一种新型破渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型破渣机，包括炉体，炉体内部设有破碎刀齿系统，上部设有接料口，底部设有出料管，破碎刀齿系统包括动刀轴、多排动齿组和多排静齿组，动刀轴竖直设置；多排动齿组由上至下依次设置在动刀轴上，各排动齿组包括多个动刀齿，动刀齿的齿面与水平面之间形成斜角，上下两排动刀齿之间错开角度，形成螺旋下降的输渣通道；多排静齿组由上至下依次沿炉体的内壁设置，每一排静齿组伸入上下两排动齿组之间。本实用新型专利技术，动刀轴为立式设置，动刀组为立式排布，运行状态下，炉渣由上至下经过多层挤压和切割实现破碎，提高了碎渣能力，并且动刀齿的齿面倾斜，由上至下形成螺旋桨式的输渣通道，有效提高炉渣的输送速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型破渣机
本技术涉及煤化工行业，具体涉及一种新型破渣机。
技术介绍
气化炉是煤化工行业的基础设备，用于将煤粉转化为制造化工产品的基础原料CO和H2，气化炉按流动方式分气流床、流化床和固定床三类，目前，业内基本认同固定床和气流床这两种气化技术，流化床已经很少使用。固定床气化炉有UGI炉、鲁奇(Lurgi)炉和液态排渣鲁奇(BGL)炉等，鲁奇炉应用固态排渣工艺，具体是气化炉底层的灰经过炉底的转动炉篦将进入灰锁，BGL炉采用液态排渣工艺，在气化炉底部安装有淬冷室，通过程序性改变气化炉和淬冷室压力，通过压差将熔渣排入淬冷室，鲁奇炉和BGL炉均不涉及破渣。气流床工艺有两类工艺水煤浆气化工艺和干粉气化工艺，应用水煤浆气化工艺的有Texaco炉、E-Gas炉、清华炉，应用干粉气化工艺有Shell炉、GSP炉、航天炉等。采用气流床工艺的气化炉大部分采用破渣机输出气化渣。破渣机安装在气化炉激冷室下部的出渣口与渣锁斗之间，作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉顺利排渣、连续运行。破渣机主机由容器、粉碎刀架体、轴系、驱动机构和管路系统五大部分组成。壳体是破渣机主机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托，其上端法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与安全阀相连接。破现有破渣机往往采用卧式转动轴，转动轴上安装粉碎刀，轴四周的容器壁安装有静齿，粉碎刀和静齿之间存在一定间隙，动齿在旋转过程中，粉碎刀与静齿的距离变小，将落入间隙的物料挤碎。破渣机在气化炉温度稳定情况下，能够顺利将炉内炉渣排出，但仍具有一下缺陷：(1)当入煤品质不好或炉温波动时，在遇到大型耐火砖掉落后，将出现架桥现象出现；(2)粉碎刀在运转过程中，炉渣基本靠重力下落，输渣功能差。由此可见，目前的破渣机存在容易出现架桥现象、输渣功能差的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对目前的破渣机存在容易出现架桥现象、输渣功能差的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型破渣机，包括炉体，所述炉体内部设有破碎刀齿系统，上部设有接料口，底部设有出料管，所述破碎刀齿系统包括：动刀轴，竖直设置在所述炉体的中心，底部与马达联动；多排动齿组，由上至下依次设置在所述动刀轴上，各排所述动齿组包括多个动刀齿，各个所述动刀齿沿所述动刀轴的圆周方向均匀设置，所述动刀齿的齿面与水平面之间形成斜角，由上至下相邻的两排所述动刀组中，上下两个所述动刀齿之间错开角度，形成螺旋下降的输渣通道；多排静齿组，由上至下依次沿所述炉体的内壁设置，每一排所述静齿组伸入上下两排所述动齿组之间。在另一个优选的实施例中，所述动齿组为多排，包括粗切组和精切组，所述粗切组包括N个所述动刀齿，所述精切组包括至少为N+2个所述动刀齿，所述粗切组的齿间间隙大于所述精切组的齿间间隙。在另一个优选的实施例中，所述粗切组的旋转直径大于所述精切组的旋转直径，所述粗切组与所述炉体的内壁之间形成防漏缝隙，炉渣由所述粗切组的齿间间隙落入下一级所述静齿组上；所述精切组与所述炉体的内壁之间形成切割回流缝隙，炉渣由所述静齿组的齿间间隙落下，并在所述精切组、所述切割回流间隙反复挤压移动，再由所述精切组的齿间间隙落入下一级所述静齿组上。在另一个优选的实施例中，多排所述粗切组整体地设置在多排所述精切组的上方，或每排所述粗切组和每排所述精切组上下交错设置。在另一个优选的实施例中，所述动刀齿之间采用加强板固定，所述加强板采用以所述动刀轴为中心的弧形片，所述加强板至少为一个，所述动刀齿、所述加强板之间形成落渣间隙。在另一个优选的实施例中，各所述加强板之间通过连接板固定，所述连接板沿所述炉体的径向分布。在另一个优选的实施例中，每排所述静齿组包括沿所述炉体的内壁圆周均匀排列的静刀齿，所述静刀齿上设有便于炉渣掉落的排渣孔。在另一个优选的实施例中，所述马达采用伺服液压马达，通过双向变量换向回路与所述柱塞泵、所述动刀轴的内腔形成闭式循环油路系统，所述闭式循环油路系统上设有溢流阀。在另一个优选的实施例中，所述炉体上设有控制操作盘，所述操作控制盘上设有手动调速按钮、手动换向按钮。在另一个优选的实施例中，所述炉体的上部设有便于炉渣汇集的锥形体，下部设有便于破碎后的炉渣排出的凸面体，所述出料管的另一侧设有备用出料管。本技术的有益效果为：动刀轴为立式设置，动刀组为立式排布，在运行状态下，炉渣由上至下经过多层动刀齿和静刀齿，在多层挤压和切割的作用下实现破碎，提高了炉渣能力，并且动刀齿的齿面倾斜，由上至下形成螺旋桨式的输渣通道，进一步提高了炉渣在破碎过程中，在重力和动齿组的运动下的输送速度，达到旋转卸料的效果。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的另一个实施例的结构示意图；图3为本技术的动刀组的俯视示意图；图4为本技术的动刀组的另一种实施例的俯视示意图；图5为本技术的静刀组的俯视示意图。具体实施方式本技术公开了一种新型破渣机，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。在本技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术提供的一种新型破渣机，包括炉体10，炉体10内部设有破碎刀齿系统，上部设有接料口，底部设有出料管13，破碎刀齿系统包括动刀轴20、多排动齿组和多排静齿组。其中，炉体10内壁采用15CrMoR材质，内衬防腐钢材，静齿组和动齿组均为具有合适厚度的不锈钢钢板，表面可根据合适需要在表面进行耐磨处理，保证在工作过程中能承受较大的切削力。如动齿组和静齿组的表面采用硬质合金堆焊，表面硬度55-58HRC，在旋转过程中，能够将落入动齿组和静齿组之间的物料挤碎。动刀轴20竖直设置在炉体10的中心，底部与马达21联动。动刀轴20两端采用填料密封，保证破渣机在运作过程中不漏料。多排动齿组由上至下依次设置在动刀轴20上，各排动齿组包括多个动刀齿30，各个动刀齿30沿动刀轴20的圆周方向均匀设置，动刀齿30的齿面与水平面之间形成斜角，由上至下相邻的两排动刀组中，上下两个动刀齿30之间错开角度，形成螺旋下降的输渣通道。动刀轴20与动齿组之间设置高可靠的轴封设计，采用的轴套表面进行特殊的表面处理，硬度≥70HRC。多排静齿组由上至下依次沿炉体10的内壁设置，每一排静齿组伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型破渣机，包括炉体，所述炉体内部设有破碎刀齿系统，上部设有接料口，底部设有出料管，其特征在于，所述破碎刀齿系统包括：/n动刀轴，竖直设置在所述炉体的中心，底部与马达联动；/n多排动齿组，由上至下依次设置在所述动刀轴上，各排所述动齿组包括多个动刀齿，各个所述动刀齿沿所述动刀轴的圆周方向均匀设置，所述动刀齿的齿面与水平面之间形成斜角，由上至下相邻的两排所述动齿组错开角度，形成螺旋下降的输渣通道；/n多排静齿组，由上至下依次沿所述炉体的内壁设置，每一排所述静齿组伸入上下两排所述动齿组之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型破渣机，包括炉体，所述炉体内部设有破碎刀齿系统，上部设有接料口，底部设有出料管，其特征在于，所述破碎刀齿系统包括：
动刀轴，竖直设置在所述炉体的中心，底部与马达联动；
多排动齿组，由上至下依次设置在所述动刀轴上，各排所述动齿组包括多个动刀齿，各个所述动刀齿沿所述动刀轴的圆周方向均匀设置，所述动刀齿的齿面与水平面之间形成斜角，由上至下相邻的两排所述动齿组错开角度，形成螺旋下降的输渣通道；
多排静齿组，由上至下依次沿所述炉体的内壁设置，每一排所述静齿组伸入上下两排所述动齿组之间。


2.根据权利要求1所述的新型破渣机，其特征在于，所述动齿组包括粗切组和精切组，所述粗切组包括N个所述动刀齿，所述精切组包括至少为N+2个所述动刀齿，所述粗切组的齿间间隙大于所述精切组的齿间间隙。


3.根据权利要求2所述的新型破渣机，其特征在于，所述粗切组的旋转直径大于所述精切组的旋转直径，所述粗切组与所述炉体的内壁之间形成防漏缝隙，炉渣由所述粗切组的齿间间隙落入下一级所述静齿组上；所述精切组与所述炉体的内壁之间形成切割回流缝隙，炉渣由所述静齿组的齿间间隙落下，并在所述精切组、所述切割回流间隙反复挤压移动，再由所述精切组的齿间间隙落入下一级所述静齿组上。


4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚根有，郭文林，李伟斌，潘德峰，朱浩，尹进，袁悦婷，王彩虹，袁秋华，
申请(专利权)人：阳泉煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14