一种气动封膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动封膜机，包括有机架、升降架，所述升降架上分别滑动设有上滑板与下滑板，所述升降架底部安装有一压膜气缸，该压膜气缸工作端连接于所述下滑板底部，所述下滑板顶部安装有下压模，所述上滑板底部弹性安装有上压模，所述上滑板上安装有一切膜气缸，该切膜气缸工作端朝下并连接有一切割刀。本实用新型专利技术通过蜗轮蜗杆来调节升降架的升降，结构简单，调节省力；通过一个压膜气缸来带动上滑板与下滑板的移动，压膜速度快，而且上滑板与下滑板压膜后相互分开，不影响走膜；封膜后产品平整不倾斜，封膜效果好，切割刀藏匿于藏刀孔内，待薄膜被压紧后再进行切割，确保产品不走位，每次切割的效果一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种气动封膜机
本技术涉及薄膜加工设备
，特指一种气动封膜机。
技术介绍
薄膜的包好产品后需要进行封膜切断，现有的封膜切断设备过于简单，一般需要两台设备完成，而且经常需要人工干预才能把薄膜封好，而且现在的设备难于调节高度，但产品的高度不同，经常需要进行调节设备的高度，调节后不平整，再者，现在的封膜机都是位于上方的上压膜块升降移动，下方的下压膜块不升降，压膜后，封膜线位于产品下方，而且在封膜时，产品容易倾斜，封膜后不整齐，整体设备性能差。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种气动封膜机，通过蜗轮蜗杆来调节升降架的升降，结构简单，调节省力；通过一个压膜气缸来带动上滑板与下滑板的移动，压膜速度快，而且上滑板与下滑板压膜后相互分开，不影响走膜；封膜后产品平整不倾斜，封膜效果好，切割刀藏匿于藏刀孔内，待薄膜被压紧后再进行切割，确保产品不走位，每次切割的效果一致性好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种气动封膜机，包括有机架,其特征在于：还包括有沿机架高度方向滑动设于机架上的升降架，所述升降架上分别滑动设有上滑板与下滑板，所述升降架中部的两侧分别可转动地连接有一转动杆，所述转动杆上端铰接有一上连杆，所述上连杆另一端铰接于所述上滑板，所述转动杆下端铰接有一下连杆，所述下连杆另一端铰接于所述下滑板，所述升降架底部安装有一压膜气缸，该压膜气缸工作端连接于所述下滑板底部，所述下滑板顶部安装有下压模，所述上滑板底部弹性安装有上压模，所述上压模中部上下贯穿地设有藏刀孔，所述上滑板上安装有一切膜气缸，该切膜气缸工作端朝下并连接有一切割刀，所述切割刀上下活动于所述藏刀孔。优选地，所述上连杆与所述下连杆长度相同，所述转动杆其转轴两端长度相同。优选地，所述机架与所述升降架之间通过蜗轮蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆端连接有一手轮便于调节所述升降架的升降。优选地，所述升降架上设有两滑杆，所述上滑板滑动连接于两所述滑杆上，所述下滑板滑动连接于两所述滑杆上。优选地，所述上滑板通过两挂钉活动连接于所述上压模，每根所述挂钉外套设有弹簧，所述弹簧设于所述上滑板与所述上压模之间。本技术有益效果：本技术通过蜗轮蜗杆来调节升降架的升降，结构简单，调节省力；通过一个压膜气缸来带动上滑板与下滑板的移动，压膜速度快，而且上滑板与下滑板压膜后相互分开，不影响走膜；封膜后产品平整不倾斜，封膜效果好，切割刀藏匿于藏刀孔内，待薄膜被压紧后再进行切割，确保产品不走位，每次切割的效果一致性好。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是上滑板3上的相关连接部件的立体图；图4是上滑板3上的相关连接部件的俯视图；图5是图4的A-A面剖视图；图6是图3的分解图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图6所示，本技术所述的一种气动封膜机，包括有机架1,还包括有沿机架1高度方向滑动设于机架1上的升降架2，所述升降架2上分别滑动设有上滑板3与下滑板4，所述升降架2上设有两滑杆5，两滑杆5沿机架1的高度方向设置，所述上滑板3滑动连接于两所述滑杆5上，所述下滑板4滑动连接于两所述滑杆5上，所述升降架2中部的两侧分别可转动地连接有一转动杆6，所述转动杆6其转轴两端长度相同，所述转动杆6上端铰接有一上连杆7，所述上连杆7另一端铰接于所述上滑板3，所述转动杆6下端铰接有一下连杆8，所述下连杆8另一端铰接于所述下滑板4，所述上连杆7与所述下连杆8长度相同，这样上滑板3与所述下滑板4实现速度相同，方向相反的联动关系，所述升降架2底部安装有一压膜气缸9，该压膜气缸9工作端连接于所述下滑板4底部，压膜气缸9驱动所述下滑板4滑动，而且下滑板4与上滑板3联动，因此压膜气缸9就能同时驱动下滑板4与上滑板3相互靠近或相互分开。所述下滑板4顶部安装有下压模10，所述上滑板3底部弹性安装有上压模11，具体的，所述上滑板3通过两挂钉12活动连接于所述上压模11，挂钉12底部固定连接于所述上压模11，每根所述挂钉12外套设有弹簧13，所述弹簧13设于所述上滑板3与所述上压模11之间，这样上压模11与上滑板3之间就实现弹性连接，所述上压模11中部上下贯穿地设有藏刀孔14，所述上滑板3上安装有一切膜气缸15，该切膜气缸15工作端朝下并连接有一切割刀16，切割刀16为锯齿型，所述切割刀16上下活动于所述藏刀孔14，即切割刀16可以藏匿于藏刀孔14内或伸出于藏刀孔14外进行切割薄膜。具体的，所述机架1与所述升降架2之间通过蜗轮蜗杆17连接，所述蜗轮蜗杆17端连接有一手轮18便于调节所述升降架2的升降，这里可以采用其他升降机构代替，通过升降架2的升降，可以调节封膜中心面的位置。本技术工作时：薄膜从上滑板3与下滑板4之间穿过，压膜气缸9工作使得上压模11与下压模10相互靠近并压紧薄膜，切膜气缸15工作，使得切割刀16伸出于藏刀孔14并对膜进行切割，而且切割刀16是锯齿状的，并没有将膜切断，因此薄膜仍然可以继续进行牵引，切割刀16切膜后复位藏设于藏刀孔14内，同时上压模11与下压模10相互分开，薄膜继续往前牵引，以此重复工作进行切膜。这里需要说明的是：本技术的上压模11与下压模10为接入加热设备，当需要对薄膜进行热熔时可以增加加热设备。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动封膜机，包括有机架,其特征在于：还包括有沿机架高度方向滑动设于机架上的升降架，所述升降架上分别滑动设有上滑板与下滑板，所述升降架中部的两侧分别可转动地连接有一转动杆，所述转动杆上端铰接有一上连杆，所述上连杆另一端铰接于所述上滑板，所述转动杆下端铰接有一下连杆，所述下连杆另一端铰接于所述下滑板，所述升降架底部安装有一压膜气缸，该压膜气缸工作端连接于所述下滑板底部，所述下滑板顶部安装有下压模，所述上滑板底部弹性安装有上压模，所述上压模中部上下贯穿地设有藏刀孔，所述上滑板上安装有一切膜气缸，该切膜气缸工作端朝下并连接有一切割刀，所述切割刀上下活动于所述藏刀孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动封膜机，包括有机架,其特征在于：还包括有沿机架高度方向滑动设于机架上的升降架，所述升降架上分别滑动设有上滑板与下滑板，所述升降架中部的两侧分别可转动地连接有一转动杆，所述转动杆上端铰接有一上连杆，所述上连杆另一端铰接于所述上滑板，所述转动杆下端铰接有一下连杆，所述下连杆另一端铰接于所述下滑板，所述升降架底部安装有一压膜气缸，该压膜气缸工作端连接于所述下滑板底部，所述下滑板顶部安装有下压模，所述上滑板底部弹性安装有上压模，所述上压模中部上下贯穿地设有藏刀孔，所述上滑板上安装有一切膜气缸，该切膜气缸工作端朝下并连接有一切割刀，所述切割刀上下活动于所述藏刀孔。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫民，
申请(专利权)人：佛山市南海区迪凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44