一种散热主板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热主板，涉及散热板技术领域，主要用于解决现有的散热板安装空间大且不利于设备密封的问题。其主要结构为：包括铝制的散热板主体，所述散热板主体内部设有路径为L型的冷却通道，所述冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体边缘，所述冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头。本实用新型专利技术提供的一种散热主板，其无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好的同时还能避免尘埃进入设备内。

【技术实现步骤摘要】
一种散热主板
本技术涉及散热板
，尤其涉及一种散热主板。
技术介绍
目前，对于电源冷板和功放冷板的散热冷却，主要是依靠设置在电源冷板和功放冷板上的散热模块来完成。常见的散热模块一般有两种：一是通过带散热鳍片的金属散热模块来散热；二是通过散热风扇来散热。其中，前者主要是利用增加散热面积的方式散热，后者则是通过增加气流流动速率来散热。然而，在电源冷板和功放冷板上安装带散热鳍片的金属散热模块或散热风扇，都需要较大的安装空间，不利于设备的小型化、紧凑化。同时，由于带散热鳍片的金属散热模块或散热风扇都是属于风冷散热，因此设备无法做到密封组装，需要预留大量的散热通气孔，进而导致在使用过程中，设备内部会进入大量的尘埃，严重影响到设备的正常工作。因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的散热主板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热主板，其无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好的同时还能避免尘埃进入设备内。为实现上述目的，本技术提供一种散热主板，包括铝制的散热板主体，所述散热板主体内部设有路径为L型的冷却通道，所述冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体边缘，所述冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头。作为本技术的更进一步改进，所述冷却通道包括第一冷却通道和第二冷却通道；所述第一冷却通道和第二冷却通道的进水端设置在散热板主体同一侧边缘，所述第一冷却通道和第二冷却通道的出水端设置在散热板主体同一侧边缘。作为本技术的更进一步改进，所述散热板主体上还设有用于连通第一冷却通道和第二冷却通道的连通通道。作为本技术的更进一步改进，所述连通通道的一端穿过第一冷却通道与第二冷却通道，所述连通通道的另一端设置在第一冷却通道与第二冷却通道进水端所处的散热板主体的边缘上。作为本技术的更进一步改进，所述散热板主体上还设有多个错开第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道设置的安装孔。作为本技术的更进一步改进，所述安装孔内插接有钢套。作为本技术的更进一步改进，设置在所述散热板主体边缘上的连通通道端部内设有铜制接头。作为本技术的更进一步改进，所述第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道的皆为内径12mm的圆形通道。作为本技术的更进一步改进，所述散热板主体的一侧边缘上设有定位缺口。作为本技术的更进一步改进，与设有定位缺口的所述散热板主体边缘相对的散热板主体上的另一侧边缘上还设有辅助定位缺口。有益效果与现有技术相比，本技术的一种散热主板的优点为：1、本技术中，散热板主体内部设有路径为L型的冷却通道，所述冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体边缘，所述冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头。通过冷却通道中的冷却水流动，能够快速带走散热板主体上的电子元件产生的热量，达到散热冷却的目的。同时，由于冷却通道是设置在散热板主体内部的，相比于现有的散热风扇和带散热鳍片的散热模块，该装置无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好，还能避免尘埃进入设备内。另外，铜制接头固定安装在冷却通道的进水端和出水端的出口处，保证了外接的供水管道能够与冷却通道稳定牢固的连接在一起，不会轻易出现松动和脱落的情况，提高了使用寿命。另外，铜制接头还能避免冷却通道与供水管道直连造成的进水端/出水端腐蚀、变形、破损等问题，保证了散热主板的完整性和可重复利用性。2、冷却通道包括第一冷却通道和第二冷却通道。第一冷却通道和第二冷却通道的进水端设置在散热板主体同一侧边缘。第一冷却通道和第二冷却通道的出水端设置在散热板主体同一侧边缘。冷却通道设置两条，能够增加冷却通道的覆盖面积，进而能够增加散热效率。同时，两条冷却通道的进水端和出水端分别设置在散热板主体的同一侧边缘，也能够方便外接供水管道的管路布局，方便工作人员对设备的安装和生产。3、散热板主体上还设有用于连通第一冷却通道和第二冷却通道的连通通道。连通通道的存在，能够进一步增加冷却通道的覆盖面积，增加散热效率。同时，连通通道沟通第一冷却通道和第二冷却通道，能够保证在某一条冷却通道的供水管路出了问题的情况下，冷却通道内的水流动不会停止，仍能够正常工作散热。4、连通通道的一端穿过第一冷却通道与第二冷却通道，连通通道的另一端设置在第一冷却通道与第二冷却通道进水端所处的散热板主体的边缘上。连通通道本身也与外接的供水管路连通，进一步增加了水流量，方便快速带走热量。同时，还能够保证，某一条或两条冷却通道的供水管路出了问题的情况下，冷却通道内的水流动不会停止，仍能够正常工作散热。5、散热板主体上还设有多个错开第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道设置的安装孔。安装孔错开第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道设置，能够避免钻安装孔时破坏到第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道。6、安装孔内插接有钢套，钢套的设置能够避免固定电子元件的安装螺钉与安装孔锈蚀在一起，进而腐蚀掉散热主板，保证了散热主板的完整性和可重复利用性。7、设置在散热板主体边缘上的连通通道端部内设有铜制接头，铜制接头固定安装在连通通道的进水端的出口处，保证了外接的供水管道能够与连通通道稳定牢固的连接在一起，不会轻易出现松动和脱落的情况，提高了使用寿命。同时，还能避免连通通道与供水管道直连造成的进水端腐蚀、变形、破损等问题，保证了散热主板的完整性和可重复利用性。8、散热板主体的一侧边缘上设有定位缺口。通过该定位缺口，工作人员可以快速准确的将散热板主体安装到设备上。9、设有定位缺口的散热板主体边缘相对的散热板主体上的另一侧边缘上还设有辅助定位缺口，辅助定位缺口可以配合定位缺口，方便工作人员可以快速准确的将散热板主体安装到设备上，同时，还能避免散热板主体出现晃动。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的散热板主体的正视图；图2为本技术的散热板主体的左侧视图；图3为本技术的散热板主体的俯视图；图4为本技术的散热板主体的仰视图。其中：1-散热板主体；2-第一冷却通道；3-第二冷却通道；4-铜制接头；5-定位缺口；6-辅助定位缺口；7-安装孔；8-连接通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热主板，包括铝制的散热板主体(1)，其特征在于，所述散热板主体(1)内部设有路径为L型的冷却通道，所述冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体(1)边缘，所述冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热主板，包括铝制的散热板主体(1)，其特征在于，所述散热板主体(1)内部设有路径为L型的冷却通道，所述冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体(1)边缘，所述冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头(4)。


2.根据权利要求1所述的一种散热主板，其特征在于，所述冷却通道包括第一冷却通道(2)和第二冷却通道(3)；所述第一冷却通道(2)和第二冷却通道(3)的进水端设置在散热板主体(1)同一侧边缘，所述第一冷却通道(2)和第二冷却通道(3)的出水端设置在散热板主体(1)同一侧边缘。


3.根据权利要求2所述的一种散热主板，其特征在于，所述散热板主体(1)上还设有用于连通第一冷却通道(2)和第二冷却通道(3)的连通通道(8)。


4.根据权利要求3所述的一种散热主板，其特征在于，所述连通通道(8)的一端穿过第一冷却通道(2)与第二冷却通道(3)，所述连通通道(8)的另一端设置在第一冷却通道(2)与第二冷却通道(3)进水端所处的散热板主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虹林，李良田，李钢，
申请(专利权)人：四川华力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51