锚索钢制台座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚索钢制台座结构，包括锚索结构、围护结构、斜铁垫板、斜铁本体、斜铁盖板及锚头承压板，锚索结构的端部设置有锚具；围护结构内部设有绳索通道；斜铁垫板设有中部配合孔；斜铁本体设有用于锚索结构穿过的导向孔，斜铁本体的横截面呈直角三角形；斜铁盖板设有盖板通孔；斜铁垫板焊接固定于围护结构的侧部，斜铁本体焊接固定于斜铁垫板，斜铁盖板贴合于斜铁本体，斜铁盖板焊接固定于斜铁本体，绳索通道、中部配合孔、导向孔及盖板通孔形成锚索通路，锚头承压板贴合于斜铁盖板，锚具贴合于并抵触于锚头承压板，锚索结构沿盖板通孔、导向孔、中部配合孔及绳索通道穿出。取材便利，加工制作工艺成熟、安装简单。

【技术实现步骤摘要】
锚索钢制台座结构
本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及基坑、土方支护施工用的锚索钢制台座结构。
技术介绍
目前，在基坑支护或土方支护工程中，锚索是采用有一定弯曲柔性的钢绞线通过预先钻出的钻孔以一定的方式锚固在围岩深部，外露端由工作锚通过压紧托盘，对围岩进行补强的一种手段。作为一种新型可靠有效的加强支护形式，锚索施工在工期紧张，同时又提倡绿色节能的情况下，托盘结构如混凝土腰梁、钢梁无法满足快速张拉、绿色节能的施工需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种锚索钢制台座结构，其能解决快速张拉、绿色节能的施工需求的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种锚索钢制台座结构，包括锚索结构、围护结构、斜铁垫板、斜铁本体、斜铁盖板及锚头承压板，所述锚索结构的端部设置有锚具；所述围护结构内部设有绳索通道；所述斜铁垫板设有中部配合孔；所述斜铁本体设有用于锚索结构穿过的导向孔，所述斜铁本体的横截面呈直角三角形；所述斜铁盖板设有盖板通孔；所述斜铁垫板焊接固定于所述围护结构的侧部，所述斜铁本体焊接固定于所述斜铁垫板，所述斜铁盖板贴合于所述斜铁本体，所述斜铁盖板焊接固定于所述斜铁本体，所述绳索通道、所述中部配合孔、所述导向孔及所述盖板通孔形成锚索通路，所述锚头承压板贴合于所述斜铁盖板，所述锚具贴合于并抵触于所述锚头承压板，所述锚索结构沿所述盖板通孔、所述导向孔、所述中部配合孔及所述绳索通道穿出。进一步地，所述锚索结构包括绳索，所述绳索与所述锚具的端部连接，所述锚具呈盘状。进一步地，所述斜铁本体位于所述斜铁垫板和所述斜铁盖板之间。进一步地，所述斜铁垫板与所述斜铁盖板呈锐角。进一步地，所述斜铁垫板设置有若干个用于与围护结构固定的圆孔。进一步地，所述锚索钢制台座结构还包括膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述圆孔与所述围护结构固定。进一步地，所述盖板通孔、所述导向孔、所述中部配合孔及所述绳索通道沿所述锚索结构的延伸方向重合设置。进一步地，所述锚头承压板位于所述锚具和所述斜铁盖板之间。进一步地，所述斜铁盖板垂直于所述绳索通道。相比现有技术，本技术的有益效果在于：所述斜铁垫板设有中部配合孔；所述斜铁本体设有用于锚索结构穿过的导向孔，所述斜铁本体的横截面呈直角三角形；所述斜铁盖板设有盖板通孔；所述斜铁垫板焊接固定于所述围护结构的侧部，所述斜铁本体焊接固定于所述斜铁垫板，所述斜铁盖板贴合于所述斜铁本体，所述斜铁盖板焊接固定于所述斜铁本体，所述绳索通道、所述中部配合孔、所述导向孔及所述盖板通孔形成锚索通路，所述锚头承压板贴合于所述斜铁盖板，所述锚具贴合于并抵触于所述锚头承压板，所述锚索结构沿所述盖板通孔、所述导向孔、所述中部配合孔及所述绳索通道穿出。取材便利，加工制作工艺成熟、安装简单，相比较混凝土腰梁需要绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑的多项工序，本申请避免了无需腰梁混凝土技术间歇的缺点，预应力锚索可利用钢台座快速张拉锁定，节省工期，在支护后期钢台座亦可进行回收，实现节能、绿色施工的特点。受力稳定、刚度试用、结构简洁、方便锚索张拉，节省工期的锚索基座。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术锚索钢制台座结构中一较佳实施例的结构图；图2为图1所示锚索钢制台座结构中一斜铁垫板的结构图；图3为图1所示锚索钢制台座结构中一斜铁盖板的结构图；图4为图1所示锚索钢制台座结构中一斜铁本体的结构图。图中：100、锚索结构；101、锚具；200、围护结构；300、斜铁垫板；301、圆孔；302、中部配合孔；400、斜铁本体；500、斜铁盖板；501、盖板通孔；600、锚头承压板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-4，一种锚索钢制台座结构，包括锚索结构100、围护结构200、斜铁垫板300、斜铁本体400、斜铁盖板500及锚头承压板600，所述锚索结构100的端部设置有锚具101；所述围护结构200内部设有绳索通道；所述斜铁垫板300设有中部配合孔302；所述斜铁本体400设有用于锚索结构100穿过的导向孔，所述斜铁本体400的横截面呈直角三角形；所述斜铁盖板500设有盖板通孔501；所述斜铁垫板300焊接固定于所述围护结构200的侧部，所述斜铁本体400焊接固定于所述斜铁垫板300，所述斜铁盖板500贴合于所述斜铁本体400，所述斜铁盖板500焊接固定于所述斜铁本体400，所述绳索通道、所述中部配合孔302、所述导向孔及所述盖板通孔501形成锚索通路，所述锚头承压板600贴合于所述斜铁盖板500，所述锚具101贴合于并抵触于所述锚头承压板600，所述锚索结构100沿所述盖板通孔501、所述导向孔、所述中部配合孔302及所述绳索通道穿出。取材便利，加工制作工艺成熟、安装简单，相比较混凝土腰梁需要绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑的多项工序，本申请避免了无需腰梁混凝土技术间歇的缺点，预应力锚索可利用钢台座快速张拉锁定，节省工期，在支护后期钢台座亦可进行回收，实现节能、绿色施工的特点。受力稳定、刚度试用、结构简洁、方便锚索张拉，节省工期的锚索基座。具体的，在实际应用中，斜铁盖板与斜铁垫板需根据锚具、钢绞线尺寸在尺寸居中位置设计孔洞，方便锚索顺利穿过及张拉。斜铁则需因锚索角度不同，加工相应尺寸，以满足锚索张拉应力的准确性。优选的，所述锚索结构100包括绳索，所述绳索与所述锚具101的端部连接，所述锚具101呈盘状。所述斜铁本体400位于所述斜铁垫板300和所述斜铁盖板500之间。所述斜铁垫板300与所述斜铁盖板500呈锐角。结构新颖，设计巧妙。优选的，所述斜铁垫板300设置有若干个用于与围护结构200固定的圆孔301。所述锚索钢制台座结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚索钢制台座结构，包括锚索结构、围护结构、斜铁垫板、斜铁本体、斜铁盖板及锚头承压板，其特征在于：/n所述锚索结构的端部设置有锚具；/n所述围护结构内部设有绳索通道；/n所述斜铁垫板设有中部配合孔；/n所述斜铁本体设有用于锚索结构穿过的导向孔，所述斜铁本体的横截面呈直角三角形；/n所述斜铁盖板设有盖板通孔；/n所述斜铁垫板焊接固定于所述围护结构的侧部，所述斜铁本体焊接固定于所述斜铁垫板，所述斜铁盖板贴合于所述斜铁本体，所述斜铁盖板焊接固定于所述斜铁本体，所述绳索通道、所述中部配合孔、所述导向孔及所述盖板通孔形成锚索通路，所述锚头承压板贴合于所述斜铁盖板，所述锚具贴合于并抵触于所述锚头承压板，所述锚索结构沿所述盖板通孔、所述导向孔、所述中部配合孔及所述绳索通道穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚索钢制台座结构，包括锚索结构、围护结构、斜铁垫板、斜铁本体、斜铁盖板及锚头承压板，其特征在于：
所述锚索结构的端部设置有锚具；
所述围护结构内部设有绳索通道；
所述斜铁垫板设有中部配合孔；
所述斜铁本体设有用于锚索结构穿过的导向孔，所述斜铁本体的横截面呈直角三角形；
所述斜铁盖板设有盖板通孔；
所述斜铁垫板焊接固定于所述围护结构的侧部，所述斜铁本体焊接固定于所述斜铁垫板，所述斜铁盖板贴合于所述斜铁本体，所述斜铁盖板焊接固定于所述斜铁本体，所述绳索通道、所述中部配合孔、所述导向孔及所述盖板通孔形成锚索通路，所述锚头承压板贴合于所述斜铁盖板，所述锚具贴合于并抵触于所述锚头承压板，所述锚索结构沿所述盖板通孔、所述导向孔、所述中部配合孔及所述绳索通道穿出。


2.如权利要求1所述的锚索钢制台座结构，其特征在于：所述锚索结构包括绳索，所述绳索与所述锚具的端部连接，所述锚具呈盘状。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭政，李平，陈聪，李文江，陈明智，宋琼，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11