一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置制造方法及图纸

实用新型专利技术提供一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置，属于胶体铅酸蓄电池加胶领域，该一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置，包括外壳，所述外壳顶端内壁通过螺钉固定有气缸，外壳底端内壁开有矩形洞口，矩形洞口内壁卡接有加胶机构，气缸的输出端与加胶机构相连接，外壳顶端外壁通过螺钉固定有控制器，控制器通过电线与气缸相连接，所述加胶机构包括气缸柱、固定板、加胶壳、滑动板、活塞板和出料管，固定板焊接于气缸柱一侧外壁，气缸柱焊接于活塞板顶端外壁，气缸柱顶端外壁连接于气缸的输出端。本实用新型专利技术通过设置气缸，可以通过气缸进行加料，可以机器控制加料更加精准，使用更方便，效率更高，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置
本技术属于胶体铅酸蓄电池加胶领域，具体涉及一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置。
技术介绍
在现有技术中，人工事先用针筒将胶和酸的混合液准备好，后续通过针筒对单格一一进行加胶补酸操作，这种人工用针筒的操作方式加酸补胶速度慢，且加胶补酸量不准无法达到每个单格中的胶和酸的量统一，容易引起质量事故。经过检索发现，在授权公告号为CN207009549U的技术专利中公开了一种用于胶体铅酸蓄电池的大容量螺纹式，包括箱体，螺纹筒内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端向上穿过箱体连接有水平的转杆，且螺纹杆与箱体之间转动连接。但是上述技术方案由于仅仅是通过手把来进行加胶，因此还存在无法精确加胶和补胶速度慢的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置，旨在解决现有技术中的无法精确加胶和补胶速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳顶端内壁通过螺钉固定有气缸，外壳底端内壁开有矩形洞口，矩形洞口内壁卡接有加胶机构，气缸的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端内壁通过螺钉固定有气缸(7)，外壳(1)底端内壁开有矩形洞口，矩形洞口内壁卡接有加胶机构(5)，气缸(7)的输出端与加胶机构(5)相连接，外壳(1)顶端外壁通过螺钉固定有控制器(8)，控制器(8)通过电线与气缸(7)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端内壁通过螺钉固定有气缸(7)，外壳(1)底端内壁开有矩形洞口，矩形洞口内壁卡接有加胶机构(5)，气缸(7)的输出端与加胶机构(5)相连接，外壳(1)顶端外壁通过螺钉固定有控制器(8)，控制器(8)通过电线与气缸(7)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于长寿命胶体铅酸蓄电池的加胶装置，其特征在于：所述加胶机构(5)包括气缸柱(16)、固定板(17)、加胶壳(18)、滑动板(19)、挡板(20)、进料口(21)、活塞板(22)和出料管(23)，第一圆口开设于加胶壳(18)底端外壁，出料管(23)卡接于第一圆口圆周内壁，固定板(17)焊接于气缸柱(16)一侧外壁，气缸柱(16)焊接于活塞板(22)顶端外壁，气缸柱(16)顶端外壁连接于气缸(7)的输出端，活塞板(22)滑动连接于加胶壳(18)一侧内壁，挡板(20)焊接于加胶壳(18)一侧内壁，滑动板(19)滑动连接于挡板(20)一侧内壁，进料口(21)开设于加胶壳(18)一侧外壁，进料口(21)位于滑动板(19)正下方。


3.根据权利要求1所述的一种用于长寿命胶体铅酸蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦万奔，
申请(专利权)人：广东英业达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44