一种链锯用导板自调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种链锯用导板自调整装置，由螺纹套、预紧弹簧、手柄销、偏心手柄、螺栓、调节板、弹簧、滚子、卡片组成，其中预紧弹簧套装在机体上，预紧力使导板在固定前处于链条涨紧位置；调节板相对机体固定，内侧有凸柱对导板进行导向，内置凹槽滚道，滚道斜面上放置滚子，用弹簧和斜面约束滚子位置，滚子表面还与导板面接触，通过机械自锁原理实现导板只能向链条涨紧的方向移动并防止反向移动导致松脱；设置偏心夹紧机构对导板进行快速固定；本实用新型专利技术利用预紧弹簧弹力对链条实现涨紧，利用机械自锁原理实现导板单向移动并有效防止导板松脱，无需外部工具快速有效地调节与固定导板。

【技术实现步骤摘要】
一种链锯用导板自调整装置
本技术涉及一种链锯，尤其涉及一种链锯用导板自调整装置。
技术介绍
链锯是一种通过动力驱动带刀片的链条高速转动来切割木材或树枝等的园艺工具。链锯使用过程中，链条应具有合适的涨紧度。但在实际使用过程中，因零件变形和磨损，尤其涨紧链条的导板因螺栓锁紧力不足，会导致链条过松，甚至于松脱，引发工作失效或事故。因此，链条在使用中会经常进行调整涨紧度。目前，调整链锯链条涨紧度时，需要松开固定导板的螺母，然后调节螺杆或蜗杆使导板移动位置后调节涨紧度。这种调整方法或借助于工具，或利用旋柄进行固定螺母的松紧，不仅繁琐，而且需要操作人员具有一定的经验，难以把握，常有工作过程中因固定螺母因预紧力不足导致导板移位从而导致链条过松的情况发生。虽然中国专利申请ZL201320306552.6公开的链锯用涨紧链条和固定导板的装置采用了预定预紧力的旋柄装置对导板进行固定，也没有改变导板采用螺栓固定的现实。鉴于上述问题，亟待一种可以方便进行链锯导板进行调节和快速可靠固定的装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种链锯用导板自调整装置。本技术提供了一种链锯用导板自调整装置，包括螺纹套、预紧弹簧、手柄销、偏心手柄、螺栓、调节板、弹簧、滚子、卡片，其特征在于：所述导板调节自调整装置，其中螺纹套预植入机体，端面与衬板外侧面齐平；预紧弹簧套装在机体上，一端置于导板中部的长槽中，使导板自由状态下能向前伸出，对链条有一定的涨紧度；调节板靠近导板的内侧面设置有凸柱，高度略小于导板厚度，置于导板中部的长槽中，端面与螺纹套外端面直接接触，使导板位于衬板与调节板之间，没有间隙不能侧向移动，并对导板的前后运动起导向作用，调节板内侧还设有带斜面滚道的凹槽，滚子与弹簧置于调节板内侧的凹槽中，外覆卡板防止脱落，滚子被弹簧约束在凹槽的可形成单向自锁的滚道斜面部位，滚子表面分别与导板和调节板凹槽的滚道相接触；偏心手柄通过偏心孔中的手柄销与螺栓连接，螺栓穿过调节板、导板、衬板，旋进植入机体的螺纹套，偏心手柄设置有一定的偏心量，用于快速锁紧各个部件。在一些实施例中，所述调节板内侧凸柱高度略大于导板厚度，安装后使导板位于衬板与调节板之间并保证微小间隙，但调节板凹槽内的滚子在弹簧约束下保持在滚道的可形成单向自锁的斜面部位，滚子面与导板外侧保持接触。在一些实施例中，螺纹套表面可突出于衬板外侧面，并插入导板中部的长槽中，高度略小于导板厚度，对导板的前后运动起导向作用。在一些实施例中，调节板、滚子、弹簧、卡片组合后，装在链锯的侧盖板中，形成一个装配整体。在一些实施例中，所述卡片做成一个整体，固定在调节板的内侧。在一些实施例中，所述偏心手柄的手柄部分用锁扣进行约束，防止使用中因振动而松脱。在一些实施例中，所述偏心手柄的偏心量可以对导板施加足够的固定压力。由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比：本方案提供一种链锯用导板自调整装置，利用机械自锁原理实现导板单向移动，防止后退松脱，而且在导板固定前，利用预紧弹簧的弹力使导板处于链条涨紧位置，并且无须借助于外部工具，利用偏心装置对导板进行快速可靠固定，达到方便、快捷、可靠的效果。附图说明：图1是包含本技术链锯用导板自调节机构爆炸图；图2是本技术链锯用导板自调节机构总体示意图；图3是本技术链锯用导板自调节机构剖面示意图；图4是包含本技术链锯用导板自调节机构侧向视图；图5是本技术调节板示意图；图6是本技术滚子示意图；图7是本技术卡片示意图；附图标记说明：1-机体2-螺纹套3-衬板4-预紧弹簧5-导板6-手柄销7-偏心手柄8-螺栓9-调节板10-弹簧11-滚子12-卡片具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在叙述中，为了表述的方便，规定导板的长度方向为纵向，法向为侧向，纵向与侧向形成面的垂直方向为垂向，零件靠近机体的一侧为内侧，远离机体的一侧为外侧。如1-7所示，一种链锯用导板调节与固定装置，包括螺纹套2、预紧弹簧4、手柄销6、偏心手柄7、螺栓8、调节板9、弹簧10、滚子11、卡片12，机体1、衬板3和导板5以及侧盖板是现应用中已有的，本申请未作改动，不加赘述，并且侧盖板未在本申请中图示，其中螺纹套2预植入机体1，端面与衬板3外侧面齐平；预紧弹簧4套装在机体上，一端置于导板5中部的长槽中，使导板5自由状态下能向前伸出，对链条有一定的涨紧度；调节板9靠近导板5的内侧面设置有凸柱，高度略小于导板5厚度，置于导板5中部的长槽中，端面与螺纹套2外端面直接接触，使导板5位于衬板3与调节板9之间，没有间隙不能侧向移动，并对导板5的前后运动起导向作用，调节板9内侧还设有带斜面滚道的凹槽，滚子11与弹簧10置于调节板9内侧的凹槽中，外覆卡片12防止脱落，滚子11被弹簧10约束在凹槽的斜面部位，滚子11表面分别与导板5和调节板9凹槽的滚道相接触；偏心手柄7通过偏心孔的手柄销6与螺栓8连接，螺栓8穿过调节板9、导板5、衬板3，旋进植入机体1的螺纹套2，偏心手柄7设置有一定的偏心量，用于快速锁紧各个部件。实际安装时，先在机体1上植入螺纹套2，并将预紧弹簧4套装在机体上，然后固定好衬板3，放置导板5，将链条放置在链轮和导板的导向槽中，将预紧弹簧4压入导板5中部的长槽中，使导板5涨紧链条，安装预先将滚子11、弹簧10、卡片12、调节板9组合好的装配体，然后将组合好的偏心手柄7、手柄销6、螺栓8，旋入螺纹套2，进行固定。本申请技术安装完毕后，由于导板5在预紧弹簧4作用下已经涨紧了链条，且在使用中，导板5与调节板9内侧接触形成摩擦，加上导板5的外侧与滚子11接触，而滚子11在弹簧10的约束下处于调节板9滚道的可形成自锁的斜面上，导板5遇到阻力存在向后运动趋势时会形成自锁，不可能向后移动导致链条松脱。需要调整链条的涨紧度时，只需松开调节手柄7，因调节板9被螺栓8相对固定在机体1上，导板5在预紧弹簧4的作用下向前移动，对链条进行涨紧，然后扳动调节手柄7进行快速固定。在一些实施例中，所述调节板9内侧凸柱高度略大于导板5厚度，安装后使导板5位于衬板3与调节板9之间并保证微小间隙，但调节板9凹槽内的滚子11在弹簧10约束下保持在滚道的可形成单向自锁的斜面上，滚子面与导板5外侧保持接触，导板5在预紧弹簧4的作用下始终保持向前移动的趋势，链条松弛时，便进行涨紧。在一些实施例中，螺纹套2表面可突出于衬板3外侧面，并插入导板5中部的长槽中，高度略小于导板厚度，对导板5的前后运动动起导向作用。在一些实施例中，调节板9、滚子11、弹簧10、卡片12组合后，装在链锯的侧盖板中，形成一个装配整体。在一些实施例中，所述卡片12做成一个整体，固定在调节板的内侧。在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链锯用导板自调整装置，包括螺纹套、预紧弹簧、手柄销、偏心手柄、螺栓、调节板、弹簧、滚子、卡片，其特征在于：所述螺纹套预植入机体，端面与衬板外侧面齐平；所述预紧弹簧套装在机体上，一端置于导板中部的长槽中，使导板未被锁紧前能向前伸出，对链条进行涨紧；所述调节板靠近导板的内侧面设置有凸柱，高度略小于导板厚度，置于导板中部的长槽中，端面与螺纹套外端面直接接触，使导板位于衬板与调节板之间，没有间隙不能侧向移动，并对导板的前后运动起导向作用，调节板内侧还设有带斜面滚道的凹槽，滚子与弹簧置于调节板内侧的凹槽中，外覆卡板防止脱落，滚子被约束在凹槽的可形成单向自锁的斜面部位，滚子表面分别与导板和调节板凹槽的滚道相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种链锯用导板自调整装置，包括螺纹套、预紧弹簧、手柄销、偏心手柄、螺栓、调节板、弹簧、滚子、卡片，其特征在于：所述螺纹套预植入机体，端面与衬板外侧面齐平；所述预紧弹簧套装在机体上，一端置于导板中部的长槽中，使导板未被锁紧前能向前伸出，对链条进行涨紧；所述调节板靠近导板的内侧面设置有凸柱，高度略小于导板厚度，置于导板中部的长槽中，端面与螺纹套外端面直接接触，使导板位于衬板与调节板之间，没有间隙不能侧向移动，并对导板的前后运动起导向作用，调节板内侧还设有带...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎生，
申请(专利权)人：赵迎生，
类型：新型
国别省市：浙江;33