一种用于移印机的可固定承印工件的工件台制造技术

一种用于移印机的可固定承印工件的工件台。所述工件台包括：载具，上侧设有用于收容所述承印工件的仿形槽和2n个对称布置的分别与所述仿形槽连通的导向通槽，n为正整数；定位组件，具有2n个分别对应2n个所述导向通槽布置的定位块和与2n个所述定位块连接的动力机构；2n个所述定位块环绕所述载具，每一个所述定位块均位于对应的所述导向通槽的延伸方向上；所述动力机构用于驱动2n个所述定位块同时地分别沿着对应的所述导向通槽朝向或背离所述仿形槽直线移动。所述工件台可以将承印工件稳定可靠的固定在工件台内，有效防止油印过程中承印工件发生位置偏移甚至脱离出工件台。

【技术实现步骤摘要】
一种用于移印机的可固定承印工件的工件台
本技术涉及油墨印刷设备领域，具体涉及一种用于移印机的可固定承印工件的工件台。
技术介绍
油盅式移印机的工作原理为：装有油墨的油盅在移印钢板表面上做直线往复移动，油盅内的油墨在运动过程中填入移印钢板表面的凹陷图案中；然后通过移印胶头竖直向下运动，将填入凹陷图案中的油墨沾起，然后平移到预先摆放了承印工件的工件台的上方，再向下运动，将粘在移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨压印在承印工件表面上。容易理解的是，承印工件在工件台上的摆放位置是否准确直接影响到油墨压印的效果。而目前的问题在于，现有的工件台是通过在表面凹设一个与承印工件轮廓匹配的仿形槽来对承印工件进行定位，显然，这种定位方式不够可靠，当工件台因受外力作用而出现摇晃或振动时，放置在仿形槽内的承印工件极有可能发生位置偏移甚至出现脱离出仿形槽的现象，这会导致在移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨不能压印在承印工件的正确的位置上，甚至导致移印胶头下压过程中将承印工件压变形或压碎。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术中的存在的问题，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，包括：/n载具，上侧设有用于收容所述承印工件的仿形槽和2n个对称布置的分别与所述仿形槽连通的导向通槽，n为正整数；/n定位组件，具有2n个分别对应2n个所述导向通槽布置的定位块和与2n个所述定位块连接的动力机构；2n个所述定位块环绕所述载具，每一个所述定位块均位于对应的所述导向通槽的延伸方向上；所述动力机构用于驱动2n个所述定位块同时地分别沿着对应的所述导向通槽朝向或背离所述仿形槽直线移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，包括：
载具，上侧设有用于收容所述承印工件的仿形槽和2n个对称布置的分别与所述仿形槽连通的导向通槽，n为正整数；
定位组件，具有2n个分别对应2n个所述导向通槽布置的定位块和与2n个所述定位块连接的动力机构；2n个所述定位块环绕所述载具，每一个所述定位块均位于对应的所述导向通槽的延伸方向上；所述动力机构用于驱动2n个所述定位块同时地分别沿着对应的所述导向通槽朝向或背离所述仿形槽直线移动。


2.根据权利要求1所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述动力机构包括由下至上依次布置的驱动模块、传动圆盘和传动块；
所述驱动模块与所述传动圆盘连接，用于驱动所述传动圆盘绕圆心转动；
所述传动圆盘以圆心为中心对称穿设有2m个牵引孔，m为小于等于n的正整数；
所述传动块的数目为2m个，2m个所述传动块分别对应2m个所述牵引孔，每一个所述传动块的下侧均具有一个插设于对应的所述牵引孔内的传动柱，每一个所述传动块的上侧均设有一个或多个安装座，全部的所述传动块上的所述安装座的数目总和为2n；
2n个所述定位块分别安装于2n个所述安装座的上侧；
当所述传动圆盘正向或反向转动时通过所述牵引孔和所述传动柱带动2m个所述传动块同时沿着所述传动圆盘的径向朝向或背离所述传动圆盘的圆心直线移动。


3.根据权利要求2所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述驱动模块包括由下至上依次布置的底座和气缸；所述气缸的一端可转动的安装于所述底座、另一端可转动的安装于所述传动圆盘的非圆心位置处,所述气缸的活塞杆的延伸方向与所述传动圆盘所在的平面平行。


4.根据权利要求3所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勇，黄仕波，
申请(专利权)人：深圳市诸脉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44