一种绕线筒自动排序装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的不易对空的绕线筒的不同型号进行排序的难题，公开了一种绕线筒自动排序装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板上表面中部焊接有支撑杆，所述支撑杆左侧面焊接有连接架，所述连接架左端面安装有手柄，所述支撑杆顶端焊接有第一连接环，所述第一连接环内部套有旋转轴，所述旋转轴后端连接有第一电机，所述第一电机后方安装有转筒，所述转筒侧壁安装有端盖；本实用新型专利技术方便进行移动，并且可以利用电机的驱动，带动转筒进行转动和振动，进而便于实现对不同型号的绕线筒的快速挑选，提高了对绕线筒挑选的效率，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向绕线筒领域进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线筒自动排序装置
本技术涉及绕线筒领域，尤其涉及一种绕线筒自动排序装置。
技术介绍
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱机纺纱的时候需要用到绕线筒，而绕线筒的型号分为多种型号，有大小的区分，适用于不同的纱线进行缠绕，但是在对一些绕线筒进行存放的时候一般比较混乱，需要人工对相对应型号的绕线筒进行寻找，在进行寻找的时候比较浪费时间，因为绕线筒比较多，都采用人工进行挑选的话，不仅费力，而且效率低，为了解决不易对绕线筒挑选的难题，因此，急需设计一种绕线筒自动排序装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种绕线筒自动排序装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种绕线筒自动排序装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板上表面中部焊接有支撑杆，所述支撑杆左侧面焊接有连接架，所述连接架左端面安装有手柄，所述支撑杆顶端焊接有第一连接环，所述第一连接环内部套有旋转轴，所述旋转轴后端连接有第一电机，所述第一电机后方安装有转筒，所述转筒侧壁安装有端盖，所述转筒外表面均匀焊接有出料板，所述第一连接环右侧面焊接有横杆，所述横杆右端焊接有第二连接环，所述第二连接环内部套有转轴，所述转轴前端安装有第二电机，所述转轴表面套装有转盘，所述转盘与第一电机之间连接有传送带，所述横杆与支撑杆之间焊接有支撑架，所述出料板上均匀开设有出料槽。作为本技术的优选技术方案，所述出料板分为多个，且每个出料板上的出料槽的宽度不同。作为本技术的优选技术方案，所述端盖与转筒螺纹配合。作为本技术的优选技术方案，所述第一电机与转筒之间连接有轴。作为本技术的优选技术方案，所述第一电机为摆动电机，第一电机的型号为YMD，第二电机的型号为Y80M1-2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二电机的设置，结合传送带的设置，进而可以带动第一电机，进而可以带动转筒进行圆周转动，对于不同宽度的出料槽进行选择，方便对不同大小型号的绕线筒进行挑选，通过设置多个出料板，在出料板上开设不同宽度的出料槽，进而方便实现对绕线筒的快速挑选，通过设置第一电机，将第一电机设置成摆动电机，使第一电机带动转筒进行摆动，进而有助于实现对转筒内的振动，便于将转筒内的绕线筒滑出，本技术方便进行移动，并且可以利用电机的驱动，带动转筒进行转动和振动，进而便于实现对不同型号的绕线筒的快速挑选，提高了对绕线筒挑选的效率，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向绕线筒领域进行推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二电机与转盘连接的侧视图；图3为本技术出料板的侧视图；图中：1、连接架，2、手柄，3、支撑杆，4、旋转轴，5、第一连接环，6、第一电机，7、端盖，8、出料板，9、转筒，10、传送带，11、第二电机，12、第二连接环，13、转盘，14、支撑架，15、底板，16、万向轮，17、转轴，18、出料槽，19、横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种绕线筒自动排序装置，包括底板15，所述底板15底面均匀安装有万向轮16，所述底板15上表面中部焊接有支撑杆3，所述支撑杆3左侧面焊接有连接架1，所述连接架1左端面安装有手柄2，所述支撑杆3顶端焊接有第一连接环5，所述第一连接环5内部套有旋转轴4，所述旋转轴4后端连接有第一电机6，所述第一电机6后方安装有转筒9，所述转筒9侧壁安装有端盖7，所述转筒9外表面均匀焊接有出料板8，所述第一连接环5右侧面焊接有横杆19，所述横杆19右端焊接有第二连接环12，所述第二连接环12内部套有转轴17，所述转轴17前端安装有第二电机11，所述转轴17表面套装有转盘13，所述转盘13与第一电机6之间连接有传送带10，所述横杆19与支撑杆3之间焊接有支撑架14，所述出料板8上均匀开设有出料槽18。所述出料板8分为多个，且每个出料板8上的出料槽18的宽度不同。所述端盖7与转筒9螺纹配合。所述第一电机6与转筒9之间连接有轴。所述第一电机6为摆动电机，第一电机6的型号为YMD，第二电机11的型号为Y80M1-2。工作原理：细纱机进行加工好纱线之后，需要将纱线缠绕在绕线筒上，而绕线筒分为不同的型号，对于多种型号的绕线筒进行挑选的时候不易进行挑选，从而需要使用该装置进行对绕线筒挑选，握住手柄2，将本技术通过万向轮16推动到需要的位置，将端盖7拧开，然后将绕线筒批量倒入到转筒9内，再将端盖7拧上，将第一电机6和第二电机11接通附近的电源，然后将第二电机11的开关打开，将收纳箱放置在转筒9下方，使第二电机11带动转盘13进行转动，带动传送带10进行转动，进而带动第一电机6进行转动，带动转筒9进行圆周转动，将该细纱机上所需要的绕线筒的型号对应的出料槽18转动到转筒9底部，然后将第二电机11的开关关闭，将第一电机6的开关打开，第一电机6使摆动电机，使第一电机6带动转筒9进行来回摆动，进而使转筒9内的绕线筒进行振动，进而将转筒9内对应型号的绕线筒从出料槽18滑出，实现了对绕线筒的挑选，取代了人工的挑选，更加省力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线筒自动排序装置，包括底板（15），其特征在于：所述底板（15）底面均匀安装有万向轮（16），所述底板（15）上表面中部焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）左侧面焊接有连接架（1），所述连接架（1）左端面安装有手柄（2），所述支撑杆（3）顶端焊接有第一连接环（5），所述第一连接环（5）内部套有旋转轴（4），所述旋转轴（4）后端连接有第一电机（6），所述第一电机（6）后方安装有转筒（9），所述转筒（9）侧壁安装有端盖（7），所述转筒（9）外表面均匀焊接有出料板（8），所述第一连接环（5）右侧面焊接有横杆（19），所述横杆（19）右端焊接有第二连接环（12），所述第二连接环（12）内部套有转轴（17），所述转轴（17）前端安装有第二电机（11），所述转轴（17）表面套装有转盘（13），所述转盘（13）与第一电机（6）之间连接有传送带（10），所述横杆（19）与支撑杆（3）之间焊接有支撑架（14），所述出料板（8）上均匀开设有出料槽（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线筒自动排序装置，包括底板（15），其特征在于：所述底板（15）底面均匀安装有万向轮（16），所述底板（15）上表面中部焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）左侧面焊接有连接架（1），所述连接架（1）左端面安装有手柄（2），所述支撑杆（3）顶端焊接有第一连接环（5），所述第一连接环（5）内部套有旋转轴（4），所述旋转轴（4）后端连接有第一电机（6），所述第一电机（6）后方安装有转筒（9），所述转筒（9）侧壁安装有端盖（7），所述转筒（9）外表面均匀焊接有出料板（8），所述第一连接环（5）右侧面焊接有横杆（19），所述横杆（19）右端焊接有第二连接环（12），所述第二连接环（12）内部套有转轴（17），所述转轴（17）前端安装有第二电机（11），所述转轴（17）表面套装有转盘（13），所述转盘（13）与第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌，密和康，林如忠，夏良祖，施立锋，
申请(专利权)人：浙江金鹰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33