一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置制造方法及图纸

本新型公开了一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，包括传送带，所述传送带的上表面放置有水溶膜，所述水溶膜的上方设置有动力轴，所述动力轴的两端固定连接有转盘，上方所述转盘的底部固定连接有滑板。该使用时，如图9‑11，控制杆落入凹槽，控制杆带动活动板逆时针转动，上方铜片和上方导电板接触，电机通电，电机通过动力轴带动转盘转动，如图1‑2，滑块失去滑板的压制，受重力影响转动杆逆时针转动，调节修复杆贴合在水溶膜表面，如图19，此时密封塞支撑在水溶膜上，当凹槽移动到密封塞处，如图21，密封塞下移，容腔内的修补液通过T形孔流入凹槽内，将凹槽修补。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置
本技术涉及水溶膜检测
，具体为一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置。
技术介绍
为了响应政府提出的节能环保活动的号召，部分企业开始生产并使用水溶膜，既是一种特殊加工后可在自然环境降解的包装资料，水溶膜凭着良好的质量和环保性质，必定会成为未来包装产业的主流产品，市场意义巨大。水溶膜作为一种有着光辉前景的产品，各大厂家为了争夺市场，对产品质的把控十分严格，防止不良品流入市场，影响企业信誉。水溶膜常出现的几种不良情况有表面褶皱和出现明显凹槽，出现这些不良情况如果直接回收重制，会大大提高生产成本，如果后期修复，过程十分麻烦，因此我们提出了一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置来解决问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，具有抹平褶皱修复凹槽的作用。本技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，包括传送带，所述传送带的上表面放置有水溶膜，所述水溶膜的上方设置有动力轴，所述动力轴的两端固定连接有转盘，上方所述转盘的底部固定连接有滑板。所述动力轴的左侧设置有安装架，所述安装架的内部活动连接有转动杆，转动杆可在安装架内转动，不可在其内部左右移动，所述转动杆的左侧固定连接有调节修复板，调节修复板的左侧设置成曲面，所述转动杆的右侧固定连接有齿轮，齿轮位于两块转盘之间，所述齿轮的右侧固定连接有滑块。所述动力轴的右侧设置有控制块，所述控制块的底部开设有控制槽，所述控制槽的内部安装有导电板和控制杆，控制杆的底端贴合在水溶膜上表面，所述控制杆的顶部活动连接有活动板，所述活动板的顶面和底面固定连接有铜片，所述铜片的顶部穿插设置有贯穿至活动板底部的接通杆。所述调节修复板的左端设置有密封塞，所述密封塞的外侧且位于容腔内部设置有弹簧，所述密封塞的内部开设有T形孔。作为优化，下方所述转盘的顶部设置有与齿轮啮合的齿牙，齿牙排列长度是转盘周长的四分之一，所述滑板与滑块对应的面设置成倾斜面，滑板位于齿牙的正上方。作为优化，所述安装架的背面活动安装有固定杆，所述转动杆的轴心线位于滑板的下方，所述调节修复板的内部开设有容腔，所述导电板分布在活动板的顶部和底部。作为优化，两块所述铜片相背的一侧和两块导电板向对的一面均固定连接有触点，所述接通杆的长度大于活动板、两块铜片与两个触点的厚度之和。作为优化，所述滑块设置成球形，所述安装架位于转动杆的中部，所述调节修复板的宽度小于转动杆到水溶膜距离的二分之一，调节修复板的重量大于齿轮的重量。作为优化，所述调节修复杆的外侧开设有与密封塞对应的通孔，密封塞的重量略大于弹簧的弹力，密封塞竖直向下时重量垂直向下，如此与通孔之间的摩擦力极小，可忽略不计，密封塞倾斜时，密封塞重力落到通孔内壁上，摩擦力增大，此时摩擦力加弹簧弹力大于密封塞重量。本技术具备以下有益效果：1、该宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，通过在水溶膜上方设置调节修复板，使用时，传送带运送水溶膜向左移动，如果此时水溶膜上出现凹槽，如图9-11，控制杆落入凹槽，控制杆带动活动板逆时针转动，上方铜片和上方导电板接触，电机通电。电机通过动力轴带动转盘转动，如图1-2，滑块失去滑板的压制，受重力影响转动杆逆时针转动，调节修复杆贴合在水溶膜表面，如图19，此时密封塞支撑在水溶膜上，当凹槽移动到密封塞处，如图21，密封塞下移，容腔内的修补液通过T形孔流入凹槽内，将凹槽修补。控制杆离开凹槽后复位，电机断电，装置保持次状态。如果此时水溶膜上出现褶皱，如图12-13，控制杆被褶皱顶动，带动活动板顺时针旋转，下方铜片与下方导电板接触，电机通电，电机通过动力杆带动转盘转动，如图3-4，滑板通过斜面压迫滑块，转动杆再次回复水平状态，这样齿轮再次与齿牙啮合，齿牙带动齿轮转动度，调节修复板也旋转度，如图20，密封塞朝向上方，转盘继续转动，滑板与滑块分离，受重力，转动杆再次倾斜，调节修复板压在水溶膜上，将褶皱抹平。控制杆与褶皱分离后，控制杆复位，电机断电，装置保持次状态。这样可水溶膜出现的不良情况，控制调节修复板的状态，简化了设备，可有效修复水溶膜的不良处，提高了产品质量。2、该宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，通过在两铜片之间活动插接接通杆，当水溶膜出现凹槽时，控制杆逆时针转动，如图15，受偏转角度有限上方两触点不接触，而接通杆延伸出上方铜片处触点，与上方导电板处触点接触，电机通电，同时因电流流动产生电弧，如图11，上方铜片处触点与上方导电板处触点互相吸引，两触点接触和将接通杆下压，从下方铜片处触点伸出，复位后如图17，这样水溶膜再重新凹槽时，由于上方两触点无法接触通电，装置不发生编化。水溶膜上表面出现褶皱是，控制杆顺时针转动，如图，同理，装置转动，这样可以防止连续出现相同的不良情况，装置不需转动时，转动也在不断变化，影响修复效果。附图说明图1为本技术结构第一状态主视图。图2为本技术结构第二状态主视图。图3为本技术结构第三状态主视图。图4为本技术结构第四状态主视图。图5为本技术结构第一状态俯视图。图6为本技术结构第二状态俯视图。图7为本技术结构第三状态俯视图。图8为本技术结构第四状态俯视图。图9为本技术结构控制块第一状态示意图。图10为本技术结构控制块第二状态示意图。图11为本技术结构控制块第三状态示意图。图12为本技术结构控制块第四状态示意图。图13为本技术结构控制块第五状态示意图。图14为本技术结构图9中A处放大图。图15为本技术结构图10中B处放大图。图16为本技术结构图11中C处放大图。图17为本技术结构图12中D处放大图。图18为本技术结构图13中E处放大图。图19为本技术结构调节修复板第一状态示意图。图20为本技术结构调节修复板第二状态示意图。图21为本技术结构图19中F处第一状态放大图。图22为本技术结构图19中F处第二状态放大图。图中：1-动力轴，2-转盘，3-滑板，4-安装架，5-转动杆，6-调节修复板，7-齿轮，8-滑块，9-控制块，10-控制槽，11-导电板，12-控制杆，13-活动板，14-铜片，15-接通杆，16-密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，包括动力轴(1)，其特征在于：所述动力轴(1)的两端固定连接有转盘(2)，上方所述转盘(2)的底部固定连接有滑板(3)，所述动力轴(1)的左侧设置有安装架(4)，所述安装架(4)的内部活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的左侧固定连接有调节修复板(6)，所述转动杆(5)的右侧固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的右侧固定连接有滑块(8)，所述动力轴(1)的右侧设置有控制块(9)，所述控制块(9)的底部开设有控制槽(10)，所述控制槽(10)的内部安装有导电板(11)和控制杆(12)，所述控制杆(12)的顶部活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶面和底面固定连接有铜片(14)，所述铜片(14)的顶部穿插设置有贯穿至活动板(13)底部的接通杆(15)，所述调节修复板(6)的左端设置有密封塞(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，包括动力轴(1)，其特征在于：所述动力轴(1)的两端固定连接有转盘(2)，上方所述转盘(2)的底部固定连接有滑板(3)，所述动力轴(1)的左侧设置有安装架(4)，所述安装架(4)的内部活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的左侧固定连接有调节修复板(6)，所述转动杆(5)的右侧固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的右侧固定连接有滑块(8)，所述动力轴(1)的右侧设置有控制块(9)，所述控制块(9)的底部开设有控制槽(10)，所述控制槽(10)的内部安装有导电板(11)和控制杆(12)，所述控制杆(12)的顶部活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶面和底面固定连接有铜片(14)，所述铜片(14)的顶部穿插设置有贯穿至活动板(13)底部的接通杆(15)，所述调节修复板(6)的左端设置有密封塞(16)。


2.根据权利要求1所述的一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，其特征在于：下方所述转盘(2)的顶部设置有与齿轮(7)啮合的齿牙，齿牙排列长度是转盘(2)周长的四分之一。


3.根据权利要求1所述的一种宽幅水溶膜质量检测褶皱凹槽调节修复装置，其特征在于：所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖倩，梁洁，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43