一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，包括动模和定模，所述动模的底部安装有模芯和导柱，所述定模的顶部设置有型腔和导套，所述定模的内部设置有排气结构，所述动模和定模周边设置有定位组件。该便于排气的蜂窝格栅注塑模具，动模和定模合模后，型腔和模芯之间形成密封空间，若其中存在空气，将抽气泵与排气结构连通，通过排气结构将型腔内的空气抽出，如此避免空气干扰产品成型，且通过定位组件，分担导柱所承受的侧面压力，提高模具的刚度和配合精度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具。
技术介绍
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。通过注塑模具可制造多种不同外形的输料制品，而蜂窝格栅便是其中一种，蜂窝格栅主要铺设在裸露的地面上，防止水土流失，在土木工程中大量运行，因此通过注塑模具对其进行生产，但该注塑模具在加工中，因型腔内存在空气，导致其内的成品冷却后存在气泡或溢出的情况，为此我们提出了一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具。本技术提供如下技术方案：一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，包括动模和定模，所述动模的底部安装有模芯和导柱，所述定模的顶部设置有型腔和导套，所述定模的内部设置有排气结构，所述动模和定模周边设置有定位组件。优选的，所述动模的底部安装有镶件，且定模的顶部设置有镶槽，所述镶件和镶槽接触后紧密贴合。优选的，所述定模的内部设置有冷却管道，且冷却管道的两端从定模的侧面延伸出。优选的，所述排气结构包括排气管、透气板和接头，所述排气管安装在位于型腔下方的定模的内部，且排气管的一端延伸至定模的外侧且与接头连接，所述型腔的底部设置有固定槽，且固定槽和排气管之间连通有排气孔。优选的，所述透气板为多孔透气钢制成。优选的，所述定位组件由凸形块、凹形块和螺栓组成，所述凸形块通过螺钉安装在动模的侧面，所述凹形块通过螺钉安装在定模的侧面，且凸形块凹形块卡接后紧密贴合，所述凸形块和凹形块的侧面设置开设有孔洞，且螺栓设置在孔洞内，所述凸形块和凹形块之间通过螺栓固定连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该便于排气的蜂窝格栅注塑模具，动模和定模合模后，型腔和模芯之间形成密封空间，若其中存在空气，将抽气泵与排气结构连通，通过排气结构将型腔内的空气抽出，如此避免空气干扰产品成型，且通过定位组件，分担导柱所承受的侧面压力，提高模具的刚度和配合精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的拆分结构示意图；图3为本技术定位组件的结构示意图。图中：1、动模；2、定模；3、模芯；4、导柱；5、型腔；6、导套；7、排气结构；71、排气管；72、透气板；73、接头；74、固定槽；75、排气孔；8、定位组件；81、凸形块；82、凹形块；83、螺栓；9、镶件；10、镶槽；11、冷却管道。具体实施方式为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-3，一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，包括动模1和定模2，动模1的底部安装有模芯3和导柱4，定模2的顶部设置有型腔5和导套6，定模2的内部设置有排气结构7，动模1和定模2周边设置有定位组件8，动模1和定模2合模后，型腔5和模芯3之间形成密封空间，若其中存在空气，将抽气泵与排气结构7连通，通过排气结构7将型腔5内的空气抽出，如此避免空气干扰产品成型，且通过定位组件8，分担导柱所承受的侧面压力，提高模具的刚度和配合精度。动模1的底部安装有镶件9，且定模2的顶部设置有镶槽10，镶件9和镶槽10接触后紧密贴合，通过镶件9与镶槽10连接，进一步提高模具的合闭后的精准度。定模2的内部设置有冷却管道11，且冷却管道11的两端从定模2的侧面延伸出，通过冷却管道11对定模2进行快速冷却，使得型腔5内的产品快速冷却。排气结构7包括排气管71、透气板72和接头73，排气管71安装在位于型腔5下方的定模2的内部，且排气管71的一端延伸至定模2的外侧且与接头73连接，型腔5的底部设置有固定槽74，且固定槽74和排气管71之间连通有排气孔75，将抽气泵与接头73连接，将型腔5内的空气穿过透气板72进入排气孔75内，并通过排气孔75导入排气管71内，最后被抽气泵抽走，而型腔5内熔融的材料因透气板72的阻挡，不能进入排气孔75内，如此完成排气。透气板72为多孔透气钢制成，多孔透气钢由微小球状体经高温烧结而成，金属内部各个方向都布满极微小细孔，使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。定位组件8由凸形块81、凹形块82和螺栓83组成，凸形块81通过螺钉安装在动模1的侧面，凹形块82通过螺钉安装在定模2的侧面，且凸形块81凹形块82卡接后紧密贴合，凸形块81和凹形块82的侧面设置开设有孔洞，且螺栓83设置在孔洞内，凸形块81和凹形块82之间通过螺栓83固定连接，动模1和定模2在合模后，凸形块81与凹形块82相互插接，注射成型时精确定位，分担导柱所承受的侧面压力，提高模具的刚度和配合精度，且利用螺栓83将凸形块81与凹形块82固定，如此使得动模1和定模2难以分开，方便搬运，避免搬运时动模1和定模2相互脱离。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）的底部安装有模芯（3）和导柱（4），所述定模（2）的顶部设置有型腔（5）和导套（6），所述定模（2）的内部设置有排气结构（7），所述动模（1）和定模（2）周边设置有定位组件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）的底部安装有模芯（3）和导柱（4），所述定模（2）的顶部设置有型腔（5）和导套（6），所述定模（2）的内部设置有排气结构（7），所述动模（1）和定模（2）周边设置有定位组件（8）。


2.根据权利要求1所述的一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，其特征在于：所述动模（1）的底部安装有镶件（9），且定模（2）的顶部设置有镶槽（10），所述镶件（9）和镶槽（10）接触后紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，其特征在于：所述定模（2）的内部设置有冷却管道（11），且冷却管道（11）的两端从定模（2）的侧面延伸出。


4.根据权利要求1所述的一种便于排气的蜂窝格栅注塑模具，其特征在于：所述排气结构（7）包括排气管（71）、透气板（72）和接头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙云，
申请(专利权)人：青岛凯隆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37