一种易于装配的PCB滑轨机箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易于装配的PCB滑轨机箱，包括机箱本体、前挡板、后挡板和PCB板，所述机箱本体内侧壁设有滑轨，所述PCB板通过滑轨滑入机箱本体内，所述前挡板固定在机箱本体的前端面，所述后挡板固定在机箱本体的后端面，所述后挡板上固定有两个法兰端口，所述法兰端口用于连接所述PCB板的端口连接线。本实用新型专利技术的PCB滑轨机箱，机箱前后挡板只需要冲压成型，没有过多的加工工序，机箱主体属于型材加工，端面切平即可，易于大批量生产，显著减低加工成本，装配时只需要将PCB板滑入机箱设计的滑轨内，两端用螺钉拧紧即可，装配过程简单，有效的提高了工厂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于装配的PCB滑轨机箱
本技术涉及通信设备
，具体地，涉及一种易于装配的PCB滑轨机箱。
技术介绍
在通信设备领域，要求产品的物料成本便宜，工人在实际生产装配过程简易方便。而现有结构大部分采用螺钉固定，在生产中增加了生产工序和物料成本，从而增加了产品的成本。经过对现有技术的检索，授权公告号为CN208047107U的技术专利公开了一种后出线的超短型机箱，所述机箱包括：机箱框架、机箱后盖板、机箱背板、后出线连接器、电源输入连接器；机箱框架与机箱后盖通过螺钉进行连接固定；机箱后盖板设有台阶面一和台阶面二，台阶面一为PCB安装平面；台阶面二为机箱后盖板与机箱框架连接的接触面；机箱背板固定在台阶面一上；后出线连接器通过机箱后盖板上的出线口伸出机箱外；后出线连接器固定在机箱背板PCB上，机箱前端板卡通过机箱背板上的正面连接器进行连接。该机箱都是通过螺钉或焊接制作机箱，安装不方便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种易于装配的PCB滑轨机箱。根据本技术提供的一种易于装配的PCB滑轨机箱，包括机箱本体、前挡板、后挡板和PCB板，所述机箱本体内侧壁设有滑轨，所述PCB板通过滑轨滑入机箱本体内，所述前挡板固定在机箱本体的前端面，所述后挡板固定在机箱本体的后端面。前后挡板只需要冲压成型，没有过多的加工工序，机箱主体属于型材加工，通过铝挤压成铝型材，然后根据PCB的长度进行端面切割加工而来，易于大批量生产，显著减低加工成本。进一步地，所述后挡板上固定有两个法兰端口，所述法兰端口用于连接所述PCB板的端口连接线。进一步地，所述法兰端口包括同心设置的法兰盘、第一螺纹段、第二螺纹段和中心管，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别位于法兰盘的两侧，所述中心管依次穿过第一螺纹段、法兰盘和第二螺纹段，所述中心管的两端与第一螺纹段和第二螺纹段的端面平齐。进一步地，所述法兰盘为具有四个倒角的方形结构，在两个对角处设有通孔，所述法兰端口通过通孔与所述后挡板固定。进一步地，所述机箱本体的前端面和后端面的四个角内侧均设有螺孔，所述前挡板通过前挡板固定螺钉与所述机箱本体前端面四个角的螺孔固定，所述后挡板通过后挡板固定螺钉与所述机箱本体后端面四个角的螺孔固定。进一步地，所述前挡板的形状与所述机箱本体的前端面形状匹配，所述后挡板的形状与所述机箱本体的后端面形状匹配。进一步地，所述前挡板、所述后挡板以及所述机箱本体前后端面的四个角均为圆角。进一步地，所述PCB板的前后端面与机箱本体的前后端面平齐。进一步地，所述机箱本体的左右侧边底部设有向外延伸的翻边，所述翻边的长度与所述滑轨的长度一致，所述翻边上设有安装孔用于固定安装滑轨机箱。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术的PCB滑轨机箱，机箱前后挡板只需要冲压成型，没有过多的加工工序，机箱主体属于型材加工，端面切平即可，易于大批量生产，显著减低加工成本。2、本技术的PCB滑轨机箱，装配时只需要将PCB板滑入机箱设计的滑轨内，两端用螺钉拧紧即可，装配过程简单，有效的提高了工厂的生产效率。3、本技术的PCB滑轨机箱，PCB板通过机箱的内部滑轨和前后挡板限位来达到固定作用，易于产线工人对产品进行装配，提高了产品的生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术法兰端口的结构示意图；图3为本技术机箱本体的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术的机箱本体通过铝挤压成铝型材，然后根据PCB板的长度进行端面切割加工而来，型材截面设计有PCB滑轨、上下左右有可攻螺纹的螺孔，方便机箱生产加工，产品的PCB板滑入机箱内进行安装，两端挡板用螺钉进行固定。接下来对本技术的滑轨机箱结构进行详细描述。如图1至图3所示，一种易于装配的PCB滑轨机箱，包括机箱本体1、前挡板2、后挡板3和PCB板4，机箱本体1内侧壁设有滑轨5，PCB板4通过滑轨5滑入机箱本体内，PCB板4的前后端面与机箱本体1的前后端面平齐，PCB板4的左右侧边设有防滑部件41增大与滑轨之间的摩擦，进一步有效固定PCB板4。机箱本体1的前端面和后端面的四个角内侧均设有螺孔11，前挡板2通过前挡板固定螺钉21与机箱本体1前端面四个角的螺孔11固定，后挡板3通过后挡板固定螺钉31与机箱本体1后端面四个角的螺孔11固定。PCB板通过机箱的内部滑轨和前后挡板限位来达到固定作用，易于产线工人对产品进行装配，提高了产品的生产效率。前挡板2的形状与机箱本体1的前端面形状匹配，后挡板3的形状与机箱本体1的后端面形状匹配。前挡板2、后挡板3以及机箱本体1前后端面的四个角均为圆角。前挡板上设有方形孔和腰型孔用于PCB板与外部连接的接口。后挡板3上固定有两个法兰端口6，法兰端口6用于连接PCB板4的端口连接线。法兰端口6包括同心设置的法兰盘61、第一螺纹段62、第二螺纹段63和中心管64，第一螺纹段62和第二螺纹段63分别位于法兰盘61的两侧，第一螺纹段62和第二螺纹段63上还设有一端开口的腰型槽67，中心管64依次穿过第一螺纹段62、法兰盘61和第二螺纹段63，中心管64的两端与第一螺纹段62和第二螺纹段63的端面平齐。法兰盘61为具有四个倒角的方形结构，在两个对角处设有通孔66，法兰端口6通过法兰端口固定螺钉65和通孔66，与后挡板3上的固定孔7固定。机箱本体1的左右侧边底部设有向外延伸的翻边12，翻边12的长度与滑轨5的长度一致，翻边12上设有安装孔13用于固定安装滑轨机箱。具体操作方法如下：1、先将PCB板4沿着机箱本体1滑入到机箱滑轨5中，CB板4前后端面与机箱本体1的前后端面平齐；2、将前挡板2用4颗前挡板固定螺钉21固定在机箱本体1前端面四个角的螺孔11中；3、将法兰端口(6)用法兰端口固定螺钉65固定在后挡板3上，PCB板4端口连接线接好法兰端口(6)，再将后挡板3用4颗后挡板固定螺钉31固定在机箱本体的后端面，即完成了产品的整个装配过程。本技术机箱前后挡板只需要冲压成型，没有过多的加工工序，机箱主体属于型材加工，端面切平即可，易于大批量生产，显著减低加工成本。装配方面只需要将PCB滑入机箱设计的滑轨内，两端用螺钉拧紧即可，装配过程简单，有效的提高了工厂的生产效率。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于装配的PCB滑轨机箱，其特征在于，包括机箱本体(1)、前挡板(2)、后挡板(3)和PCB板(4)，所述机箱本体(1)内侧壁设有滑轨(5)，所述PCB板(4)通过滑轨(5)滑入机箱本体内，所述前挡板(2)固定在机箱本体(1)的前端面，所述后挡板(3)固定在机箱本体(1)的后端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于装配的PCB滑轨机箱，其特征在于，包括机箱本体(1)、前挡板(2)、后挡板(3)和PCB板(4)，所述机箱本体(1)内侧壁设有滑轨(5)，所述PCB板(4)通过滑轨(5)滑入机箱本体内，所述前挡板(2)固定在机箱本体(1)的前端面，所述后挡板(3)固定在机箱本体(1)的后端面。


2.根据权利要求1所述的一种易于装配的PCB滑轨机箱，其特征在于，所述后挡板(3)上固定有两个法兰端口(6)，所述法兰端口(6)用于连接所述PCB板(4)的端口连接线。


3.根据权利要求2所述的一种易于装配的PCB滑轨机箱，其特征在于，所述法兰端口(6)包括同心设置的法兰盘(61)、第一螺纹段(62)、第二螺纹段(63)和中心管(64)，所述第一螺纹段(62)和第二螺纹段(63)分别位于法兰盘(61)的两侧，所述中心管(64)依次穿过第一螺纹段(62)、法兰盘(61)和第二螺纹段(63)，所述中心管(64)的两端与第一螺纹段(62)和第二螺纹段(63)的端面平齐。


4.根据权利要求3所述的一种易于装配的PCB滑轨机箱，其特征在于，所述法兰盘(61)为具有四个倒角的方形结构，在两个对角处设有通孔(66)，所述法兰端口(6)通过通孔(66)与所述后挡板(3)固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧玉鹏，张兴磊，汪超，
申请(专利权)人：上海循态信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31