五翼七齿钻头制造技术

五翼七齿钻头，属于钻探钻头领域。为解决上述更换钻头和可能出现钻齿断裂的问题，本实用新型专利技术提供了五翼七齿钻头，包括可更换的钻头，所述钻头通过连接装置安装在钻杆上，所述的钻头包括圆周阵列设置的五个翼齿，所述的翼齿包括设在钻头底端的主钻齿，所述的主钻齿的钻深部分固定在钻头的正下方，主钻齿的切削部分所述的主钻齿后侧固连支撑块，所述的悬在钻头底部外沿，所述的切削部分后侧固连有支撑旋翼，所述的支撑旋翼固定在钻头的侧面，所述的钻头底部还设有两个副钻齿，所述的钻头内部设有通水管，在钻头底部设有喷水孔，所述喷水孔与通水管相连通；于支撑块和支撑旋翼的存在防止了主钻齿在遇到坚硬岩石的阻碍时，出现断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
五翼七齿钻头
本技术涉及钻探钻头
，具体地说就是五翼七齿钻头。
技术介绍
简介：在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用；现有技术中由于钻头与钻齿的材质不同，钻齿通常为坚硬耐磨的金属制成，两者的连接处较为脆弱，当钻孔遇到坚硬材质的岩石时，有可能会出现钻齿断裂的情况，并且钻头磨损较快，需要一种能够快速更换的钻头。
技术实现思路
为解决上述更换钻头和可能出现钻齿断裂的问题，本技术提供了五翼七齿钻头。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：五翼七齿钻头，包括可更换的钻头，所述钻头通过连接装置安装在钻杆上，所述的钻头包括圆周阵列设置的五个翼齿，所述的翼齿包括设在钻头底端的主钻齿，所述的主钻齿的钻深部分固定在钻头的正下方，主钻齿的切削部分所述的主钻齿后侧固连支撑块，所述的悬在钻头底部外沿，所述的切削部分后侧固连有支撑旋翼，所述的支撑旋翼固定在钻头的侧面，所述的钻头底部还设有两个副钻齿，所述的钻头内部设有通水管，在钻头底部设有喷水孔，所述喷水孔与通水管相连通。作为优化，所述的连接装置包括设在钻头上的连接头与设在钻杆上的连接头，所述的连接头包括三个凸块与三个凹槽，所述凸块与凹槽沿圆周间隔分布，所述凸块与凹槽互补，所述的凸块上设有环槽，所述连接装置还包括卡箍，所述卡箍安装在钻头与钻杆对接之后的环槽内。作为优化，所述的卡箍包括两个半圆环，所述半圆环对接成一个整圆环后通过螺丝固定。作为优化，所述的主钻齿和副钻齿为高速钢材质或钨钢材质。作为优化，所述的支撑块为能够为主钻齿提供支撑作用的楔形块，所述的支撑旋翼为绕钻头30～100度的螺旋金属块。作为优化，所述的副钻齿为楔形，所述两个副钻齿为沿圆周排列，所述副钻齿的旋转时朝向与主钻齿的旋转时朝向相同。作为优化，所述的喷水孔设于支撑块的旋转方向的后方，喷水孔的数量与翼齿的数量相同。作为优化，所述的喷水孔内设有防护网。本技术的整体有益效果是：利用5个主钻齿进行主要的钻孔工作，2个副钻齿进行辅助钻孔工作，支撑块固定在主钻齿的钻深部分后侧其支撑作用，支撑旋翼固定在主钻齿的切削部分后侧起支撑作用和土石导流作用，由于支撑块和支撑旋翼的存在防止了主钻齿在遇到坚硬岩石的阻碍时，出现断裂的情况；喷水孔设置在支撑块的旋转方向的后方，能够有效地防止土石碎屑堵塞，再搭配防护网，双重保证喷水孔不堵塞，凸块、凹槽加卡箍的结构能够有效固定连接钻头与钻杆，并且能够快速拆卸更换，本技术使用方便，寿命较长。附图说明附图1为本技术的整体轴侧示意图。附图2为本技术仰视示意图。附图3为本技术俯视示意图。附图4为本技术钻杆结构示意图。附图5为本技术钻头上侧结构示意图。附图6为本技术钻头下侧结构示意图。附图7为本技术钻头正视剖切面示意图。附图8为本技术卡箍示意图。附图9为本技术卡箍正视示意图。其中，1钻头、2连接装置、3钻杆、4翼齿、5主钻齿、501钻深部分、502切削部分、6支撑旋翼、7副钻齿、8通水管、9喷水孔、10支撑块、11连接头、12凸块、13凹槽、14环槽、15卡箍、16半圆环。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，五翼七齿钻头，包括可更换的钻头1，所述钻头1通过连接装置2安装在钻杆3上，所述的钻头1包括圆周阵列设置的五个翼齿4，所述的翼齿4包括设在钻头1底端的主钻齿5，所述的主钻齿5的钻深部分501固定在钻头1的正下方，主钻齿5的切削部分502所述的主钻齿5后侧固连支撑块10，所述的悬在钻头1底部外沿，所述的切削部分502后侧固连有支撑旋翼6，所述的支撑旋翼6固定在钻头1的侧面，所述的钻头1底部还设有两个副钻齿7，所述的钻头1内部设有通水管8，在钻头1底部设有喷水孔9，所述喷水孔9与通水管8相连通。如图1、图4、图5和图8所示，所述的连接装置2包括设在钻头1上的连接头11与设在钻杆3上的连接头11，所述的连接头11包括三个凸块12与三个凹槽13，所述凸块12与凹槽13沿圆周间隔分布，所述凸块12与凹槽13互补，所述的凸块12上设有环槽14，所述连接装置2还包括卡箍15，所述卡箍15安装在钻头1与钻杆3对接之后的环槽14内。如图8或图9所示，所述的卡箍15包括两个半圆环16，所述半圆环16对接成一个整圆环后通过螺丝固定。所述的主钻齿5和副钻齿7为高速钢材质或钨钢材质，为了使主钻齿起主要钻切作用，副钻齿起钻切中间部位的辅助作用，所述主钻齿的高度大于副钻齿的高度。如图6所示，所述的支撑块10为能够为主钻齿5提供支撑作用的楔形块，所述的支撑旋翼6为绕钻头130～100度的螺旋金属块，楔形块能够将主钻齿受到的力，直接传递到钻头上，对主钻齿进行缓冲，防止主钻齿断裂。如图6所示，所述的副钻齿7为楔形，所述两个副钻齿7为沿圆周排列，所述副钻齿7的旋转时朝向与主钻齿5的旋转时朝向相同。如图6所示，所述的喷水孔9设于支撑块10的旋转方向的后方，喷水孔9的数量与翼齿4的数量相同。为了防止土石碎屑堵塞喷水孔9，所述的喷水孔9内设有防护网。工作原理：本装置在使用时，先将钻头安装在钻杆上，将凸块安装在凹槽内，再将卡箍安装在环槽内，通水管8内通冷却水，冷却水从喷水孔9喷出为主钻齿5与副钻齿7降温，由于喷水孔是倾斜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五翼七齿钻头，其特征在于：包括可更换的钻头(1)，所述钻头(1)通过连接装置(2)安装在钻杆(3)上，所述的钻头(1)包括圆周阵列设置的五个翼齿(4)，所述的翼齿(4)包括设在钻头(1)底端的主钻齿(5)，所述的主钻齿(5)的钻深部分(501)固定在钻头(1)的正下方，主钻齿(5)的切削部分(502)所述的主钻齿(5)后侧固连支撑块(10)，所述的切削部分(502)后侧固连有支撑旋翼(6)，所述的支撑旋翼(6)固定在钻头(1)的侧面，所述的钻头(1)底部还设有两个副钻齿(7)，所述的钻头(1)内部设有通水管(8)，在钻头(1)底部设有喷水孔(9)，所述喷水孔(9)与通水管(8)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.五翼七齿钻头，其特征在于：包括可更换的钻头(1)，所述钻头(1)通过连接装置(2)安装在钻杆(3)上，所述的钻头(1)包括圆周阵列设置的五个翼齿(4)，所述的翼齿(4)包括设在钻头(1)底端的主钻齿(5)，所述的主钻齿(5)的钻深部分(501)固定在钻头(1)的正下方，主钻齿(5)的切削部分(502)所述的主钻齿(5)后侧固连支撑块(10)，所述的切削部分(502)后侧固连有支撑旋翼(6)，所述的支撑旋翼(6)固定在钻头(1)的侧面，所述的钻头(1)底部还设有两个副钻齿(7)，所述的钻头(1)内部设有通水管(8)，在钻头(1)底部设有喷水孔(9)，所述喷水孔(9)与通水管(8)相连通。


2.根据权利要求1所述的五翼七齿钻头，其特征在于：所述的连接装置(2)包括设在钻头(1)上的连接头(11)与设在钻杆(3)上的连接头(11)，所述的连接头(11)包括三个凸块(12)与三个凹槽(13)，所述凸块(12)与凹槽(13)沿圆周间隔分布，所述凸块(12)与凹槽(13)互补，所述的凸块(12)上设有环槽(14)，所述连接装置(2)还包括卡箍(15)，所述卡箍(15)安装在钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，姜希印，李丽，党冬梅，许林，
申请(专利权)人：山东源运通矿山装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37