一种取暖炉制造技术

本方案公开了取暖设备领域的一种取暖炉，包括底座、灰箱、去灰装置、炉体、炉芯和炉面；所述灰箱和去灰装置设置在底座内，所述炉体固定连接在底座上，炉体上设有进风口；所述炉面固定连接在炉体上，所述炉芯位于炉体内且置于所述去灰装置上；所述底座上设有补风孔，补风孔位于所述炉体和炉芯之间；所述炉芯包括轴线方向贯穿的芯体，芯体的壁体上环设有多个与其内部相通的通风孔，通风孔位于芯体的上半段。本方案中的取暖炉通过对炉芯的改进，实现了在使用较少燃料的情况下也可实现炉面温度的快速提升，大大降低了燃料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种取暖炉
本技术属于取暖设备领域，特别涉及一种取暖炉。
技术介绍
取暖炉是常见的取暖设备，主要包括回风炉、生物质颗粒取暖炉、电暖炉等。其中，需要使用煤、生物质颗粒等固体燃料进行燃烧的取暖炉因其具有火力大、热覆盖范围广等特点，被广泛使用。该类取暖炉包括炉面、炉体、炉芯、底座、去灰装置和灰箱等；其中炉芯是取暖炉的核心部件；当前的炉芯主要是轴线方向贯通的芯体。使用时，将炉芯放置到炉体内直至其底部与底座上的去灰装置相接触；再将燃料放入芯体内并点燃，燃料通过炉体上设置的进风口为燃料的燃烧提供氧气。这样的方式实现了燃料的持续燃烧，但是由于进风口传递的风流积聚在芯体的底部，使得风流在芯体底部就几乎消耗殆尽，而此时燃料还尚未完全燃烧，因此会导致大量的烟雾产生，并使得燃料的燃烧不充分，导致燃料资源的浪费。另外，由于燃料主要集中在芯体的底部燃烧，导致芯体顶部产生的火焰很小，从而使得炉面的温度上升速度较慢，同时也不利于蒸煮食物等日常操作。针对这个问题，申请人通过对炉芯做进一步改进，提高了芯体顶部火苗的强度，并降低了燃料的使用量，进一步减少了燃料的浪费。
技术实现思路
本技术意在提供一种取暖炉，以解决现有技术中的取暖炉需要大量燃烧燃料，才能使炉面快速升温的问题。本方案中的一种取暖炉，包括底座、灰箱、去灰装置、炉体、炉芯和炉面；所述灰箱和去灰装置设置在底座内，所述炉体固定连接在底座上，炉体上设有进风口；所述炉面固定连接在炉体上，所述炉芯位于炉体内且置于所述去灰装置上；所述底座上设有补风孔，补风孔位于所述炉体和炉芯之间；所述炉芯包括轴线方向贯穿的芯体，芯体的壁体上环设有多个与其内部相通的通风孔，通风孔位于芯体的上半段。本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将燃料放置到炉芯内并将其点燃；燃料在炉芯的底部燃烧，可以通过控制进风口的开口大小控制燃料的燃烧程度。燃烧不完全的燃料形成混合可燃气体快速上升到炉芯的上半段；由于底座上设有补风孔，补风孔位于炉体和炉芯之间；外界的空气会从底座上的补风孔进入到炉体内，由于炉芯内部燃料的燃烧，使得炉体内空气的温度较高，进而使得大量的外部空气进入到炉体内；进入炉体内的空气从通风孔进入到芯体内并快速给可燃气体补充氧气，促使未燃烧完全的混合可燃气体进行二次燃烧。由于芯体上半段的燃料在燃烧时距离炉面较近，使其产生的火焰可直接作用于炉面，促使炉面温度的快速提升。因此，本方案中的取暖炉在使用较少燃料的情况下也可实现炉面温度的快速提升，大大降低了燃料的浪费。进一步，所述去灰装置包括拉杆和除灰板，拉杆的一端固定连接在除灰板上；所述除灰板上设有漏灰孔，除灰板的底部滑动连接有用于密闭漏灰孔的挡灰板；所述拉杆远离除灰板的一端贯穿底座并延伸到底座外；所述除灰板位于灰箱的正上方；所述底座上设有用于支撑挡灰板的支撑板。现有技术中的去灰装置一般使用炉桥，炉桥在去除灰料时，燃料容易从炉桥的间隙初掉落到灰箱中；而且在拉动炉桥时也容易导致燃料被破碎，从而进一步加剧燃料的损耗。通过设置除灰板、挡灰板和漏灰孔；当燃料燃烧后产生的灰料填满除灰板上的漏灰孔后，拉杆拉动除灰板，此时，位于漏灰孔内的灰料被拉动并脱离炉芯；而漏灰孔遗留下的空间被除灰板的上表面填补，除灰板的填补部位的上表面支撑燃料继续燃烧。当漏灰孔被拉动到脱离挡灰板时，失去挡灰板支撑的灰料掉落到下方的灰箱内。灰料掉落到灰箱中后，通过拉杆推动除灰板，直至漏灰孔位于炉芯的正下方；在此过程中，挡灰板重新实现对灰料支撑，从而可以进行持续使用。进一步，所述芯体的外壁上可拆卸连接有进料斗，进料斗与芯体连通。通过进料斗的设置，使得向芯体的投料过程更加方便。进一步，所述芯体的壁体上设有两个连接孔，两个连接孔分别连接有送风装置和点火器，连接孔位于芯体的下半段。通过送风装置和点火器的设置，便于实现对芯体内燃料的点燃和空气输送。进一步，所述芯体的底部可拆卸连接有轴线方向贯通的燃烧盘，所述连接孔设置在燃烧盘的壁体上。由于炉芯在燃烧过程中，芯体的底部连接有送风装置和点火器，同时其受热较多；导致芯体下半段容易损耗，从而降低了芯体的整体使用寿命。采用芯体和燃烧盘构成炉芯，使得燃烧盘受热更多，当其损坏时及时更换即可，从而提高芯体的使用寿命，降低炉芯整体的消耗量。进一步，所述燃烧盘上套接有通风腔，通风腔的壁体上设有用于送风装置和点火器通过的安装孔，所述燃烧盘上还设有多个调风孔。通过通风腔和调风孔的设置，使用时，使送风装置的出风口位于通风腔内，从而使得送风装置产生的风流分流到多个调风孔，再从调风孔进入到燃烧盘内，使得燃烧盘多个位置得到氧气的补充，有利于燃烧盘内燃料的均衡燃烧。进一步，所述送风装置为风机，所述点火器包括通风管、发热装置和进风腔，所述通风管的一端连接发热装置，通风管上连通有导风管；所述风机连通所述进风腔的一端，所述导风管远离通风管的一端位于进风腔内。使用时，将通风管远离发热装置的一端、进风腔远离风机的一端连通燃料取暖炉的芯体。将燃料放入到芯体中，启动风机和发热装置，风机产生的风流分作两部分进入到进风腔和导风管中，导风管内的风流经过通风管时受发热装置加热成为具有高温的热风，热风从通风管进入到芯体将燃料点燃。燃料点燃后，关闭发热装置，而后风机产生的冷风持续不断通过进风腔和通风管为燃料提供氧气。在燃料燃烧过程中，由于通风管内有冷风持续不断通过，大大降低了燃料燃烧产生的热量对通风管的影响，进而提高了通风管和发热装置的使用寿命。进一步，所述导风管和通风管均位于进风腔内。将导风管和通风管均设置在进风腔内，有助于减少点火器的整体结构。更重要的是，将导风管和通风管设置到进风腔内后，两者占用了进风腔大量的空间，使得进风腔内的风流流速加快，与此同时，通风管连接燃烧盘后，进风腔内的风流只能从其他的通风孔进入到燃烧盘，有利于燃烧盘内的氧气供给更加均匀，从而提高燃料的燃烧率。进一步，所述炉体内设有一端开口的送料筒，送料筒开口端连通所述进料斗，送料筒的密闭端固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有螺旋杆；所述炉体的壁体上设有送料口，送料口连通所述送料筒。通过送料筒、电机、螺旋杆和送料口的设置，可以直接将燃料从送料口放入，燃料进入到送料筒内后，电机转动带动螺旋杆转动，进而将燃料送入到炉芯中，使得燃料的投放更加方便。进一步，所述送料筒和进料斗的连接处呈90°。送料筒和进料斗的连接处呈90°，由于送料筒被燃料填满，处于缺氧状态；而进料斗内没有燃料；从而有效避免芯体内的高温气体将送料筒内的燃料点燃。附图说明图1为本技术实施例1中一种取暖炉的结构示意图；图2为图1中炉芯的结构示意图；图3为本技术实施例2中一种取暖炉的结构示意图；图4为图3中去灰装置的结构示意图；图5为本技术实施例3中一种取暖炉的结构示意图；图6为图5中炉芯的结构示意图；图7为图5中点火器的结构示意图；图8为本技术实施例4中一种取暖炉的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取暖炉，包括底座、灰箱、去灰装置、炉体、炉芯和炉面；所述灰箱和去灰装置设置在底座内，所述炉体固定连接在底座上，炉体上设有进风口；所述炉面固定连接在炉体上，所述炉芯位于炉体内且置于所述去灰装置上；其特征在于：所述底座上设有补风孔，补风孔位于所述炉体和炉芯之间；所述炉芯包括轴线方向贯穿的芯体，芯体的壁体上环设有多个与其内部相通的通风孔，通风孔位于芯体的上半段。/n

【技术特征摘要】
1.一种取暖炉，包括底座、灰箱、去灰装置、炉体、炉芯和炉面；所述灰箱和去灰装置设置在底座内，所述炉体固定连接在底座上，炉体上设有进风口；所述炉面固定连接在炉体上，所述炉芯位于炉体内且置于所述去灰装置上；其特征在于：所述底座上设有补风孔，补风孔位于所述炉体和炉芯之间；所述炉芯包括轴线方向贯穿的芯体，芯体的壁体上环设有多个与其内部相通的通风孔，通风孔位于芯体的上半段。


2.根据权利要求1所述的一种取暖炉，其特征在于：所述去灰装置包括拉杆和除灰板，拉杆的一端固定连接在除灰板上；所述除灰板上设有漏灰孔，除灰板的底部滑动连接有用于密闭漏灰孔的挡灰板；所述拉杆远离除灰板的一端贯穿底座并延伸到底座外；所述除灰板位于灰箱的正上方；所述底座上设有用于支撑挡灰板的支撑板。


3.根据权利要求2所述的一种取暖炉，其特征在于：所述芯体的外壁上可拆卸连接有进料斗，进料斗与芯体连通。


4.根据权利要求3所述的一种取暖炉，其特征在于：所述芯体的壁体上设有两个连接孔，两个连接孔分别连接有送风装置和点火器，连接孔位于芯体的下半段。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正刚，胡胜利，张中超，
申请(专利权)人：贵州火焰山电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52