，将底层半成品单宁酸分离液收集至半成品分离液箱6内，通过萃取液抽出管12将剩余的液体抽出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流式单宁酸的分离萃取设备，包括分离萃取箱(1)，其特征在于：所述分离萃取箱(1)的顶部设置有单宁酸添加架(2)和萃取剂添加架(3)，单宁酸添加架(2)上安装有单宁酸添加漏斗(21)，萃取剂添加架(3)上安装有萃取剂添加漏斗(31)，所述单宁酸添加漏斗(21)和萃取剂添加漏斗(31)均通过输送管(22)与分离萃取箱(1)内部连通，所述分离萃取箱(1)的两侧底部分别设置有半成品分离液箱(6)和成品分离液箱(8)，所述半成品分离液箱(6)通过半成品分离液排放管(5)与分离萃取箱(1)内部连通，成品分离液箱(8)通过成品分离液排放管(7)与分离萃取箱(1)内部连通，所述半成品分离液箱(6)内部设置有回流输送泵(61)，所述回流输送泵(61)的输出口连接有回流管(62)，所述回流管(62)远离回流输送泵(61)的一端与分离萃取箱(1)内部连通，所述回流管(62)、半成品分离液排放管(5)和成品分离液排放管(7)上均设置有阀门(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流式单宁酸的分离萃取设备，包括分离萃取箱(1)，其特征在于：所述分离萃取箱(1)的顶部设置有单宁酸添加架(2)和萃取剂添加架(3)，单宁酸添加架(2)上安装有单宁酸添加漏斗(21)，萃取剂添加架(3)上安装有萃取剂添加漏斗(31)，所述单宁酸添加漏斗(21)和萃取剂添加漏斗(31)均通过输送管(22)与分离萃取箱(1)内部连通，所述分离萃取箱(1)的两侧底部分别设置有半成品分离液箱(6)和成品分离液箱(8)，所述半成品分离液箱(6)通过半成品分离液排放管(5)与分离萃取箱(1)内部连通，成品分离液箱(8)通过成品分离液排放管(7)与分离萃取箱(1)内部连通，所述半成品分离液箱(6)内部设置有回流输送泵(61)，所述回流输送泵(61)的输出口连接有回流管(62)，所述回流管(62)远离回流输送泵(61)的一端与分离萃取箱(1)内部连通，所述回流管(62)、半成品分离液排放管(5)和成品分离液排放管(7)上均设置有阀门(63)。


2.根据权利要求1所述的回流式单宁酸的分离萃取设备，其特征在于：所述输送管(22)上设置有手动阀门(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛业富，陈清龙，
申请(专利权)人：云南中倍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53