本实用新型专利技术公开了一种纺织面料印花装置，涉及纺织技术领域，包括底座，所述底座上端固定设置印花箱，所述印花箱顶部设润湿辊组，所述进料辊组和出料辊组下方各设一导向辊，所述导向辊的转轴位于印花箱侧壁的水平滑槽内，所述导向辊间设T型印花板，所述T型印花板下方对应设置压花装置，所述压花装置包括导柱、托板和T型压花板，所述托板上固定连接竖直的T型压花板，所述T型压花板与T型印花板相对设置，所述托板上设活动电磁板，所述托板下方的印花箱底对应设置固定电磁板。本实用新型专利技术装置寿命长，印花效果好，印花后的面料质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料印花装置
本技术涉及纺织
，尤其是一种纺织面料印花装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。普通的印花装置印花模具与面料接触时没有缓冲，接触压力过大时容易造成印花装置的损伤，影响印花工作，且在印花过程中，印花装置不可避免的对面料造成拉扯，造成面料损伤和印花错位，因此我们提出了一种纺织面料印花装置用于解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种纺织面料印花装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织面料印花装置，包括底座，所述底座上端固定设置印花箱，所述印花箱顶部两侧分别设有面料进口和面料出口，所述印花箱外面料进口处设润湿辊组，所述印花箱内面料进口和面料出口下方分别设有一进料辊组和一出料辊组，所述进料辊组和出料辊组下方各设一导向辊，所述导向辊位于面料内侧，所述导向辊的转轴位于印花箱侧壁的水平滑槽内，所述水平滑槽内设复位弹簧，所述复位弹簧两端各设挡块，所述挡块与转轴抵触，所述导向辊间设T型印花板，所述T型印花板与设置在印花箱顶部的固定块通过竖直滑槽滑动连接，所述竖直滑槽内设分别连接竖直滑槽顶端和T型印花板的弹簧，所述固定块底部设橡胶垫块，所述T型印花板下方对应设置压花装置，所述压花装置设在印花箱底部，所述压花装置包括导柱、托板和T型压花板，所述导柱成组竖直设置，所述导柱上水平设置与之滑动连接的托板，所述托板上固定连接竖直的T型压花板，所述T型压花板与T型印花板相对设置，所述托板上设活动电磁板，所述托板下方的印花箱底对应设置固定电磁板。上述的一种纺织面料印花装置，所述面料出口处设计米器，所述计米器接入控制电路。上述的一种纺织面料印花装置，所述印花箱两侧底部分别设印花出口和印花入口，所述印花入口和印花出口处通过印花纸且印花纸两端缠绕卷料棍和放料辊。上述的一种纺织面料印花装置，所述进料辊组和出料辊组两侧印花箱壁上设恒温加热箱。上述的一种纺织面料印花装置，所述底座下方设控制柜。上述的一种纺织面料印花装置，所述导柱顶端设挡环。本技术的有益效果是，本技术印花装置所受冲击小，装置寿命长，印花前预先润湿面料，经进料辊组挤压和恒温加热箱加热，使面料更平整，便于印花，面料印花时布料受冲击，导向辊位移，防止面料拉扯受损，印花后烘干，保证了印花质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大图；图3为本技术印花时的结构示意图；图4为本技术的流程图。图中1.底座，2.印花箱，3.面料进口，4.面料出口，5.润湿辊组，6.进料辊组，7.出料辊组，8.导向辊，9.水平滑槽，10.复位弹簧，11.挡块，12.T型印花板，13.固定块，14.竖直滑槽，15.弹簧，16.橡胶垫块，17.导柱，18.托板，19.T型压花板，20.活动电磁板，21.固定电磁板，22.计米器，23.印花出口，24.印花入口，25.印花纸，26.卷料棍，27.放料辊，28.恒温加热箱，29.控制柜，30.挡环。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种纺织面料印花装置，包括底座1，所述底座1上端固定设置印花箱2，所述印花箱2顶部两侧分别设有面料进口3和面料出口4，所述印花箱2外面料进口3处设润湿辊组5，所述印花箱2内面料进口3和面料出口4下方分别设有一进料辊组6和一出料辊组7，所述进料辊组6和出料辊组7下方各设一导向辊8，所述导向辊8位于面料内侧，所述导向辊8的转轴位于印花箱2侧壁的水平滑槽9内，所述水平滑槽9内设复位弹簧10，所述复位弹簧10两端各设挡块11，所述挡块11与转轴抵触，所述导向辊8间设T型印花板12，所述T型印花板12与设置在印花箱2顶部的固定块13通过竖直滑槽14滑动连接，所述竖直滑槽14内设分别连接竖直滑槽14顶端和T型印花板12的弹簧15，所述固定块13底部设橡胶垫块16，所述T型印花板12下方对应设置压花装置，所述压花装置设在印花箱2底部，所述压花装置包括导柱17、托板18和T型压花板19，所述导柱17成组竖直设置，所述导柱17上水平设置与之滑动连接的托板18，所述托板18上固定连接竖直的T型压花板19，所述T型压花板19与T型印花板12相对设置，所述托板18上设活动电磁板20，所述托板18下方的印花箱2底对应设置固定电磁板21。详细的，所述面料出口4处设计米器22，所述计米器22接入控制电路，所述印花箱2两侧底部分别设印花出口23和印花入口24，所述印花入口24和印花出口23处通过印花纸25且印花纸25两端缠绕卷料棍26和放料辊27，所述进料辊组6和出料辊组7两侧印花箱2壁上设恒温加热箱28，所述底座1下方设控制柜29，所述导柱顶端设挡环30，计米器22达到预设长度，控制柜29控制进料辊组6和出料辊组7停止转动，活动电磁板20与固定电磁板21转换为形同磁极，T型压花板19与T型印花板12相抵触，T型印花板12所受冲击由橡胶垫块16和弹簧15部分抵消，面料受拉力，导向辊8咋水平滑槽9受力向内相向滑动，复位弹簧10压缩，印花玩完成后，电磁板极性消失，T型压花板19在重力作用下下滑，复位弹簧10复位，计米器22再次计数。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织面料印花装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定设置印花箱(2)，所述印花箱(2)顶部两侧分别设有面料进口(3)和面料出口(4)，所述印花箱(2)外面料进口(3)处设润湿辊组(5)，所述印花箱(2)内面料进口(3)和面料出口(4)下方分别设有一进料辊组(6)和一出料辊组(7)，所述进料辊组(6)和出料辊组(7)下方各设一导向辊(8)，所述导向辊(8)位于面料内侧，所述导向辊(8)的转轴位于印花箱(2)侧壁的水平滑槽(9)内，所述水平滑槽(9)内设复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)两端各设挡块(11)，所述挡块(11)与转轴抵触，所述导向辊(8)间设T型印花板(12)，所述T型印花板(12)与设置在印花箱(2)顶部的固定块(13)通过竖直滑槽(14)滑动连接，所述竖直滑槽(14)内设分别连接竖直滑槽(14)顶端和T型印花板(12)的弹簧(15)，所述固定块(13)底部设橡胶垫块(16)，所述T型印花板(12)下方对应设置压花装置，所述压花装置设在印花箱(2)底部，所述压花装置包括导柱(17)、托板(18)和T型压花板(19)，所述导柱(17)成组竖直设置，所述导柱(17)上水平设置与之滑动连接的托板(18)，所述托板(18)上固定连接竖直的T型压花板(19)，所述T型压花板(19)与T型印花板(12)相对设置，所述托板(18)上设活动电磁板(20)，所述托板(18)下方的印花箱(2)底对应设置固定电磁板(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料印花装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定设置印花箱(2)，所述印花箱(2)顶部两侧分别设有面料进口(3)和面料出口(4)，所述印花箱(2)外面料进口(3)处设润湿辊组(5)，所述印花箱(2)内面料进口(3)和面料出口(4)下方分别设有一进料辊组(6)和一出料辊组(7)，所述进料辊组(6)和出料辊组(7)下方各设一导向辊(8)，所述导向辊(8)位于面料内侧，所述导向辊(8)的转轴位于印花箱(2)侧壁的水平滑槽(9)内，所述水平滑槽(9)内设复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)两端各设挡块(11)，所述挡块(11)与转轴抵触，所述导向辊(8)间设T型印花板(12)，所述T型印花板(12)与设置在印花箱(2)顶部的固定块(13)通过竖直滑槽(14)滑动连接，所述竖直滑槽(14)内设分别连接竖直滑槽(14)顶端和T型印花板(12)的弹簧(15)，所述固定块(13)底部设橡胶垫块(16)，所述T型印花板(12)下方对应设置压花装置，所述压花装置设在印花箱(2)底部，所述压花装置包括导柱(17)、托板(18)和T型压花板(19)，所述导柱(17)成组竖直设置，所述导柱(17)上水平设置与之...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建，顾斌斌，李慧丽，
申请(专利权)人：绍兴柯桥浙工大创新研究院发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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