一种内置氟塑料化学抛光槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置氟塑料化学抛光槽，涉及工业生产技术领域，包括外壳和氟塑料，所述外壳内腔侧壁上均固定连接有氟塑料，所述外壳设置有底板，所述底板上均匀分布开设有通孔，本实用新型专利技术通过设置有顶升装置，通过电机带动主轴上的第二皮带轮转动，使得皮带带第一皮带轮转动，螺纹杆带动活动块相互靠近运动，通过活动块带动连接板运动将底板从外壳内腔顶起，可以方便的将底板上进行化学抛光的材料取出，使得操作方便，避免对操作人员的伤害；通过在外壳内腔侧壁上固定连接有氟塑料，因为氟塑料的耐腐蚀性好，有效的避免对外壳的损坏，提高了化学抛光槽的耐压性。本实用新型专利技术具有防护效果好和操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内置氟塑料化学抛光槽
本技术涉及工业生产
，具体为一种内置氟塑料化学抛光槽。
技术介绍
在工业生产的过程中会使用到化学抛光槽对一些材料的表面进行化学抛光操作。现有技术的化学抛光槽在使用时因为化学药剂的性质会对化学抛光槽的一些结构造成腐蚀损坏，从而影响到化学抛光槽的使用，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的化学抛光槽在使用时十分的不便，材料在放入化学抛光槽之后很难将其取出，极易导致化学药剂对操作人员的损伤，不利于工业生产的使用操作，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种内置氟塑料化学抛光槽来解决这些不足。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的易损坏和操作不便的缺陷，提供一种内置氟塑料化学抛光槽。所述一种内置氟塑料化学抛光槽具有防护效果好和操作方便等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置氟塑料化学抛光槽，包括外壳，所述外壳内腔侧壁上均固定连接有氟塑料，所述外壳设置有底板，所述底板上均匀分布开设有通孔，所述底板的底面上左右对称固定连接有两个活动板，所述活动板远离底板一侧与外壳底面之间固定连接设置，所述外壳底面远离活动板一侧左右对称开设有两个凹槽，所述凹槽内设置有顶升机构。优选的，所述顶升机构包括连接板，所述凹槽内前后对称设置有两个连接板，所述连接板的顶面与底板之间活动连接，所述连接板的底面与凹槽之间活动连接设置，所述连接板的侧壁中心开设有贯穿其前后侧壁的矩形槽，所述矩形槽内活动连接有活动块，所述活动块上开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个所述活动块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿两侧的螺纹孔与凹槽前后侧壁之间活动连接设置，所述螺纹杆以其侧壁中心为对称前后两侧螺纹旋向相反设置，所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆的前端贯穿外壳前侧壁固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆与外壳之间活动连接设置，所述外壳的前侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿安装板与外壳之间活动连接设置，所述主轴与安装板之间活动连接设置，所述主轴的侧壁上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和两个第一皮带轮之间通过同一个皮带传动连接设置。优选的，所述活动板包括竖板，所述竖板得到顶面上开设有插槽，所述竖板自上而下设置有两个，所述竖板自上而下宽度逐渐增大设置，上侧所述竖板插入到下侧竖板的插槽内设置，上侧所述插槽内活动连接有平板，所述平板与底板之间固定连接设置。优选的，所述底板的面积与外壳内腔面积大小相同设置，所述底板的侧壁上固定连接密封圈。优选的，所述凹槽的底面上开设有滑槽，所述连接板远离底板一侧活动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有顶升装置，通过电机带动主轴上的第二皮带轮转动，使得皮带带第一皮带轮转动，螺纹杆带动活动块相互靠近运动，通过活动块带动连接板运动将底板从外壳内腔顶起，可以方便的将底板上进行化学抛光的材料取出，使得操作方便，避免对操作人员的伤害；2、通过在外壳内腔侧壁上固定连接有氟塑料，因为氟塑料的耐腐蚀性好，可以有效的避免对外壳的损坏，有效的提高了化学抛光槽的耐压性。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外壳的前侧面结构示意图；图3为本技术图1的A-A剖面图；图4为本技术图1的B处放大图。图中标号：1、外壳；2、氟塑料；3、底板；4、通孔；5、活动板；6、凹槽；7、顶升机构；8、滑块；9、连接板；10、矩形槽；11、活动块；12、螺纹杆；13、第一皮带轮；14、安装板；15、电机；16、主轴；17、第二皮带轮；18、皮带；19、竖板；20、插槽；21、平板；22、密封圈；23、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种内置氟塑料化学抛光槽，包括外壳1，外壳1内腔侧壁上均固定连接有氟塑料2，避免对外壳1及抛光槽内部的损坏，使得抛光槽耐用性好，外壳1设置有底板3，底板3的面积与外壳1内腔面积大小相同设置，底板3的侧壁上固定连接密封圈22，避免化学药剂的泄露，密封性好，底板3上均匀分布开设有通孔4，底板3的底面上左右对称固定连接有两个活动板5，活动板5包括竖板19，竖板19得到顶面上开设有插槽20，竖板19自上而下设置有两个，竖板19自上而下宽度逐渐增大设置，上侧竖板19插入到下侧竖板19的插槽20内设置，上侧插槽20内活动连接有平板21，平板21与底板3之间固定连接设置，可以避免化学药剂对内部结构的损坏，活动板5远离底板3一侧与外壳1底面之间固定连接设置，外壳1底面远离活动板5一侧左右对称开设有两个凹槽6，凹槽6内设置有顶升机构7，顶升机构7包括连接板9，凹槽6内前后对称设置有两个连接板9，连接板9的顶面与底板3之间活动连接，连接板9的底面与凹槽6之间活动连接设置，凹槽6的底面上开设有滑槽23，连接板9远离底板3一侧活动连接有滑块8，滑块8与滑槽23之间活动连接设置，连接板9的侧壁中心开设有贯穿其前后侧壁的矩形槽10，矩形槽10内活动连接有活动块11，活动块11上开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个活动块11之间设置有螺纹杆12，螺纹杆12的两端分别贯穿两侧的螺纹孔与凹槽6前后侧壁之间活动连接设置，螺纹杆12以其侧壁中心为对称前后两侧螺纹旋向相反设置，螺纹杆12与螺纹孔之间活动连接设置，螺纹杆12的前端贯穿外壳1前侧壁固定连接有第一皮带轮13，螺纹杆12与外壳1之间活动连接设置，外壳1的前侧壁上固定连接有安装板14，安装板14的前侧壁上固定连接有电机15，电机15型号为Y112M-2，电机15的转子上固定连接有主轴16，主轴16远离电机15一端贯穿安装板14与外壳1之间活动连接设置，主轴16与安装板14之间活动连接设置，主轴16的侧壁上固定连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17和两个第一皮带轮13之间通过同一个皮带18传动连接设置，可以实现化学药剂与材料之间的分离，便于对材料的取出操作，避免对操作人员的伤害。工作原理：本技术装置在使用时首先向外壳1内腔加注一定量的化学抛光药剂，由于外壳1内腔侧壁上均固定连接有氟塑料2，因此可避免化学药剂与外壳1之间的直接接触，避免对外壳1的损坏，提高了化学抛光槽的耐用性，然后再将需要进行化学抛光的材料放置到外壳1内腔的底板3上，使得材料与化学药剂进行反应抛光操作，一段时间之后通过外部电源启动电机15，电机15带动主轴16上的第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带18传动带动两个第一皮带轮13转动，第一皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置氟塑料化学抛光槽，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔侧壁上均固定连接有氟塑料（2），所述外壳（1）设置有底板（3），所述底板（3）上均匀分布开设有通孔（4），所述底板（3）的底面上左右对称固定连接有两个活动板（5），所述活动板（5）远离底板（3）一侧与外壳（1）底面之间固定连接设置，所述外壳（1）底面远离活动板（5）一侧左右对称开设有两个凹槽（6），所述凹槽（6）内设置有顶升机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置氟塑料化学抛光槽，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔侧壁上均固定连接有氟塑料（2），所述外壳（1）设置有底板（3），所述底板（3）上均匀分布开设有通孔（4），所述底板（3）的底面上左右对称固定连接有两个活动板（5），所述活动板（5）远离底板（3）一侧与外壳（1）底面之间固定连接设置，所述外壳（1）底面远离活动板（5）一侧左右对称开设有两个凹槽（6），所述凹槽（6）内设置有顶升机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种内置氟塑料化学抛光槽，其特征在于：所述顶升机构（7）包括连接板（9），所述凹槽（6）内前后对称设置有两个连接板（9），所述连接板（9）的顶面与底板（3）之间活动连接，所述连接板（9）的底面与凹槽（6）之间活动连接设置，所述连接板（9）的侧壁中心开设有贯穿其前后侧壁的矩形槽（10），所述矩形槽（10）内活动连接有活动块（11），所述活动块（11）上开设有贯穿其前后侧壁的螺纹孔，两个所述活动块（11）之间设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的两端分别贯穿两侧的螺纹孔与凹槽（6）前后侧壁之间活动连接设置，所述螺纹杆（12）以其侧壁中心为对称前后两侧螺纹旋向相反设置，所述螺纹杆（12）与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆（12）的前端贯穿外壳（1）前侧壁固定连接有第一皮带轮（13），所述螺纹杆（12）与外壳（1）之间活动连接设置，所述外壳（1）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征国，
申请(专利权)人：泰州美氟隆防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32