本实用新型专利技术公开了一种用于风机的消音装置，包括箱体、底板、减震器、进风管、出风管、电动机和风机，箱体通过减震器安装在底板上，箱体的内底面安装有橡胶垫，橡胶垫上水平安装有减振板，电动机和风机均安装在减振板上，电动机通过皮带驱动风机工作，风机的进风端与进风管的出风端连通，进风管通过减振装置与箱体的内壁连接，箱体的进风端上安装有降噪装置，进风管的进风端与降噪装置的出风端连通，风机的出风端与出风管连通，出风管安装在箱体内壁的支座上，且出风管的出风端与箱体的出风端连通，该用于风机的消音装置可以有效减少各部件的碰撞和震动，极大的减弱噪音的传播，将噪音降至标准分贝，有利于员工身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风机的消音装置
本技术涉及风机设备
，具体涉及一种用于风机的消音装置。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，主要包含气体压缩和气体输送机械，是指把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去被后续工序加以利用的机械。风机在生活工作中承担着空气流通、净化、输送的作用，广泛应用于住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所，以实现通风换气。现有技术中，风机一般都是直接放置在空地上，在风机启动时，产生的震动会导致各部件不间断的相互碰撞，引起噪音以及其它工作噪音，在没有任何的隔噪音设施的前提下，在运行过程中噪音很大，干扰人们正常休息、学习和工作，另外长时间工作，风机各部件相互撞击会引发各种工作问题和缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于风机的消音装置，以解决风机工作时，其各部件因为震动而相互碰撞，导致噪音大，会引发各种工作问题以及缩短风机使用寿命的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于风机的消音装置，包括箱体、底板、减震器、进风管、出风管、电动机和风机，所述箱体通过所述减震器安装在所述底板上，所述箱体的内底面安装有橡胶垫，所述橡胶垫上水平安装有减振板，所述电动机和所述风机均安装在所述减振板上，所述电动机通过皮带驱动所述风机工作，所述风机的进风端与所述进风管的出风端连通，所述进风管通过减振装置与所述箱体的内壁连接，所述箱体的进风端上安装有降噪装置，所述进风管的进风端与所述降噪装置的出风端连通，所述风机的出风端与所述出风管连通，所述出风管安装在所述箱体内壁的支座上，且所述出风管的出风端与所述箱体的出风端连通。进一步的技术方案是：所述箱体由双层吸音板组成，所述双层吸音板之间填充有消音棉。进一步的技术方案是：所述箱体的出风端设置有圆锥结构，所述圆锥结构的外端设置有法兰盘13。进一步的技术方案是：所述降噪装置包括大套筒、与所述大套筒同轴设置的小套筒、螺栓螺母副和端盖，所述大套筒和所述小套筒的筒壁上均设置有过滤部，且所述大套筒的一端和所述小套筒的一端均安装在所述端盖上，所述大套筒的另一端通过所述螺栓螺母副安装在所述述箱体的外壁上，所述小套筒的另一端与所述箱体的进风端的连通。进一步的技术方案是：所述大套筒的过滤部远离所述小套筒的过滤部。进一步的技术方案是：所述减振装置包括拉簧、基座和吊环，所述吊环套装在所述进风管的外管壁上，所述基座安装在所述箱体的内顶面上，所述拉簧竖直设置，所述拉簧的一端与所述基座连接，所述拉簧的另一端与所述吊环连接。进一步的技术方案是：所述减振板的两端通过减震弹簧与所述箱体的内侧壁连接。进一步的技术方案是：所述底板由若干个工型钢材水平拼接而成。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出一种用于风机的消音装置，通过利用箱体将电动机和风机封闭起来，减少噪音的传播，在箱体的内底面设置橡胶垫，电动机和风机安装在橡胶垫上的减振板上，可以极大的减少电动机和风机的震动，另外通过在箱体的进风端上安装降噪装置，减少空气急速流通而产生的噪音以及减少空气中的杂质，有利于空气进入风机的消音，风机的进风管利用减振装置固定在箱体的内表面，可以有效减缓进风管的震动，该用于风机的消音装置可以有效减少各部件的碰撞和震动，极大的减弱噪音的传播，将噪音降至标准分贝，有利于员工身体健康。2、箱体由双层吸音板组成，双层吸音板之间填充有消音棉，可以有效防止噪音传播，箱体的出风端设置有圆锥结构，圆锥结构可以将噪音反射回箱体，减少噪音传播，法兰盘便于外接管道，减振板的两端通过减震弹簧与箱体的内侧壁连接，可以防止减震板两端撞击箱体，产生噪音甚至损坏箱体，底板由若干个工型钢材水平拼接而成，可以减少箱体内部震动对地面的传播。附图说明图1为本技术一种用于风机的消音装置的结构示意图。附图标记：1、箱体；2、底板；3、减震器；4、进风管；5、出风管；6、电动机；7、风机；8、橡胶垫；9、减振板；10、减振装置；101、拉簧；102、基座；103、吊环；11、降噪装置；111、大套筒；112、小套筒；113、螺栓螺母副；114、端盖；115、过滤部；12、支座；13、法兰盘；14、减震弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种用于风机的消音装置，包括箱体1、底板2、减震器3、进风管4、出风管5、电动机6和风机7，所述箱体1通过所述减震器3安装在所述底板2上，所述箱体1的内底面安装有橡胶垫8，所述橡胶垫8上水平安装有减振板9，所述电动机6和所述风机7均安装在所述减振板9上，所述电动机6通过皮带驱动所述风机7工作，所述风机7的进风端与所述进风管4的出风端连通，所述进风管4通过减振装置10与所述箱体1的内壁连接，所述箱体1的进风端上安装有降噪装置11，所述进风管4的进风端与所述降噪装置11的出风端连通，所述风机7的出风端与所述出风管5连通，所述出风管5安装在所述箱体1内壁的支座12上，且所述出风管5的出风端与所述箱体1的出风端连通。该一种用于风机的消音装置的工作原理：箱体1的内底面安装有橡胶垫8，橡胶垫8上水平安装有减振板9，电动机6和风机7均安装在减振板9上，通过利用箱体1将电动机6和风机7封闭起来，减少噪音的传播，在箱体1的内底面设置橡胶垫8，电动机6和风机7安装在橡胶垫8上的减振板上，可以极大的减少电动机6和风机7的震动，另外通过在箱体1的进风端上安装降噪装置11，减少空气急速流通而产生的噪音以及减少空气中的杂质，有利于减少空气进入风机7而产生的噪音，风机7的进风管5利用减振装置10固定在箱体1的内表面，可以有效减缓进风管5的震动，该用于风机的消音装置可以有效减少各部件的碰撞和震动，极大的减弱噪音的传播，将噪音降至标准分贝，有利于员工身体健康。实施例2：在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述箱体1由双层吸音板组成，所述双层吸音板之间填充有消音棉。箱体1由双层吸音板通过螺钉连接组成，双层吸音板之间还填充有消音棉，可以有效防止噪音传播。实施例3：在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述箱体1的出风端设置有圆锥结构，所述圆锥结构的外端设置有法兰盘13。箱体1的出风端设置有圆锥结构，圆锥结构可以将噪音反射回箱体1内部，减少噪音传播，法兰盘13便于箱体1的出风端外接管道。实施例4：在上述实施例的基础上，实施例4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于风机的消音装置，其特征在于：包括箱体（1）、底板（2）、减震器（3）、进风管（4）、出风管（5）、电动机（6）和风机（7），所述箱体（1）通过所述减震器（3）安装在所述底板（2）上，所述箱体（1）的内底面安装有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）上水平安装有减振板（9），所述电动机（6）和所述风机（7）均安装在所述减振板（9）上，所述电动机（6）通过皮带驱动所述风机（7）工作，所述风机（7）的进风端与所述进风管（4）的出风端连通，所述进风管（4）通过减振装置（10）与所述箱体（1）的内壁连接，所述箱体（1）的进风端上安装有降噪装置（11），所述进风管（4）的进风端与所述降噪装置（11）的出风端连通，所述风机（7）的出风端与所述出风管（5）连通，所述出风管（5）安装在所述箱体（1）内壁的支座（12）上，且所述出风管（5）的出风端与所述箱体（1）的出风端连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于风机的消音装置，其特征在于：包括箱体（1）、底板（2）、减震器（3）、进风管（4）、出风管（5）、电动机（6）和风机（7），所述箱体（1）通过所述减震器（3）安装在所述底板（2）上，所述箱体（1）的内底面安装有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）上水平安装有减振板（9），所述电动机（6）和所述风机（7）均安装在所述减振板（9）上，所述电动机（6）通过皮带驱动所述风机（7）工作，所述风机（7）的进风端与所述进风管（4）的出风端连通，所述进风管（4）通过减振装置（10）与所述箱体（1）的内壁连接，所述箱体（1）的进风端上安装有降噪装置（11），所述进风管（4）的进风端与所述降噪装置（11）的出风端连通，所述风机（7）的出风端与所述出风管（5）连通，所述出风管（5）安装在所述箱体（1）内壁的支座（12）上，且所述出风管（5）的出风端与所述箱体（1）的出风端连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于风机的消音装置，其特征在于：所述箱体（1）由双层吸音板组成，所述双层吸音板之间填充有消音棉。
3.根据权利要求1所述的一种用于风机的消音装置，其特征在于：所述箱体（1）的出风端设置有圆锥结构，所述圆锥结构的外端设置有法兰盘（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于风机的消音装置，其特征在于：所述降噪装置（11）包括大套筒（111）、与所述大套筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松红，王正乐，姜建峰，张宝忠，张国辉，张树元，赵怡杰，
申请(专利权)人：巩义市德润金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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