二氧化氯缓释粉剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，属于消毒杀菌制剂领域，包括以下步骤：S1.将酸化剂与吸附剂混合，并放置0.5‑2h；之后依次进行过滤、筛选、烘干即得到了将酸化剂负载于吸附剂的复合材料；S2.将二氧化氯前体发生物、缓释剂分别研磨，并分别依次进行烘干和过筛，得到二氧化氯前体发生物的干燥粉末和缓释剂的干燥粉末；S3.在干燥的搅拌器中依次加入复合材料、缓释剂的干燥粉末，混合均匀，制备出缓释载体；再在搅拌器中加入二氧化氯前体发生物的干燥粉末，混合均匀，制得二氧化氯缓释粉剂。本制备工艺制得的二氧化氯缓释粉剂可通过控制与空气中的水分反应速率，达到在较长时间内持续释放二氧化氯的效果。

【技术实现步骤摘要】
二氧化氯缓释粉剂的制备工艺
本专利技术属于消毒杀菌制剂领域，具体涉及二氧化氯缓释粉剂的制备工艺。
技术介绍
二氧化氯是国际上公认的新型安全、无毒的绿色消毒剂。由于杀菌广谱(能杀灭细菌、细菌芽胞、病毒和真菌等)、效率高、作用快、持续时间长、用量小、反应物无残留性、无三致效应,被世界卫生组织列为A1级安全消毒剂，被广泛应用于杀菌消毒、除醛、除臭、防霉、水质净化、食品保鲜等领域。空气中含有大量可致病的细菌,通常用的紫外线灭菌受环境影响效果并不理想。而二氧化氯的灭菌能力强，分解迅速无残留，非常适于空气杀菌及消毒。许多研究结果表明，二氧化氯在极低的浓度(0.1ppm)下，即可杀灭许多诸如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌。目前，市场上的固体缓释二氧化氯大致可分为两种：吸附型与反应型。吸附型固体二氧化氯是以无机吸附剂或是以有机吸附剂为稳定二氧化氯溶液的吸收剂，并配以酸性辅助性载体，制备成粉剂或片剂的固体二氧化氯发生剂。反应型固体二氧化氯是以氯酸盐类、亚氯酸盐类与固体酸混合制备成一元或二元包装的粉剂或片剂型的固体二氧化氯发生剂。固体酸性粉末可以是固态的酸，或吸附一种产生氢离子的酸或一种酸性盐水溶液的吸附剂。根据使用目的的不同，通常通过控制添加固体酸的量或酸的强度来控制二氧化氯气体缓慢释放的速度。由于二氧化氯在空气中浓度大于10％时就容易爆炸，具有一定危险性；且它的性质非常不稳定，不易贮存，使其应用一直受到制约。所以在保证安全生产的同时，能够稳定可控的释放二氧化氯一直是研究探讨的课题。<br>
技术实现思路
本专利技术为了解决
技术介绍
中存在的问题，提供一种便携、可挂可放置的一种一定范围消毒、杀菌、除味的二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，以达到在较长时间内持续释放二氧化氯的效果。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，包括以下步骤：S1.将酸化剂与吸附剂进行混合，并放置0.5-2h；之后依次进行过滤、筛选、烘干即得到了将酸化剂负载于吸附剂的复合材料；S2.将二氧化氯前体发生物、缓释剂分别研磨，并分别依次进行烘干和过筛处理，得到二氧化氯前体发生物的干燥粉末和缓释剂的干燥粉末；S3.在干燥的搅拌器中依次加入所述复合材料、缓释剂的干燥粉末，混合均匀，制备出缓释载体；再在搅拌器中加入二氧化氯前体发生物的干燥粉末，进行混合均匀，制得二氧化氯缓释粉剂。作为所述的进一步可选方案，所述步骤S1中酸化剂与吸附剂的质量份为：酸化剂40-70份，吸附剂30-60份；所述步骤S2中的过筛处理后，获得30-200目的干燥粉末。作为所述的进一步可选方案，对所述步骤S3中制得的二氧化氯缓释粉剂进行包装：由内到外依次进行内包装、中包装和外包装。作为所述的进一步可选方案，所述内包装包含由内到外依次设置的底胶层、透气防漏无纺层和防水透气透湿层。作为所述的进一步可选方案，所述中包装包含透气层。作为所述的进一步可选方案，所述外包装包含密封层。作为所述的进一步可选方案，所述二氧化氯前体发生物为亚氯酸钠、氯酸钠、亚氯酸钾、氯酸钾中的一种或多种。作为所述的进一步可选方案，所述酸化剂为季铵盐、盐酸盐、硫酸盐、磷酸盐、有机酸盐中的一种或多种。作为所述的进一步可选方案，所述缓释剂为硬脂醇、环糊精、聚乙二醇、聚乙烯醇、纤维素、海藻酸钠、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钡中的一种或多种。作为所述的进一步可选方案，所述吸附剂为硅胶、沸石、分子筛、膨润土、硅藻土、介孔硅中的一种或多种。本专利技术的有益效果是：本制备工艺生产的二氧化氯缓释粉剂中二氧化氯含量为3％-20％，将酸化剂负载于吸附剂上，可有效降低其释放速度，再通过吸收空气中的水分，缓慢生成相应的酸性活化剂与二氧化氯前体发生物反应，从而缓慢生成二氧化氯。本制备工艺制得的二氧化氯缓释粉剂可通过控制与空气中的水分反应速率，达到在较长时间内持续释放二氧化氯的效果，可用于一定范围消毒、杀菌、除甲醛、除异味等领域。生产、运输、贮存简便安全；缓释制备方法与工艺结合，更好的控制缓释速率与产品质量；原料易得，工艺先进，造价低廉。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。本专利技术提供的二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，包括以下步骤：S1.将酸化剂与吸附剂进行混合，并放置0.5-2h；之后依次进行过滤、筛选、烘干即得到了将酸化剂负载于吸附剂的复合材料；S2.将二氧化氯前体发生物、缓释剂分别研磨，并分别依次进行烘干和过筛处理，得到二氧化氯前体发生物的干燥粉末和缓释剂的干燥粉末；S3.在干燥的搅拌器中依次加入所述复合材料、缓释剂的干燥粉末，混合均匀，制备出缓释载体；再在搅拌器中加入二氧化氯前体发生物的干燥粉末，进行混合均匀，制得二氧化氯缓释粉剂。本制备工艺生产的二氧化氯缓释粉剂中二氧化氯含量为3％-20％，将酸化剂负载于吸附剂上，可有效降低其释放速度，再通过吸收空气中的水分，缓慢生成相应的酸性活化剂与二氧化氯前体发生物反应，从而缓慢生成二氧化氯。步骤S1中将酸化剂溶解之后与吸附剂混合，酸化剂溶解的溶剂可为水或醇类。醇类可以是甲醇、乙醇、乙二醇等等中的一种或多种。步骤S1中酸化剂与吸附剂的质量份为：酸化剂40-70份，吸附剂30-60份。具体可以是：酸化剂40份，吸附剂60份；酸化剂55份，吸附剂45份；酸化剂70份，吸附剂30份。在步骤S2中的过筛处理后，获得各组分30-200目的干燥粉末。制备出二氧化氯缓释粉剂之后，可对步骤S3中制得的二氧化氯缓释粉剂进行包装：由内到外依次进行内包装、中包装和外包装。通过三层包装保障其使用安全性、二氧化氯的释放速度、存贮运输质量。内包装包含由内到外依次设置的底胶层、透气防漏无纺层和防水透气透湿层，提高了二氧化氯的使用安全性。底胶层为胶材质，透气防漏无纺层可采用防水透气无纺布，防水透气透湿层可采用热塑性聚氨酯TPU亲水无孔膜或聚四氟乙烯PTFE微孔膜等，能阻止液态水通过或渗透，同时又可以透过气体或水蒸气的材料。中包装包含透气层，透气层可由具透气孔的铝膜底层与塑纸复合膜层组成，可调节二氧化氯的释放速度，增加产品的应用性能。外包装包含密封层。密封层可为彩色塑料复合膜。确保二氧化氯存贮、运输的质量与安全性。热合封装依次进行包装，用作二氧化氯缓释粉末消毒除菌剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.将酸化剂与吸附剂进行混合，并放置0.5-2h；之后依次进行过滤、筛选、烘干即得到了将酸化剂负载于吸附剂的复合材料；/nS2.将二氧化氯前体发生物、缓释剂分别研磨，并分别依次进行烘干和过筛处理，得到二氧化氯前体发生物的干燥粉末和缓释剂的干燥粉末；/nS3.在干燥的搅拌器中依次加入所述复合材料、缓释剂的干燥粉末，混合均匀，制备出缓释载体；再在搅拌器中加入二氧化氯前体发生物的干燥粉末，进行混合均匀，制得二氧化氯缓释粉剂。/n

【技术特征摘要】
1.二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将酸化剂与吸附剂进行混合，并放置0.5-2h；之后依次进行过滤、筛选、烘干即得到了将酸化剂负载于吸附剂的复合材料；
S2.将二氧化氯前体发生物、缓释剂分别研磨，并分别依次进行烘干和过筛处理，得到二氧化氯前体发生物的干燥粉末和缓释剂的干燥粉末；
S3.在干燥的搅拌器中依次加入所述复合材料、缓释剂的干燥粉末，混合均匀，制备出缓释载体；再在搅拌器中加入二氧化氯前体发生物的干燥粉末，进行混合均匀，制得二氧化氯缓释粉剂。


2.根据权利要求1所述的二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中酸化剂与吸附剂的质量份为：酸化剂40-70份，吸附剂30-60份；所述步骤S2中的过筛处理后，获得30-200目的干燥粉末。


3.根据权利要求1所述的二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，其特征在于，对所述步骤S3中制得的二氧化氯缓释粉剂进行包装：由内到外依次进行内包装、中包装和外包装。


4.根据权利要求3所述的二氧化氯缓释粉剂的制备工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴源，冯子兰，
申请(专利权)人：深圳市源辉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44