一种具备自动平衡功能的吊具制造技术

技术编号:25647766 阅读:32 留言:0更新日期:2020-09-15 21:39
本实用新型专利技术涉及吊具技术领域,且公开了一种具备自动平衡功能的吊具,包括吊机和固定台,吊机底部设置轴承,轴承连接液压杆,液压杆通过液压缸设置在固定台顶部,吊机壁面固定起重臂,起重臂侧端壁面设置转轴,转轴上安装齿轮,转轴侧壁面固定起重杆,起重杆均连接钢丝绳轮,钢丝绳固定连接起重套具,起重套具外壁设置紧固螺栓。该具备自动平衡功能的吊具,通过设置齿轮C分别和齿轮A和齿轮B相互啮合,当钢丝绳一侧吊起重物一侧较重的时候,齿轮C往一侧旋转,齿轮C上的两个钢丝绳轮一个往重物下侧旋转伸出钢丝绳,另一个则往重物翘起的一端往下侧旋转伸出钢丝绳,又受到齿轮A和齿轮B上的两根钢丝绳拉力,实现了自动平衡的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动平衡功能的吊具
本技术涉及吊具
,具体为一种具备自动平衡功能的吊具。
技术介绍
工程现场的圆钢和钢管管道吊运、转移等非常常见,现有技术对钢管和圆钢进行吊运转移时,往往不能实现自动平衡,使得在吊运的时候容易发生突发事件,导致吊运的失败,甚至发生危险的作业事故,现有的技术对大型圆钢和圆管管道吊运时,常见的捆绑方式很容易导致吊具伸缩与吊物之间发生脱离的问题,因为圆钢和圆管毕竟表面是圆弧,此种现象一旦发生极易因为吊点发生变化,造成吊运的重物失去平衡而发生危险,而且现有的改进技术往往采用较为复杂的捆绑方式,此种捆绑方式非常消耗时间,极大的降低了吊装设备使用效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种具备自动平衡功能的吊具,具备自动平衡、不损坏吊物等优点,解决了因为无法保持平衡而导致起吊失败的问题。(二)技术方案为实现上自动平衡、不损坏吊物的述目的,本技术提供如下技术方案:一种具备自动平衡功能的吊具,包括吊机,吊机底部设置轴承,轴承固定连接液压杆,液压杆通过液压缸设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备自动平衡功能的吊具,包括吊机(1)和固定台(4),其特征在于:所述吊机(1)底部设置轴承(2),轴承(2)内壁固定连接液压杆(3),液压杆(3)通过液压缸设置在固定台(4)顶部,吊机(1)底部设置两个强磁铁(11),吊机(1)的一侧壁面中部固定连接三个起重臂(5),在三个起重臂(5)的左侧均设置转轴(6),三个转轴(6)上均固定齿轮(7),三个转轴(6)的侧壁均固定连接起重杆(8),起重杆(8)侧壁均固定连接钢丝绳轮(9),钢丝绳轮(9)上的钢丝绳固定连接起重套具(10),起重套具(10)顶部设置两个绳扣(12),起重套具(10)圆柱体外壁在顶部和左右两侧分别开设螺纹孔(13),三...

【技术特征摘要】
1.一种具备自动平衡功能的吊具,包括吊机(1)和固定台(4),其特征在于:所述吊机(1)底部设置轴承(2),轴承(2)内壁固定连接液压杆(3),液压杆(3)通过液压缸设置在固定台(4)顶部,吊机(1)底部设置两个强磁铁(11),吊机(1)的一侧壁面中部固定连接三个起重臂(5),在三个起重臂(5)的左侧均设置转轴(6),三个转轴(6)上均固定齿轮(7),三个转轴(6)的侧壁均固定连接起重杆(8),起重杆(8)侧壁均固定连接钢丝绳轮(9),钢丝绳轮(9)上的钢丝绳固定连接起重套具(10),起重套具(10)顶部设置两个绳扣(12),起重套具(10)圆柱体外壁在顶部和左右两侧分别开设螺纹孔(13),三个螺纹孔(13)内均旋入紧固螺栓(14),起重套具(10)内设置橡胶垫(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具备自动平衡功能的吊具,其特征在于:所述起重臂(5)分别为左侧的起重臂A(501)、右侧起重臂B(502)和下侧的起重臂C(503),三个起重臂(5)大小相同,三个起重臂(5)的分布呈倒三角,起重臂A(501)和起重臂B(502)呈水平固定,起重臂C(503)设置在起重臂A(501)和起重臂B(502)下侧的中心处。


3.根据权利要求1所述的一种具备自动平衡功能的吊具,其特征在于:所述齿轮(7)分为齿轮A(701)、齿轮B(702)和齿轮C(703),在起重臂A(501)的转轴(6)上设置齿轮A(701),在起重臂B(50...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴峰
申请(专利权)人:浙江国力新材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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