动力弹簧压紧结构制造技术

本实用新型专利技术属于轨道交通电气领域，尤其是涉及一种动力弹簧压紧结构；包括上面板(1)、下面板(2)、安装在上下面板之间的弹簧压紧结构；所述弹簧压紧结构包括若干铜排组和轴定刀组；且在铜排组与轴定刀组之间安装有可调节的动刀刀组；本装置通过连杆的驱动驱使动刀与各定刀连接，且动刀使用弹簧压缩机构来保证动刀和定刀的良好接触，且可以通过轴销进行压缩导向；通过设计弹簧的压缩量确定压紧力后无需再次调整，与传统弹性垫片结构相比较，在计算选型弹簧压缩量保证弹簧的有效压紧力合适前提下，可直接装配，无需二次压紧力调整；铜排磨损后，也能够通过弹簧进行压紧力的补充，保证铜排接触效果，延长维护更换周期。

【技术实现步骤摘要】
动力弹簧压紧结构
本技术属于轨道交通电气领域，尤其是涉及一种动力弹簧压紧结构。
技术介绍
在电气回路中，通常需要将铜排相互连接，传统的配合方式是将铜排通过弹性垫圈和锁紧螺母进行紧固，固定一端的铜排叫定刀铜排，能够移动的叫动刀铜排，而动刀铜排接触点距离不可调整，组装过程中，动刀触点与定刀之间的接触面调节困难，不能保证足够的接触面积，需通过增大铜排的整体接触面积来保证良好的导电效果；同时在装配过程中需要不断调整动刀和定刀的压紧力，以保证铜排间良好的接触；同时动刀铜排采用紧固连接的方式，而紧固连接所采用的弹性垫片是由螺栓进行的锁紧，由于不是刚性连接，通过不断的开合和振动可能会影响螺栓紧固效果，导致接触面压紧力实效出现事故，同时，动刀铜排在转动的过程中会出现磨损，当磨损达到一定程度后，铜排导电性能降低，温升过高，而且可能导致铜排的烧毁，因此需要设计一种新型的连接方式。
技术实现思路
本技术为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种动力弹簧压紧结构，具体技术方案如下：一种动力弹簧压紧结构，包括上面板(1)、下面板(2)、安装在上下面板之间的弹簧压紧结构；所述弹簧压紧结构包括若干铜排组和轴定刀组；且在铜排组与轴定刀组之间安装有可调节的动刀刀组；所述铜排组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间的隔离管(3)，在隔离管(3)中间安装固定安装铜排(4)，且铜排(4)一端设有用于导向与动刀配合的斜面(5)；所述轴定刀组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间的隔离管(3)，在隔离管(3)中间安装轴定刀(6)；所述动刀刀组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间传动杆(7)，所述传动杆(7)上固定安装第一连杆(8)，所述第一连杆(8)铰接第二连杆(9)，所述第二连杆(9)上下端面分别平行安装动刀(10)，且两个动刀(10)的一端与轴定刀组铰接，另一端为自由状态，自由状态的两个动刀(10)之间安装动刀弹簧(11)；优选地，所述铜排组分为上下两层结构，且一层为短铜排(4-1)，另一层为铜排(4)，铜排(4)与短铜排(4-1)之间安装有铜排接管(12)，铜排组根据电流大小的需要，进行多层设计，相同电路的刀组之间安装有铜排接管(12)，并根据需要设置用于出线接口的铜排(4)和用于非出线接口的短铜排(4-1)；优选地，所述轴定刀组分为上下两层结构，且一层为短轴定刀(6-1)，另一层为轴定刀(6)，轴定刀(6)与短轴定刀(6-1)之间安装有第一铜排接管(13)；优选地，所述下面板(2)固定安装在底座(14)上；优选地，所述传动杆(7)底部安装旋转驱动装置(15)，所述旋转驱动装置(15)安装在下面板(2)与底座(14)之间；优选地，所述动刀弹簧(11)包括设置在位于上侧动刀(10)上端面的弹簧组件(11-1)、设置在上下两个动刀(10)之间的垫块(11-2)；所述垫块(11-2)的厚度小于铜排(4)的厚度，且弹簧组件(11-1)在动刀刀组与铜排配合时压缩，从而使动刀刀组与铜排(4)配合时有压紧力；优选地，所述动刀刀组与轴定刀(6)的铰接端安装弹簧组件(11-1)；优选地，第二连杆(9)与两个动刀(10)铰接，且铰接处的销轴(15)留有用于两个动刀(10)开合的间隙(15-1)；与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本装置通过连杆的驱动驱使动刀与各定刀连接，且动刀使用弹簧压缩机构来保证动刀和定刀的良好接触，且可以通过轴销进行压缩导向；通过设计弹簧的压缩量确定压紧力后无需再次调整，与传统弹性垫片结构相比较，在计算选型弹簧压缩量保证弹簧的有效压紧力合适前提下，可直接装配，无需二次压紧力调整；铜排磨损后，也能够通过弹簧进行压紧力的补充，保证铜排接触效果，延长维护更换周期。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的去除上面板示意图；图3是本技术的去除上面板结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图；图中：上面板1、下面板2、隔离管3、铜排4、短铜排4-1、斜面5、轴定刀6、短轴定刀6-1、传动杆7、第一连杆8、第二连杆9、动刀10、动刀弹簧11、弹簧组件11-1、垫块11-2、铜排接管12、第一铜排接管13、底座14、驱动装置15、间隙15-1。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明；一种动力弹簧压紧结构，包括上面板1、下面板2、安装在上下面板之间的弹簧压紧结构；所述下面板2固定安装在底座14上；所述弹簧压紧结构包括若干铜排组和轴定刀组；且在铜排组与轴定刀组之间安装有可调节的动刀刀组；所述铜排组包括设置在上面板1与下面板2之间的隔离管3，在隔离管3中间安装固定安装铜排4，且铜排4一端设有用于导向与动刀配合的斜面5；所述铜排组分为上下两层结构，且一层为短铜排4-1，另一层为铜排4，铜排4与短铜排4-1之间安装有铜排接管12，铜排组根据电流大小的需要，进行多层设计，相同电路的刀组之间安装有铜排接管12，并根据需要设置用于出线接口的铜排4和用于非出线接口的短铜排4-1；所述轴定刀组包括设置在上面板1与下面板2之间的隔离管3，在隔离管3中间安装轴定刀6；所述轴定刀组分为上下两层结构，且一层为短轴定刀6-1，另一层为轴定刀6，轴定刀6与短轴定刀6-1之间安装有第一铜排接管13；所述动刀刀组包括设置在上面板1与下面板2之间传动杆7，所述传动杆7底部安装旋转驱动装置15，所述旋转驱动装置15安装在下端面2与底座14之间；所述传动杆7上固定安装第一连杆8，所述第一连杆8铰接第二连杆9，第二连杆9与两个动刀10铰接，且铰接处的销轴15留有用于两个动刀10开合的间隙15-1；所述第二连杆9上下端面分别平行安装动刀10，且两个动刀10的一端与轴定刀组铰接，另一端安装动刀弹簧11；所述动刀弹簧11包括设置在位于上侧动刀10上端面的弹簧组件11-1、设置在上下两个动刀10之间的垫块11-2；所述垫块11-2的厚度小于铜排4的厚度，且弹簧组件11-1在动刀刀组与铜排配合时压缩，从而使动刀刀组与铜排4配合时有压紧力；所述动刀刀组与轴定刀6的铰接端安装弹簧组件11-1；本装置的运行步骤如下：通过旋转驱动装置打动传动杆旋转，而传动杆的旋转会带动动刀的移动从而实现与不同定刀的装卡，动刀一端与轴定刀铰接，从而使动刀有一个固定的旋转方向，而铜排的斜面用于配合动刀的装卡，动刀的间隔小于单个铜排的厚度，动刀装卡时，通过铜排的斜面，撑开动刀，从而通过动刀上端的动刀弹簧施加一个压紧力，保证动刀与定刀的连接；本装置通过连杆的驱动驱使动刀与各定刀连接，且动刀使用弹簧压缩机构来保证动刀和定刀的良好接触，且可以通过轴销进行压缩导向；通过设计弹簧的压缩量确定压紧力后无需再次调整，与传统弹性垫片结构相比较，在计算选型弹簧压缩量保证弹簧的有效压紧力合适前提下，可直接装配，无需二次压紧力调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力弹簧压紧结构，其特征在于：包括上面板(1)、下面板(2)、安装在上下面板之间的弹簧压紧结构；所述弹簧压紧结构包括若干铜排组和轴定刀组；且在铜排组与轴定刀组之间安装有可调节的动刀刀组；/n所述铜排组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间的隔离管(3)，在隔离管(3)中间安装固定安装铜排(4)，且铜排(4)一端设有用于导向与动刀配合的斜面(5)；/n所述轴定刀组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间的隔离管(3)，在隔离管(3)中间安装轴定刀(6)；/n所述动刀刀组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间传动杆(7)，所述传动杆(7)上固定安装第一连杆(8)，所述第一连杆(8)铰接第二连杆(9)，所述第二连杆(9)上下端面分别平行安装动刀(10)，且两个动刀(10)的一端与轴定刀组铰接，另一端为自由状态，自由状态的两个动刀(10)之间安装动刀弹簧(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力弹簧压紧结构，其特征在于：包括上面板(1)、下面板(2)、安装在上下面板之间的弹簧压紧结构；所述弹簧压紧结构包括若干铜排组和轴定刀组；且在铜排组与轴定刀组之间安装有可调节的动刀刀组；
所述铜排组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间的隔离管(3)，在隔离管(3)中间安装固定安装铜排(4)，且铜排(4)一端设有用于导向与动刀配合的斜面(5)；
所述轴定刀组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间的隔离管(3)，在隔离管(3)中间安装轴定刀(6)；
所述动刀刀组包括设置在上面板(1)与下面板(2)之间传动杆(7)，所述传动杆(7)上固定安装第一连杆(8)，所述第一连杆(8)铰接第二连杆(9)，所述第二连杆(9)上下端面分别平行安装动刀(10)，且两个动刀(10)的一端与轴定刀组铰接，另一端为自由状态，自由状态的两个动刀(10)之间安装动刀弹簧(11)。


2.根据权利要求1所述的动力弹簧压紧结构，其特征在于，所述铜排组分为上下两层结构，且一层为短铜排(4-1)，另一层为铜排(4)，铜排(4)与短铜排(4-1)之间安装有铜排接管(12)，铜排组根据电流大小的需要，进行多层设计，相同电路的刀组之间安装有铜排接管(12)，并根据需要设置用于出线接口的铜排(4)和用于非出线接口的短铜排(4-1)。

【专利技术属性】
技术研发人员：董杰，周宝帅，刘宝金，杨旭，
申请(专利权)人：天津宇博电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12