一种焦油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤焦油回收设备技术领域，特别涉及一种焦油回收装置，设置在超级离心机的下方，包括有基座，所述基座上转动安装有一密封罐体，在所述基座上还垂直安装有一立柱，所述立柱设置在密封罐体的右侧，在所述立柱的顶端安装有一电机，在所述密封罐体的顶端安装有第一转动柱，所述密封罐体的底端安装有第二转动柱，所述第一转动柱通过皮带与电机的转子活动相连，所述第二转动柱转动安装在基座上，在所述密封罐体的侧面上从上到下依次安装有第一氨水排出管、第一焦油排出管。本实用新型专利技术一种焦油回收装置可有效的实现对焦油渣内焦油的回收，从而节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油回收装置
本技术涉及煤焦油回收设备
，特别涉及一种焦油回收装置。
技术介绍
在煤焦油深加工领域，通常采用超级离心机对原料焦油进行预处理，原料焦油经超级离心机分离出焦油分离水、无水焦油、焦油渣三相。焦油渣主要由煤粉、焦粉、煤焦油、树脂状聚合物、机械杂质组成，焦油渣内夹带焦油严重，而焦油价格昂贵，为节省生产成本，需要对焦油渣中的焦油进行有效回收。
技术实现思路
本技术的目的：为了实现对焦油渣内焦油的回收，从而节省生产成本，本技术提出一种焦油回收装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种焦油回收装置，设置在超级离心机的下方，包括有基座，所述基座上转动安装有一密封罐体，在所述基座上还垂直安装有一立柱，所述立柱设置在密封罐体的右侧，在所述立柱的顶端安装有一电机，在所述密封罐体的顶端安装有第一转动柱，所述密封罐体的底端安装有第二转动柱，所述第一转动柱通过皮带与电机的转子活动相连，所述第二转动柱转动安装在基座上，在所述密封罐体的侧面上从上到下依次安装有第一氨水排出管、第一焦油排出管，在所述密封罐体的内部安装有加热盘管，在所述加热盘管的上方安装焦油渣温度感应器，所述焦油渣温度感应器安装在密封罐体的内壁上，所述密封罐体的底端还开设有焦油渣排出口。本技术进一步设置为：在所述密封罐体的顶端还安装有焦油渣进料管，所述焦油渣进料管的一端可拆卸安装有密封盖体，另外一端延伸至密封罐体的内部。本技术进一步设置为：在所述基座的左侧设有储料澄清槽。本技术进一步设置为：在所述储料澄清槽的左侧从上到下依次设有第二氨水排出管、第二焦油排出管。综上所述，本技术具有以下有益效果：将本技术设置在超级离心机的下方，原料焦油经超级离心机分离后，分离出的焦油渣经焦油渣进料管，进入到密封罐体的内部，密封罐体在电机的带动下对焦油渣进行一次的离心静置分离，先离心后静置可加快焦油渣内物质的分离效率；在一次分离完成后，通过密封罐体的加热盘管对一次分离后焦油渣进行加热，使其液化，经焦油渣排出口排出到储料澄清槽，一次分离后焦油渣在进入到储料澄清槽后进行二次静置分离，焦油渣被加液化后流入储料澄清槽，更利于二次静置分层，通过以上步骤可有效的对焦油渣内焦油进行回收。附图说明为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为一种焦油回收装置的整体结构示意图；其中：1、基座；2、密封罐体；3、立柱；4、电机；5、第一转动柱；6、第二转动柱；7、皮带；8、第一氨水排出管；9、第一焦油排出管；10、加热盘管；11、焦油渣温度感应器；12、焦油渣排出口；13、储料澄清槽；14、第二氨水排出管；15、第二焦油排出管；16、控制器；17、密封盖体；18、焦油渣进料管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。一种焦油回收装置，设置在超级离心机的下方，包括有基座1，基座1上转动安装有一密封罐体2，在基座1上还垂直安装有一立柱3，立柱3设置在密封罐体2的右侧，在立柱3的顶端安装有一电机4，在密封罐体2的顶端安装有第一转动柱5，密封罐体2的底端安装有第二转动柱6，第一转动柱5通过皮带7与电机4的转子活动相连，第二转动柱6转动安装在基座1上，在密封罐体2的侧面上从上到下依次安装有第一氨水排出管8、第一焦油排出管9，在密封罐体2的内部安装有加热盘管10，在加热盘管10的上方安装焦油渣温度感应器11，焦油渣温度感应器11安装在密封罐体2的内壁上，密封罐体2的底端还开设有焦油渣排出口12。在密封罐体2的顶端还安装有焦油渣进料管18，焦油渣进料管18的一端可拆卸安装有密封盖体17，另外一端延伸至密封罐体2的内部。在基座1的左侧设有储料澄清槽13，在储料澄清槽13的左侧从上到下依次设有第二氨水排出管14、第二焦油排出管15。在本实施例中，在立柱3上安装有一控制器16，所述控制器16连接加热盘管10以及焦油渣温度感应器11。将本技术设置在超级离心机的下方，原料焦油经超级离心机分离后，分离出的焦油渣经焦油渣进料管18，进入到密封罐体2的内部，密封罐体2在电机4的带动下对焦油渣进行一次的离心静置分离，一次离心静置分离后焦油和氨水分别经第一氨水排出管8、第一焦油排出管9排出，先离心后静置可加快焦油渣内物质的分离效率；在一次分离完成后，通过控制器16设定焦油渣加热温度，控制器16控制加热盘管10开始对密封罐体2内的焦油渣开始加热，焦油渣温度感应器11实时感应当前焦油渣温度，当焦油渣温度到达设定值时，停止加热，开启焦油渣排出口12，此时焦油渣全部液化，液化后的一次分离焦油渣经焦油渣排出口12排出到储料澄清槽13，一次分离后焦油渣在进入到储料澄清槽13后进行二次静置分离，焦油渣被加液化后流入储料澄清槽13，更利于二次静置分层，通过以上步骤可有效的对焦油渣内焦油进行回收。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦油回收装置，设置在超级离心机的下方，其特征在于，包括有基座，所述基座上转动安装有一密封罐体，在所述基座上还垂直安装有一立柱，所述立柱设置在密封罐体的右侧，在所述立柱的顶端安装有一电机，在所述密封罐体的顶端安装有第一转动柱，所述密封罐体的底端安装有第二转动柱，所述第一转动柱通过皮带与电机的转子活动相连，所述第二转动柱转动安装在基座上，在所述密封罐体的侧面上从上到下依次安装有第一氨水排出管、第一焦油排出管，在所述密封罐体的内部安装有加热盘管，在所述加热盘管的上方安装焦油渣温度感应器，所述焦油渣温度感应器安装在密封罐体的内壁上，所述密封罐体的底端还开设有焦油渣排出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦油回收装置，设置在超级离心机的下方，其特征在于，包括有基座，所述基座上转动安装有一密封罐体，在所述基座上还垂直安装有一立柱，所述立柱设置在密封罐体的右侧，在所述立柱的顶端安装有一电机，在所述密封罐体的顶端安装有第一转动柱，所述密封罐体的底端安装有第二转动柱，所述第一转动柱通过皮带与电机的转子活动相连，所述第二转动柱转动安装在基座上，在所述密封罐体的侧面上从上到下依次安装有第一氨水排出管、第一焦油排出管，在所述密封罐体的内部安装有加热盘管，在所述加热盘管的上方安装焦油渣温度感应器，所述焦油渣温度感应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宁，赵国海，李天喜，许垒，史争光，
申请(专利权)人：河南博海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41