一种固化炉温控装置及其固化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固化炉温控装置及其固化炉，涉及固化炉技术领域，包括固化炉体，所述固化炉体的一侧固定连接有抽风管，所述固化炉体的内部固定连接有热风机，所述固化炉体的一侧活动连接有炉门，所述固化炉体的内部固定连接有连杆，所述连杆远离固化炉体的一端活动连接有回风板，所述固化炉体的内部固定连接有挡板。该固化炉温控装置及其固化炉，通过固化炉体、抽风管、热风机、连杆、回风板和挡板的配合设置，能够使热风在固化炉体内部充分循环，并使热风精准加热，解决了现有的固化炉热效率不高的情况；通过固化炉体、抽风管、热风机、凹板和凸块的配合设置，能够使加快固化炉体内部的温度变化，解决了现有的工作效率低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种固化炉温控装置及其固化炉
本技术涉及固化炉
，具体为一种固化炉温控装置及其固化炉。
技术介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。树脂固化炉是树脂固化固溶处理，若采用将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理。固化处理的目的，增强材料结合的应力。金属固化炉是一种金属固熔处理，指铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。在加工铝合金时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化。现有的固化炉温控装置及其固化炉具有以下缺点：1、热量的损耗较快，热效率低下；2、升温降温速度较慢，会延长固化炉的工作时间，工作效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种固化炉温控装置及其固化炉，通过在固化炉体的一侧固定连接有抽风管，固化炉体的内部固定连接有热风机，固化炉体的内部固定连接有连杆，连杆远离固化炉体的一端活动连接有回风板，固化炉体的内部固定连接有挡板，固化炉体的内部固定连接有凹板，凹板的一侧固定连接有凸块，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种固化炉温控装置及其固化炉，包括固化炉体，所述固化炉体的一侧固定连接有抽风管，所述固化炉体的内部固定连接有热风机，所述固化炉体的一侧活动连接有炉门，所述固化炉体的内部固定连接有连杆，所述连杆远离固化炉体的一端活动连接有回风板，所述固化炉体的内部固定连接有挡板，所述固化炉体的内部固定连接有放置架，所述固化炉体的内部固定连接有凹板，所述凹板的一侧固定连接有凸块。可选的，所述固化炉体的底部固定连接有四个底座，所述抽风管固定连接在固化炉体一侧的中部。可选的，所述抽风管的一侧设置有闸阀，所述抽风管通过风道与热风机固定连接。可选的，所述炉门通过合页与固化炉体活动连接，所述炉门活动连接在固化炉体一侧的中部。可选的，所述连杆的一侧固定连接有转块，所述连杆的转块与回风板上的套环相适配。可选的，所述回风板通过转块与套环与连杆活动连接，所述回风板的数量为两个。可选的，所述凹板为镜面铝板，所述凹板固定连接在固化炉体内部的一侧。(三)有益效果本技术提供了一种固化炉温控装置及其固化炉，具备以下有益效果：1、该固化炉温控装置及其固化炉，通过在固化炉体的一侧固定连接有抽风管，固化炉体的内部固定连接有热风机，热风机设置在固化炉体的内部，能够减少热量的散失，通过在固化炉体的内部固定连接有连杆，连杆远离固化炉体的一端活动连接有回风板，固化炉体的内部固定连接有挡板，回风板能够使热风在固化炉体内部达到很好的循环效果，并减少不必要的热量消耗，通过固化炉体、抽风管、热风机、连杆、回风板和挡板的配合设置，能够使热风在固化炉体内部充分循环，并使热风精准加热，解决了现有的固化炉热效率不高的情况。2、该固化炉温控装置及其固化炉，通过在固化炉体的一侧固定连接有抽风管，固化炉体的内部固定连接有热风机，抽风管、热风机分别固定连接在固化炉体内部两侧的中部，控制抽风管的抽风量，能够使热风迅速的排出，并不参加热风机的循环，使温度迅速的降下去，通过在固化炉体的内部固定连接有凹板，凹板的一侧固定连接有凸块，凹板为镜面铝板，类似于电暖扇的背板，保温效果好，能够配合热风机使固化炉体内部的温度迅速升高，通过固化炉体、抽风管、热风机、凹板和凸块的配合设置，能够使加快固化炉体内部的温度变化，解决了现有的工作效率低的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内部的结构示意图；图3为本技术内部的正视结构示意图。图中：1-固化炉体、2-抽风管、3-热风机、4-炉门、5-连杆、6-回风板、7-挡板、8-放置架、9-凹板、10-凸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种固化炉温控装置及其固化炉，包括固化炉体1，固化炉体1的一侧固定连接有抽风管2，固化炉体1的内部固定连接有热风机3，固化炉体1的一侧活动连接有炉门4，固化炉体1的内部固定连接有连杆5，连杆5远离固化炉体1的一端活动连接有回风板6，固化炉体1的内部固定连接有挡板7，固化炉体1的内部固定连接有放置架8，固化炉体1的内部固定连接有凹板9，凹板9的一侧固定连接有凸块10。作为本技术的一种优选技术方案：固化炉体1的底部固定连接有四个底座，抽风管2固定连接在固化炉体1一侧的中部，抽风管2的一侧设置有闸阀，抽风管2通过风道与热风机3固定连接，通过闸阀控制抽风管2的抽风量和抽风方向，在循环时，正常工作，抽出来的风送回热风机3进行循环，在结束时，抽出热风进行排放，炉门4通过合页与固化炉体1活动连接，炉门4活动连接在固化炉体1一侧的中部，连杆5的一侧固定连接有转块，连杆5的转块与回风板6上的套环相适配，能够根据加工的物料大小调整回风板6的角度，使热风充分循环，回风板6通过转块与套环与连杆5活动连接，回风板6的数量为两个，凹板9为镜面铝板，凹板9固定连接在固化炉体1内部的一侧，类似于电暖扇的背板，保温效果好，能够配合热风机3使固化炉体1内部的温度迅速升高。使用者使用时，打开炉门4，把物料放在放置架8上，调整回风板6的角度，关闭炉门4，启动热风机3，热风在固化炉体1内部循环，抽风，热风送回热风机3再次加热吹出，凹板9可保持反射热量，提高固化炉体1内部的温度，结束时，改变抽风方向，热风排出。综上所述，该固化炉温控装置及其固化炉，使用时，通过在固化炉体1的一侧固定连接有抽风管2，固化炉体1的内部固定连接有热风机3，热风机3设置在固化炉体1的内部，能够减少热量的散失，通过在固化炉体1的内部固定连接有连杆5，连杆5远离固化炉体1的一端活动连接有回风板6，固化炉体1的内部固定连接有挡板7，回风板6能够使热风在固化炉体1内部达到很好的循环效果，并减少不必要的热量消耗，通过固化炉体1、抽风管2、热风机3、连杆5、回风板6和挡板7的配合设置，能够使热风在固化炉体1内部充分循环，并使热风精准加热，解决了现有的固化炉热效率不高的情况；通过在固化炉体1的一侧固定连接有抽风管2，固化炉体1的内部固定连接有热风机3，抽风管2、热风机3分别固定连接在固化炉体1内部两侧的中部，控制抽风管2的抽风量，能够使热风迅速的排出，并不参加热风机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化炉温控装置及其固化炉，其特征在于：包括固化炉体(1)，所述固化炉体(1)的一侧固定连接有抽风管(2)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有热风机(3)，所述固化炉体(1)的一侧活动连接有炉门(4)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)远离固化炉体(1)的一端活动连接有回风板(6)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有挡板(7)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有放置架(8)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有凹板(9)，所述凹板(9)的一侧固定连接有凸块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固化炉温控装置及其固化炉，其特征在于：包括固化炉体(1)，所述固化炉体(1)的一侧固定连接有抽风管(2)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有热风机(3)，所述固化炉体(1)的一侧活动连接有炉门(4)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)远离固化炉体(1)的一端活动连接有回风板(6)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有挡板(7)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有放置架(8)，所述固化炉体(1)的内部固定连接有凹板(9)，所述凹板(9)的一侧固定连接有凸块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种固化炉温控装置及其固化炉，其特征在于：所述固化炉体(1)的底部固定连接有四个底座，所述抽风管(2)固定连接在固化炉体(1)一侧的中部。


3.根据权利要求1所述的一种固化炉温控装置及其固化炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延国，
申请(专利权)人：深圳市华亿联光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44