一种制动片的桁架式生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及制动片制造技术领域，具体涉及一种制动片的桁架式生产线，本实用新型专利技术的桁架式生产线包括有输送线、设置在输送线上方的桁架，还包括有依次设置在输送线侧方的称料机以及若干台压制设备，桁架上设置有移料机构，移料机构可沿桁架移动，移料机构包括有投料组件、吸取组件以及吹气组件；本实用新型专利技术通过桁架上设置有移料机构，采用移料机构对压制设备进行投料、清洁以及上下料操作，自动化生产，降低人工劳动强度以及避免人工操作的不确定性，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制动片的桁架式生产线
本技术涉及制动片制造
，具体涉及一种制动片的桁架式生产线。
技术介绍
制动片是汽车制动器、离合器和摩擦传动装置中的关键部件，它的性能好坏直接关系着车辆运行系统的可靠性和稳定性；制动片由于具有较稳定的摩擦系数、良好的导热性、较大的热容量和一定的高温机械强度，因而得到了广泛的应用。现有的制动片生产流程通常时人工上下料、单次多片压制的生产模式，这种模式下人为操作存在太多不确定性，如投料多或少，不及时上下料等均会影响产品的生产质量以及生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种制动片的桁架式生产线，包括有输送线、设置在输送线上方的桁架，还包括有依次设置在输送线侧方的称料机以及若干台压制设备，所述桁架上设置有移料机构，所述移料机构可沿桁架移动，所述移料机构包括有投料组件、吸取组件以及吹气组件；本技术通过桁架上设置有移料机构，采用移料机构对压制设备进行投料、清洁以及上下料操作，自动化生产，降低人工劳动强度以及避免人工操作的不确定性，提高生产效率。作为上述方案的进一步改进，所述投料组件包括设有内腔的本体以及设置在本体内的滚轮，所述滚轮的外壁设置有送料凹槽，粉末物料可随凹槽转动而自本体的下端投出；可以通过滚轮转动从而实现精准投料，粉末物料可以通过若干个送料凹槽均匀投料，即基座平移与滚轮转动实现联动，进而可以将粉末物料均匀地投入模具中，保证产品的压缩性，避免产品易出现松片现象。作为上述方案的进一步改进，所述移料机构可沿水平方向靠近或远离压制设备。作为上述方案的进一步改进，所述本体的下端连接有下料斗，所述下料斗上设置有振动器，振动器可以带动下料斗乃至整个投料组件振动，保证送料凹槽和/或下料斗上残留或黏附的粉末物料抖落，保证下料精确。作为上述方案的进一步改进，所述滚轮连接有转轴，所述本体上设置有用于感应转轴转动的感应组件，采用感应组件控制滚轮的转动角度，提高投料的精度。作为上述方案的进一步改进，所述吹气组件包括有至少两把气枪，所述气枪连接有万向管，结构简单，方便调节，并且在使用时可以固定气枪的角度，保证气枪能对准上模以及下模。作为上述方案的进一步改进，所述移料机构还包括有喷膜组件，所述喷膜组件能朝上模以及下模喷覆脱模剂，在投料前可以进行喷膜操作，即投料与喷膜集成在同一个机构上，提高生产线的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例桁架式生产线的三维侧视图；图2为本技术实施例桁架式生产线的结构正视图；图3为本技术实施例桁架式生产线的结构侧视图；图4为本技术实施例的移料机构的三维侧视图；图5为本技术实施例的移料机构的结构正视图；图6为本技术实施例的移料机构的结构侧视图；图7为本技术实施例的投料组件的剖面示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示的一种制动片的桁架式生产线，其包括有输送线1、设置在输送线1上方的桁架2、沿输送方向依次设置在输送线1侧方的称料机3与若干台压制设备4，在本实施例中，根据生产线上各工序的节拍而确定输送线1的侧放依次设置有称料机3以及两台规格相同或不同的压制设备4，所述称料机3可以市面上所常用的用于投放定量粉末物料的型号，所述压制设备4可以是常用的油压机，所述压制设备4上设置有上模以及下模，下模设置有用于放置物料的工位槽，上模与下模可相对靠近运动以压制产品；所述桁架2水平设置，移料机构5可沿桁架2水平移动，具体的，所述桁架2上设置有第一导轨，移料机构5包括有第一移动板以及驱动第一移动板沿桁架2移动的直线电缸，所述第一移动板上有竖向设置的第二导轨以及沿第二导轨上下移动的第二移动板，所述第二移动板有水平设置并且与桁架2相垂直的第三导轨，移料机构5设置在第三导轨上，并且移料机构5连接有驱动件以驱使该移料机构5沿第三导轨水平靠近或远离压制设备4，也就是说，所述移料机构5可以沿水平横向(沿桁架2方向)、水平纵向(水平面上垂直于桁架2的方向)以及竖向移动。作为上述方案的进一步改进，如图3至图7所示，移料机构5包括有基座51、分别设置在基座51上的吸取组件53、吹气组件54、喷膜组件以及至少一个投料组件52，本实施例中根据实际需要设置有三个并排的投料组件52，该三个并排的投料组件52结构相同，其规格尺寸可以是根据实际需要放大或缩小一定比例，在本实施例中，所述压制设备4上设置有三个模具，即该压制设备4为单次多片压制的生产模式；所述投料组件52包括设有内腔的本体511、分设在本体511上下端的上料斗512以及下料斗513，所述本体511中设置有滚轮514，滚轮514的外壁设有若干个送料凹槽515，在本实施例中，所述送料凹槽515有沿滚轮514的外壁均布的二十个；移料机构5移动至称料机3处，称料机3称取一定量的粉末物料并自上料斗512投放到内腔中，移料机构5再移动至压制设备4中，此时下料头位于工位槽的上方，粉末物料随滚轮514转动而自下料斗513投放到下模的工位槽中。作为上述方案的进一步改进，所述滚轮514的两端面与内腔的侧壁可转动密封，另一种表述是，滚轮514的两端面始终抵接本体511上与该两端面相对应的两个内壁，而滚轮514外壁的水平截面始终与本体511上另外两个内壁相抵接，其目的在于，滚轮514与本体511可转动密封，避免粉末物料自滚轮514与内壁之间的缝隙处掉落，影响投料的精度；并且，采用滚轮514式投料能够将粉末物料均匀地投放到工位槽中。作为上述方案的进一步改进，所述投料组件52的滚轮514同步转动，具体的，三个所述滚轮514均连接有转轴516，并且相邻的转轴516间通过联轴器连接，其中一个转轴516连接有驱动电机519，该驱动电机519优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动片的桁架式生产线，其特征在于，包括有输送线(1)、设置在输送线(1)上方的桁架(2)，还包括有依次设置在输送线(1)侧方的称料机(3)以及若干台压制设备(4)，所述桁架(2)上设置有移料机构(5)，所述移料机构(5)可沿桁架(2)移动，所述移料机构(5)包括有投料组件(52)、吸取组件(53)以及吹气组件(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动片的桁架式生产线，其特征在于，包括有输送线(1)、设置在输送线(1)上方的桁架(2)，还包括有依次设置在输送线(1)侧方的称料机(3)以及若干台压制设备(4)，所述桁架(2)上设置有移料机构(5)，所述移料机构(5)可沿桁架(2)移动，所述移料机构(5)包括有投料组件(52)、吸取组件(53)以及吹气组件(54)。


2.根据权利要求1所述的一种制动片的桁架式生产线，其特征在于，所述投料组件(52)包括设有内腔的本体(511)以及设置在本体(511)内的滚轮(514)，所述滚轮(514)的外壁设置有送料凹槽(515)，粉末物料可随凹槽转动而自本体(511)的下端投出。


3.根据权利要求1所述的一种制动片的桁架式生产线，其特征在于，所述移料机构(5)可沿水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，向正东，刘宇超，施成章，曾荣，余振雄，
申请(专利权)人：珠海格莱利摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44