单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置制造方法及图纸

单面埋弧焊方法或者装置通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合。在埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的各极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小。在缩小极间距离时，从极间距离的变更开始起至极间距离的变更速度达到最大为止的该变更速度的增加区间为2秒以上。由此，能够应用于大范围的板厚的钢板，抑制旋转变形而防止接头终端部处的焊接金属的裂纹，且能够降低焊接后的修整。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置
本专利技术涉及单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置。
技术介绍
单面埋弧焊是作为接板焊接以造船为中心应用于广泛的领域的高效率的焊接施工方法。另一方面，在单面埋弧焊中，有时在接头终端部产生裂纹，作为其防止对策而提出了各种方案。例如，在专利文献1中记载有在焊接接头终端部的接头最终端至始端侧使用多层且由阶梯状构成的密封阶梯焊道来防止自动焊接的终端裂纹的技术。在专利文献2中公开有通过规定对接部的坡口形状、各电极的电流值等能够针对大范围的接头板厚得到稳固的焊接接头的多电极埋弧焊方法。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国特开平08-99177号公报专利文献2：日本国特开2007-268551号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题此外，在使用了密封阶梯焊道的专利文献1的技术中，利用密封阶梯焊道抑制焊接接头终端部的变形，由此实现了裂纹防止。然而，在形成有密封阶梯焊道的部位未形成背焊道，因此在焊接后需要修整。另外，需要预先形成密封阶梯焊道，因此存在焊接工时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面埋弧焊方法，其通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合，其中，/n在所述埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的各极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小，/n在缩小所述极间距离时，从所述极间距离的变更开始起至所述极间距离的变更速度达到最大为止的该变更速度的增加区间为2秒以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180131 JP 2018-0158371.一种单面埋弧焊方法，其通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合，其中，
在所述埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的各极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小，
在缩小所述极间距离时，从所述极间距离的变更开始起至所述极间距离的变更速度达到最大为止的该变更速度的增加区间为2秒以上。


2.根据权利要求1所述的单面埋弧焊方法，其中，
所述增加区间为50mm以上。


3.根据权利要求1或2所述的单面埋弧焊方法，其中，
所述增加区间内的所述变更速度的平均值为180mm/min以下。


4.根据权利要求1所述的单面埋弧焊方法，其中，
在缩小所述极间距离时，从所述变更速度为最大的时间点起至所述极间距离的变更结束为止的减少区间为2秒以上。


5.根据权利要求4所述的单面埋弧焊方法，其中，
所述减少区间为50mm以上。


6.根据权利要求4或5所述的单面埋弧焊方法，其中，
所述减少区间内的所述变更速度的平均值为180mm/min以下。


7.一种单面埋弧焊装置，其通过从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合，其中，
所述单面埋弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：横田大和，诹访尊信，幸村正晴，木幡茂，杉山大辅，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP