一种链板输送装置的链板串连机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链板输送装置的链板串连机构，包括通过铰接销轴铰接的多个链板，所述的多个链板用于形成传送带，所述链板的两侧分别设有至少一个缺口，相邻的两个所述链板上的缺口一一对应拼接形成所述卡孔，所述铰接销轴上套设有滚子结构，且所述滚子结构位于所述卡孔内。本实用新型专利技术提供的链板串连机构应用于输送装置上，通过多个串连的链板形成传送带，该传送带可以进行水平式或垂直式传送，如水平式传送可以传送大重量产品，垂直式传送可以挂载产品，如电镀产品以进行传送，传送距离长，输送稳定，噪音低，可运行低速和中高速，不打滑，不抖动，载重量大，维护成本低，可以适应各种环境如高温、低温及恶劣环境，应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种链板输送装置的链板串连机构
本技术涉及传动
，特别涉及一种链板输送装置的链板串连机构。
技术介绍
目前常见的传动方式为：链条传动、皮带传动、钢带传动以及齿轮传动，然而三种传动方式都存在一定的缺点，链条传动方式的缺点：噪音大，存在冲击、振动，对安装精度要求高，链条的铰链磨损后,使得节距变大而造成脱落现象;皮带传动方式的缺点：靠摩擦力传动，不能传递大功率；传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低；在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力较大；皮带磨损较快，寿命较短。钢带传动方式的缺点：寿命短、不耐用，容易出现打滑现象等。齿轮传动方式的缺点：运转中振动、冲击和噪声大，并产生动载荷；无过载保护作用；对齿轮的切齿精度较高，成本较高。如何提供一种可以克服上述传动方式的缺点的传动方式，成为亟待解决的技术难题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术公开了一种链板输送装置的链板串连机构。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：本技术实施例公开了一种链板输送装置的链板串连机构，包括通过铰接销轴铰接的多个链板，所述的多个链板用于形成传送带，所述链板的两侧分别设有至少一个缺口，相邻的两个所述链板上的缺口一一对应拼接形成所述卡孔，所述铰接销轴上套设有滚子结构，且所述滚子结构位于所述卡孔内。作为本技术的优选方案之一，所述滚子结构包括套设于所述铰接销轴上的销轴内轴套和套设于所述销轴内轴套上的滚筒子，所述销轴内轴套和滚筒子位于所述卡孔内。进一步优选的，所述销轴内轴套上套设有两个齿轮导向板，所述的两个齿轮导向板位于所述卡孔内并且将所述滚筒子夹于两者之间。进一步优选的，所述卡孔为方形孔。作为本技术的优选方案之一，所述链板的两侧分别依次设有若干筒状体，相邻的两个链板上的筒状体交错设置并拼接成铰接套，所述铰接套内设置有所述铰接销轴，两个所述链板通过所述铰接套与所述铰接销轴的配合实现铰接。与现有技术相比，本技术的至少具有以下优点：本技术提供的链板串连机构应用于输送装置上，通过多个串连的链板形成传送带，该传送带可以进行水平式或垂直式传送，如水平式传送可以传送大重量产品，垂直式传送可以挂载产品（如电镀产品）以进行传送，传送距离长，输送稳定，噪音低，可运行低速和中高速，不打滑，不抖动，载重量大，维护成本低，可以适应各种环境（如高温、低温及恶劣环境），应用广泛。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术一较佳实施例1所公开的一种垂直式链板输送装置的结构示意图；图2为图1在A处的放大示意图；图3为本技术一较佳实施例1所公开的一种垂直式链板输送装置的俯视图；图4为本技术一较佳实施例1所公开的一种垂直式链板输送装置的局部结构示意图；图5为图4在C处的放大示意图；图6为本技术一较佳实施例1所公开的主动链轮或从动链轮的结构示意图；图7为本技术一较佳实施例1所公开的链板的结构示意图；图8为本技术一较佳实施例2所公开的一种水平式链板输送装置的的结构示意图；图9为本技术一较佳实施例2所公开的一种水平式链板输送装置的的局部结构示意图；图10为本技术一较佳实施例2所公开的主动链轮或从动链轮的结构示意图；图11为本技术一较佳实施例2所公开的两链板的结构示意图；图12为本技术一较佳实施例2所公开的链板的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1：参见图1-7所示，本技术实施例1公开了一种链板串连机构和使用该链板串连机构的链板输送装置，该链板输送装置的整体采用垂直式输送装置，其包括主动链轮1、从动链轮2和传送带3，传送带3包括多个通过铰接方式串连的链板31，主动链轮1和从动链轮2的外缘分别均布有十对卡齿4，链板31上设置有卡孔311，当链板31经过主动链轮1或从动链轮2时，卡齿4卡入卡孔311内以使得链板31在主动链轮1或从动链轮2的转动下而转动，传送带3垂直于水平面，链板31整体垂直于水平面，链板31的宽度方向水平于水平面，链板31的长度方向垂直于水平面，链板31的底端部设置有用于悬挂待传输产品的支持件，例如链板31的底端部设置有用于夹持电镀板的导电夹具（支持件），可以应用于电镀领域，但不限于电镀领域，还可以应用于其他需要悬挂传送的产品。具体的，主动链轮1和从动链轮2上的外缘分别设有十个斜边5，相邻的两个斜边5的交汇处设置一对卡齿4，当卡齿4卡入卡孔311内时，链板31与主动链轮1或从动链轮2的斜边5相贴合，其中，每对卡齿4包括两个截面呈梯形的凸齿41，两个凸齿41之间通过圆弧42过渡连接。通过斜边5设计可以保证链板31与主动链轮1或从动链轮2卡合时能够相贴合，进而保证链板31移动的过程中能够依赖于主动链轮1或从动链轮2的支持而平稳地转动。链板31的两侧分别依次设有若干筒状体312，相邻的两个链板31上的筒状体312交错设置并拼接成铰接套，铰接套内设置有铰接销轴6，两个链板31通过铰接套与铰接销轴6的配合实现铰接。链板31的两侧还分别设有两个缺口313，相邻的两个链板31上的缺口313一一对应拼接从而形成两个卡孔311，缺口313可以设置在两个铰接套之间，卡孔311为方形孔。进一步的，主动链轮1和从动链轮2分别包括间隔设置的两轮板11（两轮板11为上下设置）和连接的两轮板11的直筒12，两轮板11上分别设置有一卡齿4，如上述链板31上相应地设置有两个卡孔311。此外，铰接销轴6上套设有滚子结构7，卡齿4进入卡孔311卡于滚子结构7的两侧。通过滚子结构7与卡齿4配合可以防止链板31在主动链轮1或从动链轮2的带动下进行转动时而出现卡死现象，从而保证了整个传送过程的顺利、稳定地进行。滚子结构7包括套设于铰接销轴6上的销轴内轴套71和套设于销轴内轴套71上的滚筒子72，销轴内轴套71和滚筒子72位于卡孔311内，销轴内轴套71可以相对铰接销轴6转动，滚筒子72可以相对于销轴内轴套71转动；此外，销轴内轴套71上套设有两个齿轮导向板73，两个齿轮导向板73位于卡孔311内并且将滚筒子72夹于两者之间，齿轮导向板73可以相对销轴内轴套71转动。通过销轴内轴套71可以对铰接销轴6起到磨损保护的作用；因滚筒子72可以相对销轴内轴套71转动，当主动链轮1或从动链轮2的卡齿4进入卡孔311内并卡入滚筒子72的两侧（两个凸齿41卡住滚筒子72的两侧，凸齿41之间的圆弧与滚筒子72的外周面匹配）时，主动链轮1/从动链轮2与链板31之间可以进行微动，不会出卡死现象，并且在当主动链轮1或从动链轮2带动链板31转动大致半圈后，链板31开始脱离卡齿4的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：包括通过铰接销轴铰接的多个链板，所述的多个链板用于形成传送带，所述链板的两侧分别设有至少一个缺口，相邻的两个所述链板上的缺口一一对应拼接形成卡孔，所述铰接销轴上套设有滚子结构，且所述滚子结构位于所述卡孔内。/n

【技术特征摘要】
20190925 CN 20192159164321.一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：包括通过铰接销轴铰接的多个链板，所述的多个链板用于形成传送带，所述链板的两侧分别设有至少一个缺口，相邻的两个所述链板上的缺口一一对应拼接形成卡孔，所述铰接销轴上套设有滚子结构，且所述滚子结构位于所述卡孔内。


2.根据权利要求1所述的一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：所述滚子结构包括套设于所述铰接销轴上的销轴内轴套和套设于所述销轴内轴套上的滚筒子，所述销轴内轴套和滚筒子位于所述卡孔内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周峰，
申请(专利权)人：王周峰，
类型：新型
国别省市：陕西;61