一种周转箱板及周转箱制造技术

本实用新型专利技术涉及周转箱技术领域，公开一种周转箱板及周转箱，其中周转箱板包括第一箱板和第二箱板，第二箱板与第一箱板热熔焊接，第一箱板和/或第二箱板上同时设有周向分布的周向凸台和待热熔凸台，周向凸台环绕待热熔凸台分布且待热熔凸台的高度高于周向凸台的高度，周向凸台和待热熔凸台之间形成容纳槽。本实用新型专利技术公开的周转箱板，通过增设的周向凸台使得周向凸台与待热熔凸台之间形成容纳槽，该容纳槽能够容纳热熔待热熔凸台形成的熔融液，防止熔融液向外流出，提高了两者热熔焊接后的美观性。本实用新型专利技术公开的周转箱能够使隔板同时与侧部箱板和底部箱板连接，并增加了隔板与侧部箱板的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种周转箱板及周转箱
本技术涉及周转箱
，尤其涉及一种周转箱板及周转箱。
技术介绍
现有技术的周转箱大多为塑料制成的，在将两块周转箱板进行固定连接时，一般是采用热熔焊接的方式进行连接的，这种热熔焊的连接方式势必会造成熔融后的熔融液向外流出并最终凝固在两块周转箱板的外侧，从而影响周转箱的美观。对于一些周转箱，有时需要插入隔板以将周转箱的大腔室分割成多个小的储物腔，各个储物腔用于满足盛放不同规格的物品，此时需要在周转箱内插接隔板。现有的带有隔板的周转箱，隔板的侧边全部插入周转箱的插槽内，安装较为不便，由于隔板较薄且经常需要安装和拆下隔板，使得隔板容易变形，进而导致安装更加费力，因此需要经常更换隔板，隔板的使用寿命较短。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种周转箱板，解决了现有技术存在的由于热熔焊的连接方式而造成的熔融后的熔融液向外流出并最终凝固在两块周转箱板的外侧，进而影响周转箱板的美观的问题。本技术的另一个目的在于提高一种周转箱，通过对箱板和隔板的改造，使得隔板能够牢固的插在插槽内，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周转箱板，其特征在于，包括第一箱板(11)和第二箱板(12)，所述第二箱板(12)与所述第一箱板(11)热熔焊接，所述第一箱板(11)和/或所述第二箱板(12)上设有周向分布的周向凸台(21)和待热熔凸台(22)，所述周向凸台(21)环绕所述待热熔凸台(22)分布且所述待热熔凸台(22)的高度高于所述周向凸台(21)的高度，所述周向凸台(21)和所述待热熔凸台(22)之间形成容纳槽(23)，所述容纳槽(23)被配置为能够容纳热熔所述待热熔凸台(22)时形成的熔融液。/n

【技术特征摘要】
1.一种周转箱板，其特征在于，包括第一箱板(11)和第二箱板(12)，所述第二箱板(12)与所述第一箱板(11)热熔焊接，所述第一箱板(11)和/或所述第二箱板(12)上设有周向分布的周向凸台(21)和待热熔凸台(22)，所述周向凸台(21)环绕所述待热熔凸台(22)分布且所述待热熔凸台(22)的高度高于所述周向凸台(21)的高度，所述周向凸台(21)和所述待热熔凸台(22)之间形成容纳槽(23)，所述容纳槽(23)被配置为能够容纳热熔所述待热熔凸台(22)时形成的熔融液。


2.一种周转箱，其特征在于，包括侧部箱板(3)、底部箱板(4)及隔板(5)，所述底部箱板(4)固定连接在所述侧部箱板(3)上，所述侧部箱板(3)上设有侧部插槽(61)，所述隔板(5)包括隔板本体(51)和上凸板(52)，所述上凸板(52)设于所述隔板本体(51)的上部，所述上凸板(52)上设有燕尾凸起(54)，所述侧部插槽(61)包括与所述燕尾凸起(54)对应设置的燕尾槽，所述上凸板(52)和所述燕尾凸起(54)能够安装在所述侧部插槽(61)内。


3.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述侧部插槽(61)的长度和所述上凸板(52)的长度均小于所述侧部箱板(3)的高度，所述燕尾凸起(54)设于所述上凸板(52)背离所述隔板本体(51)的一侧的上部，所述燕尾槽设于所述侧部箱板(3)的上部。


4.根据权利要求3所述的周转箱，其特征在于，所述侧部箱板(3)包括两个平行设置的第一侧部箱板(31)和两个平行设置的第二侧部箱板(32)，所述侧部插槽(61)包括第一侧部插槽(611)和第二侧部插槽(612)，所述第一侧部插槽(611)和所述第二侧部插槽(612)分别对称设于两个所述第一侧部箱板(31)上，或所述第一侧部插槽(611)和所述第二侧部插槽(612)分别对称设于两个所述第二侧部箱板(32)上。


5.根据权利要求4所述的周转箱，其特征在于，所述上凸板(52)包括第一上凸板(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：张甜，王颖旭，
申请(专利权)人：南京天昇塑料周转箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32