一种湿拌砂浆制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿拌砂浆制造设备。包括坑底设有底盘装置的中间地坑，在底盘装置上放置有拌和筒，在地面上设有地轨，在地轨上、中间地坑的左侧设有搅拌装置和上料装置；搅拌装置包括第一移动框架，在第一移动框架上安装有底板，在底板上安装有带有升降电机的齿轮箱以及相对的两个导向组件，在齿轮箱的输出轴上对接安装有竖直的丝杠，在两个导向组件之间设有升降板，在升降板的正面中部安装有搅拌电机，搅拌电机具有搅拌长轴，在底部安装有搅拌叶轮；上料装置包括第二移动框架，在第二移动框架上设有支撑框架，在支撑框架的横梁上安装有料筒，还包括由转盖油缸驱动转动的旋转底盖；还包括起吊组件。本实用新型专利技术结构简单、便于移位搭建。

【技术实现步骤摘要】
一种湿拌砂浆制造设备
本技术属于砂浆生产设备
，尤其涉及一种湿拌砂浆制造设备。
技术介绍
湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。湿拌砂浆由于在混凝土搅拌站生产，具有计量准确、生产速度快的特点。湿拌砂浆的保水增稠材料不含石灰成分，所以它可以同时替代水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆，用于砌筑、抹灰和地面工程。湿拌砂浆采取工业化生产，因此产品质量稳定，强度波动小，砂浆品种多。湿拌砂浆有四个品种，即：湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆。其中，湿拌砌筑砂浆主要用于砌体的砌筑，将块材粘结成整体；湿拌抹灰砂浆主要用于墙体表面覆盖以起到保护和装饰作用；湿拌地面砂浆主要用于地坪表面找平以起到保护和装饰作用；湿拌防水砂浆用于抗渗防水部位以起到保护和一般防水作用。现有生产过程中，通常采用搅拌机进行湿拌砂浆的生产加工，具体地将多种原料经计量后投入搅拌机内，加水后进行持续搅拌，搅拌成型后从出料口排出，采用转运车输送至施工现场进行施工使用。上述湿拌砂浆的加工方式以及输送、使用方式类似于商品砼，都是在搅拌站内进行预加工然后输送至现场使用。然而，众所周知的是，湿拌砂浆的使用时间存在着一定的限制，就是说湿拌砂浆必须在规定时间内使用完毕，这样使用单位就必须计算工程量和砂浆用量，并应考虑气候条件对砂浆需求量的影响。因此，要求对湿拌砂浆的用量等指标进行提前计算并且对输送至现场的时间进行规划，因而导致施工项目的管理成本的提升。在项目施工现场搭建湿拌砂浆制造设备、将湿拌砂浆的生产过程转移到施工现场将是一个解决上述问题的可行方案，然而，现有的湿拌砂浆的制造设备并不便于移动以及移位搭建，导致上述方案难以实施，因此需要对湿拌砂浆制造设备的结构进行优化设计。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于移位搭建的湿拌砂浆制造设备，通过将制造设备在施工项目现场进行快速搭建来解决现有湿拌砂浆生产方式中对管理成本的影响，便于施工进度的控制。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种湿拌砂浆制造设备包括坑底设有底盘装置的中间地坑，在底盘装置上放置有拌和筒，在地面上、中间地坑的前后两侧均设有地轨，在地轨上、中间地坑的左侧设有用于对拌和筒内的物料进行搅拌的搅拌装置，在地轨上、中间地坑的右侧设有用于向拌和筒内送入物料的上料装置，还包括驱动搅拌装置往复横移的第一驱动组件以及驱动上料装置往复横移的第二驱动组件；搅拌装置包括带有滚轮的第一移动框架，在第一移动框架上安装有底板，在底板上安装有带有升降电机的齿轮箱以及相对的两个导向组件，在齿轮箱的输出轴上对接安装有竖直的丝杠，在两个导向组件之间设有升降板，在升降板的背面顶部安装有基座，丝杠上的丝母与基座固定连接，在升降板的正面中部通过主支架安装有搅拌电机，搅拌电机具有搅拌长轴，在搅拌长轴的底部安装有搅拌叶轮；上料装置包括带有滚轮的第二移动框架，在第二移动框架上设有由纵梁和横梁构成的支撑框架，在支撑框架的横梁上安装有顶部和底部均敞口的料筒，还包括由转盖油缸驱动转动的、将料筒的底部敞口打开或关闭的旋转底盖；还包括对拌和筒进行吊运的起吊组件。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种结构设计合理的湿拌砂浆制造设备，与现有的湿拌砂浆制造设备相比，本技术方案中通过设置整套设备由地轨、搅拌装置、上料装置以及设有拌和筒的中间地坑等构成，简化了整套设备的结构，令其便于拆装以及移位搭建。搅拌装置和上料装置两者各自成为一个结构紧凑的组合体，可以整体进行转移，因此本设备的移位搭建工作主要就是开挖支护中间地坑、铺设地轨以及连接相应的液压油路，因此设备的移位搭建工作十分容易进行，能够在施工项目工地上快速进行本制造设备的搭建并快速投入运转。与现有的搅拌站设施相比，本制造设备结构紧凑、占地面积小，安装到施工项目工地上之后能够带来显著的效益，由于提供了湿拌砂浆的现场制造方案，因此降低了传统方式下湿拌砂浆方面的管理成本。优选地：第一驱动组件为横置的第一平推油缸，第一平推油缸位于设置在地轨之间、搅拌装置下方的第一地坑内，第一平推油缸的活塞杆端部通过支杆与第一移动框架固定连接；第二驱动组件为横置的第二平推油缸，第二平推油缸位于设置在地轨之间、上料装置下方的第二地坑内，第二平推油缸的活塞杆端部通过支杆与第二移动框架固定连接。优选地：底盘装置为可动式底盘，包括安装在中间地坑的坑底上的轨道以及安装在轨道上的移动底盘，轨道的长度方向与地轨的长度方向垂直；在中间地坑的坑底上还安装有驱动移动底盘沿轨道横移的平移油缸。优选地：起吊组件包括顶部带有吊环的吊装框架，在吊装框架上设有两组吊索；拌和筒包括筒体，在筒体的侧壁上安装有一组起吊吊耳和一组翻转吊耳，其中一组吊索的下端连接在起吊吊耳上，另一组吊索的下端连接在翻转吊耳上。优选地：导向组件包括底部边缘与底板焊接固定的竖板，在竖板的内表面上焊接有相对的两个限位板，在两个限位板之间形成供升降板的侧部边缘落入的竖直通道。优选地：在底板的内侧边缘上还设有供搅拌叶轮通过的缺口。优选地：旋转底盖包括位于底部的弧形盖板，在弧形盖板的两侧设有侧板，两个侧板的顶部均通过转轴可转动地安装在所在侧的纵梁上；转盖油缸的缸体上端与设置在料筒后侧壁上的安装座铰接连接，转盖油缸的活塞杆的下端通过连杆与旋转底盖的后部边缘连接。优选地：还包括多个下端带有回转下料器的输料管道，各输料管道的上端分别连接至一种砂浆原料的料仓。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中搅拌装置的主视结构示意图；图3是图1中搅拌装置的俯视结构示意图；图4是图1中上料装置的主视结构示意图；图5是图1中拌和筒及底盘装置部分的结构示意图。图中：1、第一平推油缸；2、第一地坑；3、中间地坑；4、搅拌装置；4-1、支撑块；4-2、底板；4-3、第一移动框架；4-4、齿轮箱；4-5、升降电机；4-6、丝杠；4-7、丝母；4-8、基座；4-9、升降板；4-10、辅助支架；4-11、搅拌电机；4-12、主支架；4-13、搅拌长轴；4-14、导向组件；4-15、搅拌叶轮；4-16、缺口；5、起吊组件；6、吊索；7、输料管道；8、回转下料器；9、上料装置；9-1、连杆；9-2、旋转底盖；9-3、转轴；9-4、支撑架；9-5、料筒；9-6、横梁；9-7、纵梁；9-8、转盖油缸；9-9、第二移动框架；10、地轨；11、第二平推油缸；12、第二地坑；13、拌和筒；14、底盘装置；14-1、轨道；14-2、移动底盘；14-3、平移油缸。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿拌砂浆制造设备，其特征是：包括坑底设有底盘装置(14)的中间地坑(3)，在底盘装置(14)上放置有拌和筒(13)，在地面上、中间地坑(3)的前后两侧均设有地轨(10)，在地轨(10)上、中间地坑(3)的左侧设有用于对拌和筒(13)内的物料进行搅拌的搅拌装置(4)，在地轨(10)上、中间地坑(3)的右侧设有用于向拌和筒(13)内送入物料的上料装置(9)，还包括驱动搅拌装置(4)往复横移的第一驱动组件以及驱动上料装置(9)往复横移的第二驱动组件；/n搅拌装置(4)包括带有滚轮的第一移动框架(4-3)，在第一移动框架(4-3)上安装有底板(4-2)，在底板(4-2)上安装有带有升降电机(4-5)的齿轮箱(4-4)以及相对的两个导向组件(4-14)，在齿轮箱(4-4)的输出轴上对接安装有竖直的丝杠(4-6)，在两个导向组件(4-14)之间设有升降板(4-9)，在升降板(4-9)的背面顶部安装有基座(4-8)，丝杠(4-6)上的丝母(4-7)与基座(4-8)固定连接，在升降板(4-9)的正面中部通过主支架(4-12)安装有搅拌电机(4-11)，搅拌电机(4-11)具有搅拌长轴(4-13)，在搅拌长轴(4-13)的底部安装有搅拌叶轮(4-15)；/n上料装置(9)包括带有滚轮的第二移动框架(9-9)，在第二移动框架(9-9)上设有由纵梁(9-7)和横梁(9-6)构成的支撑框架，在支撑框架的横梁上安装有顶部和底部均敞口的料筒(9-5)，还包括由转盖油缸(9-8)驱动转动的、将料筒(9-5)的底部敞口打开或关闭的旋转底盖(9-2)；/n还包括对拌和筒(13)进行吊运的起吊组件(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆制造设备，其特征是：包括坑底设有底盘装置(14)的中间地坑(3)，在底盘装置(14)上放置有拌和筒(13)，在地面上、中间地坑(3)的前后两侧均设有地轨(10)，在地轨(10)上、中间地坑(3)的左侧设有用于对拌和筒(13)内的物料进行搅拌的搅拌装置(4)，在地轨(10)上、中间地坑(3)的右侧设有用于向拌和筒(13)内送入物料的上料装置(9)，还包括驱动搅拌装置(4)往复横移的第一驱动组件以及驱动上料装置(9)往复横移的第二驱动组件；
搅拌装置(4)包括带有滚轮的第一移动框架(4-3)，在第一移动框架(4-3)上安装有底板(4-2)，在底板(4-2)上安装有带有升降电机(4-5)的齿轮箱(4-4)以及相对的两个导向组件(4-14)，在齿轮箱(4-4)的输出轴上对接安装有竖直的丝杠(4-6)，在两个导向组件(4-14)之间设有升降板(4-9)，在升降板(4-9)的背面顶部安装有基座(4-8)，丝杠(4-6)上的丝母(4-7)与基座(4-8)固定连接，在升降板(4-9)的正面中部通过主支架(4-12)安装有搅拌电机(4-11)，搅拌电机(4-11)具有搅拌长轴(4-13)，在搅拌长轴(4-13)的底部安装有搅拌叶轮(4-15)；
上料装置(9)包括带有滚轮的第二移动框架(9-9)，在第二移动框架(9-9)上设有由纵梁(9-7)和横梁(9-6)构成的支撑框架，在支撑框架的横梁上安装有顶部和底部均敞口的料筒(9-5)，还包括由转盖油缸(9-8)驱动转动的、将料筒(9-5)的底部敞口打开或关闭的旋转底盖(9-2)；
还包括对拌和筒(13)进行吊运的起吊组件(5)。


2.如权利要求1所述的湿拌砂浆制造设备，其特征是：第一驱动组件为横置的第一平推油缸(1)，第一平推油缸(1)位于设置在地轨(10)之间、搅拌装置(4)下方的第一地坑(2)内，第一平推油缸(1)的活塞杆端部通过支杆与第一移动框架(4-3)固定连接；第二驱动组件为横置的第二平推油缸(11)，第二平推油缸(11)位于设置在地...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝顺，张廒，
申请(专利权)人：天津市大镇混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12