一种内开内倒系统窗的铰合结构技术方案

本实用新型专利技术提供一种内开内倒系统窗的铰合结构，包括窗框和窗扇，所述窗框由第一隔热铝型材、第二隔热铝型材和第一隔热断桥组拼接组成；所述窗框内设置有第一隔热腔；所述窗扇由第三隔热铝型材、第四隔热铝型材和第二隔热断桥组拼接组成，所述窗扇内设置有第二隔热腔；与所述窗扇相配合的所述窗框上还设置有铰链，所述窗扇与所述窗框配合之处分别设置有第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条。本实用新型专利技术通过多个密封胶条来贴住窗框上的隔热断桥，并将窗扇与窗框之间所形成的腔体完全隔开，从而当室外胶条出现变形或磨损时也可对雨水进行阻挡，避免雨水渗入型材的内部造成对型材的腐蚀，并同时防止了对墙体造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种内开内倒系统窗的铰合结构
本技术涉及一种内开内倒窗，具体的说，涉及了一种内开内倒系统窗的铰合结构。
技术介绍
内开内倒窗是可以通过旋转窗子的把手，带动窗子内部的连动五金机构，而使窗处于锁紧、平开、内倒三种不同位置的窗子。目前，内开内倒窗的框架一般是采用断桥铝合金型材制成，然后在断桥铝合金型材上固定两块玻璃，且两块玻璃之间形成中空区域，从而实现保温、隔音的效果。传统的内开内倒窗一般是通过在窗扇和窗框上安装鸭嘴胶条进行密封，但由于鸭嘴胶条一般是安装在窗扇的室内和室外边框型材上，或者是安装在窗框的室外和室内边框型材上，从而实现窗框和窗扇的密封。虽然胶条具有一定的弹性系数来防止胶条形变和磨损，但是在经长时间使用过后，还是会出现一定程度上出现变形和磨损，从而影响窗框与窗扇之间的密封性能。此外，由于窗扇与窗框的隔热断桥处并没有任何密封措施，从而当窗扇在闭合状态时，窗扇与窗框桥之间会形成一个腔体，一旦胶条的密封出现问题后，如遇到雨雪天气，雨水就会渗进此腔体中造成对内部型材的腐蚀；严重的，雨水还会渗进屋内对墙体造成损伤。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种内开内倒系统窗的铰合结构。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种内开内倒系统窗的铰合结构，包括窗框和窗扇，所述窗框通过窗挺分为两部分，其中一部分安装有中空钢化玻璃、另一部分安装所述窗扇，所述窗扇上安装有中空钢化玻璃；所述窗框由第一隔热铝型材、第二隔热铝型材和第一隔热断桥组拼接组成；所述第一隔热铝型材、所述第二隔热铝型材之间通过所述第一隔热断桥组连接；所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥和右侧第一隔热断桥；所述左侧第一隔热断桥、所述第一隔热铝型材、所述右侧第一隔热断桥和所述第二隔热铝型材围构形成第一隔热腔；所述第一隔热腔内设置有隔热填块；所述窗扇由第三隔热铝型材、第四隔热铝型材和第二隔热断桥组拼接组成，所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥和右侧第二隔热断桥；所述左侧第二隔热断桥、所述第三隔热铝型材、所述右侧第二隔热断桥和所述第四隔热铝型材围构形成第二隔热腔；所述第二隔热腔内设置有隔热填块；所述第三隔热铝型材的内侧和与所述中空钢化玻璃直接连接的所述第一隔热铝型材的内侧分别设置有玻璃压条，所述玻璃压条通过玻璃内密封胶条贴合在所述中空钢化玻璃的一侧，所述第二隔热铝型材的内侧和所述第四隔热铝型材的内侧分别设置有与所述中空钢化玻璃另一侧相贴合的玻璃外密封胶条；与所述窗扇相配合的所述窗框上还设置有铰链，所述窗扇与所述窗框配合之处分别设置有第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条。基于上述，所述第一密封胶条设置在第三隔热铝型材的一端，所述第二密封胶条设置在所述第四隔热铝型材的一端，在窗扇关闭状态下，所述第一密封胶条和所述第二密封胶条分别能够与第一隔热铝型材和第二隔热铝型材的一端密封贴合。基于上述，所述第三密封胶条设置在所述左侧第一隔热断桥上，在窗扇关闭状态下，所述第三密封胶条能够与所述右侧第二隔热断桥密封贴合。基于上述，所述第一密封胶条、第二密封胶条、玻璃内密封胶条、玻璃外密封胶条、第三密封胶条均为三元乙丙橡胶密封胶条。基于上述，所述第一隔热断桥组、第二隔热断桥组均为聚酰胺隔热条。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术所提供的一种内开内倒系统窗的铰合结构，当用户在关闭窗扇后，通过设置在窗扇隔热断桥上的多个密封条来贴住窗框上的隔热断桥，并将窗扇与窗框之间所形成的腔体完全隔开，从而当室外胶条出现变形或磨损时也可通过窗扇隔热断桥上的环形密封条对雨水进行阻挡，避免雨水渗入型材的内部造成对型材的腐蚀，并同时防止了对墙体造成的损坏。同时，利用多个隔热铝型材和密封胶条形成的多个隔热腔，使其具备较佳的隔热节能的性能，且易于成型制作，降低了制作成本，提高了其市场竞争力，适用于推广使用。附图说明图1是本技术提供的一种内开内倒系统窗的铰合结构整体结构示意图。图2是本技术提供的一种内开内倒系统窗的铰合结构A-A剖视示意图。图3是本技术提供的一种内开内倒系统窗的铰合结构B-B剖视示意图。图中：1、窗框；2、窗扇；3、玻璃压条；4、玻璃内密封胶条；5、中空钢化玻璃；6、左侧第一隔热断桥；7、右侧第一隔热断桥；8、隔热填块；9、玻璃外密封胶条；10、第一隔热铝型材；11、第二隔热铝型材；12、铰链；13、第三密封胶条；14、第二密封胶条；15、第三隔热铝型材；16、第四隔热铝型材；17、左侧第二隔热断桥；18、右侧第二隔热断桥；19、第一密封胶条。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种内开内倒系统窗的铰合结构，如图1、图2和图3所示，包括窗框1和窗扇2，所述窗框1通过窗挺分为两部分，其中一部分安装有中空钢化玻璃5、另一部分安装所述窗扇2。所述窗扇2上安装有中空钢化玻璃5。所述窗框1由第一隔热铝型材10、第二隔热铝型材11和第一隔热断桥组拼接组成；所述第一隔热铝型材10、所述第二隔热铝型材11之间通过所述第一隔热断桥组连接。所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥6和右侧第一隔热断桥7。所述左侧第一隔热断桥6、所述第一隔热铝型材10、所述右侧第一隔热断桥7和所述第二隔热铝型材11围构形成第一隔热腔；所述第一隔热腔内设置有隔热填块8。所述窗扇2由第三隔热铝型材15、第四隔热铝型材16和第二隔热断桥组拼接组成。所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥17和右侧第二隔热断桥18。所述左侧第二隔热断桥17、所述第三隔热铝型材15、所述右侧第二隔热断桥18和所述第四隔热铝型材16围构形成第二隔热腔；所述第二隔热腔内设置有所述隔热填块8。所述第三隔热铝型材15的内侧和与所述中空钢化玻璃5直接连接的所述第一隔热铝型材10的内侧分别设置有玻璃压条3，所述玻璃压条3通过玻璃内密封胶条4贴合在所述中空钢化玻璃的一侧。所述第二隔热铝型材11的内侧和所述第四隔热铝型材16的内侧分别设置有与所述中空钢化玻璃5另一侧相贴合的玻璃外密封胶条9。与所述窗扇2相配合的所述窗框1上还设置有铰链12，所述窗扇2与所述窗框1配合之处分别设置有第一密封胶条19、第二密封胶条14和第三密封胶条13。其中，所述第一密封胶条19设置在第三隔热铝型材15的一端，所述第二密封胶条14设置在所述第四隔热铝型材16的一端。在窗扇关闭状态下，所述第一密封胶条19和所述第二密封胶条14分别能够与第一隔热铝型材10和第二隔热铝型材11的一端密封贴合。所述第三密封胶条13设置在所述左侧第一隔热断桥6上，在窗扇关闭状态下，所述第三密封胶条13能够与所述右侧第二隔热断桥18密封贴合。具体地，所述第一密封胶条19、第二密封胶条14、玻璃内密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内开内倒系统窗的铰合结构，其特征在于：包括窗框和窗扇，所述窗框通过窗挺分为两部分，其中一部分安装有中空钢化玻璃、另一部分安装所述窗扇；/n所述窗框由第一隔热铝型材、第二隔热铝型材和第一隔热断桥组拼接组成；所述第一隔热铝型材、所述第二隔热铝型材之间通过所述第一隔热断桥组连接；所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥和右侧第一隔热断桥；所述左侧第一隔热断桥、所述第一隔热铝型材、所述右侧第一隔热断桥和所述第二隔热铝型材围构形成第一隔热腔；/n所述窗扇由第三隔热铝型材、第四隔热铝型材和第二隔热断桥组拼接组成，所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥和右侧第二隔热断桥；所述左侧第二隔热断桥、所述第三隔热铝型材、所述右侧第二隔热断桥和所述第四隔热铝型材围构形成第二隔热腔；所述第一隔热腔内和所述第二隔热腔内均设置有隔热填块；/n所述第三隔热铝型材的内侧和与所述中空钢化玻璃直接连接的所述第一隔热铝型材的内侧分别设置有玻璃压条，所述玻璃压条通过玻璃内密封胶条贴合在所述中空钢化玻璃的一侧，所述第二隔热铝型材的内侧和所述第四隔热铝型材的内侧分别设置有与所述中空钢化玻璃另一侧相贴合的玻璃外密封胶条；/n与所述窗扇相配合的所述窗框上还设置有铰链，所述窗扇与所述窗框配合之处分别设置有第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内开内倒系统窗的铰合结构，其特征在于：包括窗框和窗扇，所述窗框通过窗挺分为两部分，其中一部分安装有中空钢化玻璃、另一部分安装所述窗扇；
所述窗框由第一隔热铝型材、第二隔热铝型材和第一隔热断桥组拼接组成；所述第一隔热铝型材、所述第二隔热铝型材之间通过所述第一隔热断桥组连接；所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥和右侧第一隔热断桥；所述左侧第一隔热断桥、所述第一隔热铝型材、所述右侧第一隔热断桥和所述第二隔热铝型材围构形成第一隔热腔；
所述窗扇由第三隔热铝型材、第四隔热铝型材和第二隔热断桥组拼接组成，所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥和右侧第二隔热断桥；所述左侧第二隔热断桥、所述第三隔热铝型材、所述右侧第二隔热断桥和所述第四隔热铝型材围构形成第二隔热腔；所述第一隔热腔内和所述第二隔热腔内均设置有隔热填块；
所述第三隔热铝型材的内侧和与所述中空钢化玻璃直接连接的所述第一隔热铝型材的内侧分别设置有玻璃压条，所述玻璃压条通过玻璃内密封胶条贴合在所述中空钢化玻璃的一侧，所述第二隔热铝型材的内侧和所述第四隔热铝型材的内侧分别设置有与所述中空钢化玻璃另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程一，
申请(专利权)人：信阳天一窗业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41