一种生物质颗粒环保取暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒环保取暖炉,涉及取暖设备技术领域，包括炉体，在炉体中设有燃烧腔室、换热腔室和送料腔室，燃烧腔室与送料腔室通过设有的送料管道连通，在燃烧腔室中设有燃烧杯；在送料腔室中设有送料装置，在炉体中设有两组对称设置的抽烟装置，在换热腔室内设有第二风机，在炉体上设有第一出风口和第二出风口，在炉体中设有点火器，在换热烟管中设有除尘机构。本实用新型专利技术的取暖炉热效率高，使用操作方便，功能性强，实用可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒环保取暖炉
本技术涉及取暖设备
，具体涉及一种生物质颗粒环保取暖炉。
技术介绍
生物质燃料是一种由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，其产品形态为直径介于6～10毫米之间的颗粒，根据瑞典标准要求生物质颗粒燃料的热值一般应在16.9兆焦上。与传统的燃料相比，生物质颗粒燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，其优点如下：①由于形状为颗粒，压缩了体积，可节省储存空间，也便于运输，减少了运输成本；②燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少，与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用；③在燃烧时，所产生的有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益；④燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。基于生物质燃料技术和清洁供暖的形势的发展，生物质颗粒燃料取暖炉应运而生，风暖型的取暖炉通过精巧的设计，直接将燃烧热能传递给室内的空气，相比空调和以往的燃煤取暖炉具有其独特的优势：①相比燃煤生物质颗粒燃料形状规则，可以实现自动化控制；②相比燃煤生物质颗粒燃料外观干净卫生，适合家用；③相比空调生物质颗粒取暖炉真火燃烧，一部分热量通过玻璃辐射散热，体感舒适，氛围好；④相比空调取暖炉内部换热器核心温度高(可达200摄氏度)，取暖效果不受冬季低温恶劣工况影响，还可以对室内送风进行高温杀菌处理；⑤相比空调，取暖炉引风机具有换气功能，可以持续补充室内新鲜空气。目前基于生物质颗粒燃料进行取暖炉产品有很多，但是这些取暖炉的基本结构大都一致，都是先通过燃料燃烧加热金属腔体，然后通过送风风机将室内空气流经金属腔体进行升温，最后通过出风口送出热风，实现室内取暖的目的。但是这些取暖炉也存在如下缺陷：取暖炉的热效率低，长时间下来，生物质颗粒燃烧产生的烟尘附着聚集在换热烟管内壁上，影响换热烟管的散热。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供了一种生物质颗粒环保取暖炉。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现的：一种生物质颗粒环保取暖炉，包括炉体，在所述炉体中设有燃烧腔室、换热腔室和送料腔室，燃烧腔室与送料腔室通过设有的送料管道连通，送料管道穿设位于中部的换热腔室，在所述燃烧腔室中设有燃烧杯，在燃烧杯的底部开设有多个排灰口，所述燃烧杯位于送料管道的出料口下方；在所述炉体中设有灰烬腔室，灰烬腔室位于燃烧腔室下方，灰烬腔室与燃烧腔室连通；在所述送料腔室中设有送料装置，其包括位于送料腔室底部的送料绞龙、架设于送料腔室中部的缓送叶轮以及位于送料腔室外部的第一驱动电机，所述送料绞龙的物料输出端与送料管道的上端输入口连接，送料绞龙的动力输入端与第一驱动电机的动力输出轴连接，所述缓送叶轮位于送料绞龙上方，缓送叶轮包括转筒、设于转筒两端转动中心的第三转轴、设于转筒中间位置的隔板以及位于隔板两边并与隔板垂直连接的多个阻料板，且相邻阻料板以及炉体之间的空间为物料盛放区域，在炉体后部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端与对应侧的第三转轴连接；在所述炉体中设有两组对称设置的抽烟装置，两组抽烟装置分别位于所述送料管道两侧，抽烟装置包括竖直设置在换热腔室内的换热烟管和第一风机，换热烟管顶端连接至换热腔室顶壁，换热烟管底端延伸至炉体底部，并在换热烟管底端螺纹套接有集尘罩；所述换热烟管上部位置通过设有的第一支管与燃烧腔室连通，换热烟管下部位置通过设有的第二支管与灰烬腔室连通，换热烟管下部位置通过设有的第三支管与第一风机输出端连接，在所述第二支管中设有第一隔网，在第三支管中设有第二隔网；在所述换热腔室内设有第二风机，第二风机固定设于燃烧腔室顶部，在所述炉体的前部开设有第一出风口，在炉体的顶部开设有第二出风口；在所述炉体后部设有凹腔，所述第一风机固接在凹腔中，在凹腔内还固接有点火器，点火器的点火输出端穿设炉体以及换热腔室延伸至燃烧杯侧部开设有的点火口；在所述换热烟管中设有除尘机构，其包括第三驱动电机、丝杆和移动座，丝杆竖直设于换热烟管的中心位置，移动座套接在丝杆上，且移动座中设有与丝杆配合传动连接的螺母，第三驱动电机的动力输出轴贯穿炉体与丝杆顶端连接，移动座包括侧部设有的与换热烟管内壁配合抵触连接的环形刮片，环形刮片上设有用于烟尘滑落的镂空结构。在本技术进一步实施例中，上述燃烧腔室顶部设有多个散热翅片，散热翅片的传热端处于燃烧腔室上方，散热翅片的散热端处于换热腔室内。在本技术进一步实施例中，上述燃烧杯包括顶部设有的斜面杯口。在本技术进一步实施例中，在上述灰烬腔室两侧的炉体上设有第一观察窗口，在第一观察窗口的外围炉体上开设有第一玻璃容腔，第一玻璃容腔中设有与第一玻璃容腔尺寸大小相适配的、透明的、耐高温的第一玻璃隔窗，第一玻璃隔窗顶端两侧通过设有的第一转轴铰接在炉体上，在第一玻璃隔窗底边中间附近位置贯穿有第一螺栓，在与第一螺栓对应的第一玻璃容腔中开设有与第一螺栓配合连接的第一螺纹孔，在第一观察窗口外围的第一玻璃容腔上设有第一密封胶圈。在本技术进一步实施例中，在上述炉体的前部设有第二观察窗口，在第二观察窗口的外围炉体上开设有第二玻璃容腔，第二玻璃容腔中设有与第二玻璃容腔尺寸大小相适配的、透明的、耐高温的第二玻璃隔窗，第二玻璃隔窗顶端两侧通过设有的第二转轴铰接在炉体上，在第二玻璃隔窗底边中间附近位置贯穿有第二螺栓，在与第二螺栓对应的第二玻璃容腔中开设有与第二螺栓配合连接的第二螺纹孔，在第二观察窗口外围的第二玻璃容腔上设有第二密封胶圈。在本技术进一步实施例中，在上述炉体内设有清灰机构，其包括传动轴、拨动杆、传动齿轮、传动齿条以及推杆，传动轴竖直贯穿于燃烧杯底壁中心，拨动杆与传动轴垂直固接，并水平横置在燃烧杯底壁上，传动轴的底端延伸至灰烬腔室顶部，并与传动齿轮的转动中心固接，所述推杆水平自炉体前部贯穿至灰烬腔室中，传动齿条与推杆内端固接，并与传动齿轮啮合传动连接。在本技术进一步实施例中，在上述送料腔室顶部的炉体上设有入料口。在本技术进一步实施例中，在上述炉体底部拐角处设有两对移动滚轮。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术的取暖炉热效率高，使用操作方便，功能性强，实用可靠，通过对取暖炉结构的设计及改进，增设的缓送叶轮能够较好地改善送料腔室以及送料绞龙处物料阻塞的情况；增设的除尘机构能够有效地去除换热烟管内壁中附着的烟尘，改善提高了换热腔室内的换热效率；增设的清灰机构能够较好地清理燃烧杯内产生的灰烬，加快其流通至下方的灰烬腔室中，防止其因燃烧不畅导致的热效率低的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的前视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒环保取暖炉，包括炉体，其特征在于，在所述炉体中设有燃烧腔室、换热腔室和送料腔室，燃烧腔室与送料腔室通过设有的送料管道连通，送料管道穿设位于中部的换热腔室，在所述燃烧腔室中设有燃烧杯，在燃烧杯的底部开设有多个排灰口，所述燃烧杯位于送料管道的出料口下方；在所述炉体中设有灰烬腔室，灰烬腔室位于燃烧腔室下方，灰烬腔室与燃烧腔室连通；/n在所述送料腔室中设有送料装置，其包括位于送料腔室底部的送料绞龙、架设于送料腔室中部的缓送叶轮以及位于送料腔室外部的第一驱动电机，所述送料绞龙的物料输出端与送料管道的上端输入口连接，送料绞龙的动力输入端与第一驱动电机的动力输出轴连接，所述缓送叶轮位于送料绞龙上方，缓送叶轮包括转筒、设于转筒两端转动中心的第三转轴、设于转筒中间位置的隔板以及位于隔板两边并与隔板垂直连接的多个阻料板，且相邻阻料板以及炉体之间的空间为物料盛放区域，在炉体后部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端与对应侧的第三转轴连接；/n在所述炉体中设有两组对称设置的抽烟装置，两组抽烟装置分别位于所述送料管道两侧，抽烟装置包括竖直设置在换热腔室内的换热烟管和第一风机，换热烟管顶端连接至换热腔室顶壁，换热烟管底端延伸至炉体底部，并在换热烟管底端螺纹套接有集尘罩；所述换热烟管上部位置通过设有的第一支管与燃烧腔室连通，换热烟管下部位置通过设有的第二支管与灰烬腔室连通，换热烟管下部位置通过设有的第三支管与第一风机输出端连接，在所述第二支管中设有第一隔网，在第三支管中设有第二隔网；/n在所述换热腔室内设有第二风机，第二风机固定设于燃烧腔室顶部，在所述炉体的前部开设有第一出风口，在炉体的顶部开设有第二出风口；/n在所述炉体后部设有凹腔，所述第一风机固接在凹腔中，在凹腔内还固接有点火器，点火器的点火输出端穿设炉体以及换热腔室延伸至燃烧杯侧部开设有的点火口；/n在所述换热烟管中设有除尘机构，其包括第三驱动电机、丝杆和移动座，丝杆竖直设于换热烟管的中心位置，移动座套接在丝杆上，且移动座中设有与丝杆配合传动连接的螺母，第三驱动电机的动力输出轴贯穿炉体与丝杆顶端连接，移动座包括侧部设有的与换热烟管内壁配合抵触连接的环形刮片，环形刮片上设有用于烟尘滑落的镂空结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒环保取暖炉，包括炉体，其特征在于，在所述炉体中设有燃烧腔室、换热腔室和送料腔室，燃烧腔室与送料腔室通过设有的送料管道连通，送料管道穿设位于中部的换热腔室，在所述燃烧腔室中设有燃烧杯，在燃烧杯的底部开设有多个排灰口，所述燃烧杯位于送料管道的出料口下方；在所述炉体中设有灰烬腔室，灰烬腔室位于燃烧腔室下方，灰烬腔室与燃烧腔室连通；
在所述送料腔室中设有送料装置，其包括位于送料腔室底部的送料绞龙、架设于送料腔室中部的缓送叶轮以及位于送料腔室外部的第一驱动电机，所述送料绞龙的物料输出端与送料管道的上端输入口连接，送料绞龙的动力输入端与第一驱动电机的动力输出轴连接，所述缓送叶轮位于送料绞龙上方，缓送叶轮包括转筒、设于转筒两端转动中心的第三转轴、设于转筒中间位置的隔板以及位于隔板两边并与隔板垂直连接的多个阻料板，且相邻阻料板以及炉体之间的空间为物料盛放区域，在炉体后部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出端与对应侧的第三转轴连接；
在所述炉体中设有两组对称设置的抽烟装置，两组抽烟装置分别位于所述送料管道两侧，抽烟装置包括竖直设置在换热腔室内的换热烟管和第一风机，换热烟管顶端连接至换热腔室顶壁，换热烟管底端延伸至炉体底部，并在换热烟管底端螺纹套接有集尘罩；所述换热烟管上部位置通过设有的第一支管与燃烧腔室连通，换热烟管下部位置通过设有的第二支管与灰烬腔室连通，换热烟管下部位置通过设有的第三支管与第一风机输出端连接，在所述第二支管中设有第一隔网，在第三支管中设有第二隔网；
在所述换热腔室内设有第二风机，第二风机固定设于燃烧腔室顶部，在所述炉体的前部开设有第一出风口，在炉体的顶部开设有第二出风口；
在所述炉体后部设有凹腔，所述第一风机固接在凹腔中，在凹腔内还固接有点火器，点火器的点火输出端穿设炉体以及换热腔室延伸至燃烧杯侧部开设有的点火口；
在所述换热烟管中设有除尘机构，其包括第三驱动电机、丝杆和移动座，丝杆竖直设于换热烟管的中心位置，移动座套接在丝杆上，且移动座中设有与丝杆配合传动连接的螺母，第三驱动电机的动力输出轴贯穿炉体与丝杆顶端连接，移动座包括侧部设有的与换热烟管内壁配合抵触连接的环形刮片，环形刮片上设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翠，
申请(专利权)人：山东隆鑫新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37