一种以流体加压为动力的全自动压滤器制造技术

技术编号:25642507 阅读:34 留言:0更新日期:2020-09-15 21:33
本实用新型专利技术公开了一种以流体加压为动力的全自动压滤器,包括封头、压板、桶体、底盘组件、搅拌组件、维修油缸组件及出料口组件,封头与桶体通过锅体法兰连接,压板设置在桶体内部,桶体外侧设置有维修油缸组件和出料口组件,桶体端部设置有底盘组件,底盘组件外侧设置有搅拌组件。封头上设置有多根导向柱和定位柱结构,定位柱结构穿过封头与压板连接,导向柱穿过封头与压板连接。本实用新型专利技术将流体的压力转变为动力,使压板平稳运行达到固液分离作用,增加了设备在应对不同物料之间的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种以流体加压为动力的全自动压滤器
本技术涉及化工领域,特别涉及一种以流体加压为动力的全自动压滤器,应用于石油化工、医药化工、染料化工、农药化工及颜料化工的各种固液分离。
技术介绍
压滤器主要用于固液分离,使其分离在液体部分和固体部分再次被使用,其不但可有效的避免废水污染环境,而且还可以带有显著的经济效益,现有技术的压滤器一定程度上可有实现对废水的分离。现有压滤器加压设备为液压油缸,液压油缸重量偏高,并且液压油缸存在一定油污,外观上美观度不佳,在高度空间也有局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种以流体加压为动力的全自动压滤器,可以用增压泵来增压各种流体,将流体的压力转变为动力,使压板平稳运行达到固液分离作用,增加了设备在应对不同物料之间的适用性。本技术提供了一种以流体加压为动力的全自动压滤器,包括封头、压板、桶体、底盘组件、搅拌组件、维修油缸组件及出料口组件,所述封头与桶体通过锅体法兰连接,所述压板设置在桶体内部,所述桶体外侧设置有维修油缸组件和出料口组件,所述桶体端部设置有底盘组件,所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以流体加压为动力的全自动压滤器,其特征在于,包括封头(1)、压板(2)、桶体(3)、底盘组件(4)、搅拌组件(5)、维修油缸组件(6)及出料口组件(7),所述封头(1)与桶体(3)通过锅体法兰(13)连接,所述压板(2)设置在桶体(3)内部,所述桶体(3)外侧设置有维修油缸组件(6)和出料口组件(7),所述桶体(3)端部设置有底盘组件(4),所述底盘组件(4)外侧设置有搅拌组件(5);/n所述封头(1)上设置有多根导向柱(11)和定位柱结构(12),所述定位柱结构(12)穿过封头(1)与压板(2)连接,所述导向柱(11)穿过封头(1)与压板(2)连接,所述封头(1)由导向柱(11)和定...

【技术特征摘要】
1.一种以流体加压为动力的全自动压滤器,其特征在于,包括封头(1)、压板(2)、桶体(3)、底盘组件(4)、搅拌组件(5)、维修油缸组件(6)及出料口组件(7),所述封头(1)与桶体(3)通过锅体法兰(13)连接,所述压板(2)设置在桶体(3)内部,所述桶体(3)外侧设置有维修油缸组件(6)和出料口组件(7),所述桶体(3)端部设置有底盘组件(4),所述底盘组件(4)外侧设置有搅拌组件(5);
所述封头(1)上设置有多根导向柱(11)和定位柱结构(12),所述定位柱结构(12)穿过封头(1)与压板(2)连接,所述导向柱(11)穿过封头(1)与压板(2)连接,所述封头(1)由导向柱(11)和定位柱结构(12)来支撑压板(2)在桶体(3)内部运行;
所述压板(2)与封头(1)之间的空间形成一个承压腔(21),通过导向柱(11)并利用加压装置来增压流体,将流体的压力转变为动力,使压板(2)平稳运行达到固液分离作用。


2.根据权利要求1所述的以流体加压为动力的全自动压滤器,其特征在于,所述导向柱(11)采用空心结构,包括四根导向柱(11),第一导向柱(111)为物料进料口,第二导向柱(112)为滤液出液口,第三导向柱(113)为流体进口,第四导向柱(114)为压板上气密封气体进口。


3.根据权利要求1或2所述的以流体加压为动力的全自动压滤器,其特征在于,所述导向柱(11)上设置有导向柱连接件(115),所述导向柱(11)在封头(1)上装有密封座,所述导向柱(11)与密封座对应位置设有导向柱密封件(116),所述导向柱密封件(116)可以采用Y型气密封圈和O型密封圈。

【专利技术属性】
技术研发人员:毛卫青李跃晖何高峰夏豪
申请(专利权)人:菲立化学工程遂昌有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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