【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷坯体制备的干燥室
本技术属于陶瓷制备
，具体涉及一种用于陶瓷坯体制备的干燥室。
技术介绍
在陶瓷生产过程中，需要对于陶瓷的坯体进行干燥处理，干燥处理是主要依靠蒸发而使得成型后的坯体脱水的过程，而干燥的目的主要包含三个方面：1、为了提高坯体的强度，减少生坯的变形和破损，2、为了提高坯体的吸水率，以便进行施釉操作，3、减少燃料消耗，缩短烧成周期。坯体的干燥过程分为外扩散和内扩散，所谓的外扩散是指坯体的外表面的蒸发，内扩散是表面水分蒸发后，坯体内部的水分移动分为湿传导和热湿传导，随着干燥的时间，干燥过程主要由加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段组成。坯体干燥方式包括室式干燥，隧道式干燥，链式干燥、喷雾干燥和热泵干燥等，现有的室式干燥将湿坯体放在设有坯体架和加热设备干燥室内进行干燥，这种干燥方式与其他干燥方式相比，其设备投入小，干燥缓和，对于不同类型的坯体可以采用不同的干燥温度，但是热效率较低，干燥周期长，干燥效果不容易控制，因此采用干燥室的干燥方式仍然有较大的提升和改进空间。技术...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷坯体制备的干燥室，包括坯体干燥室（3），其特征在于：所述坯体干燥室（3）内沿其长度方向在地面并行铺设有一组滑轨（1），在滑轨（1）上设置有用于放置钧瓷坯体的移动放置架（2），所述移动放置架（2）的放置板均布有用于透过热空气的小孔，所述坯体干燥室（3）设置有内墙（3-1）和外墙（3-2），在内墙（3-1）和外墙（3-2）之间设置有用于烟气通过的夹套空间，在外墙（3-2）顶部设置有进烟总管（4），在外墙（3-2）两侧的下段位置对应设置有排烟管（5），在两个滑轨（1）之间设置有地坑，地坑中设置有热空气进口管（6），热空气进口管（6）进气端沿其长度方向设置有多个散气...
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷坯体制备的干燥室，包括坯体干燥室（3），其特征在于：所述坯体干燥室（3）内沿其长度方向在地面并行铺设有一组滑轨（1），在滑轨（1）上设置有用于放置钧瓷坯体的移动放置架（2），所述移动放置架（2）的放置板均布有用于透过热空气的小孔，所述坯体干燥室（3）设置有内墙（3-1）和外墙（3-2），在内墙（3-1）和外墙（3-2）之间设置有用于烟气通过的夹套空间，在外墙（3-2）顶部设置有进烟总管（4），在外墙（3-2）两侧的下段位置对应设置有排烟管（5），在两个滑轨（1）之间设置有地坑，地坑中设置有热空气进口管（6），热空气进口管（6）进气端沿其长度方向设置有多个散气孔，在所述内墙（3-1）的内顶部竖直设置有分隔板（7），以将内墙（3-1）内的顶部空间分割为两部分，在分隔板（7）的两侧固定设置有弧形的导流板（8），在内墙（3-1）的底部外侧通过冷却气排出管（9）与干燥室内部连通。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷坯体制备的干燥室，其特征在于：在冷却气排出管（9）的管口处设置有开合板组件（10），所述开合板组件（10...
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