一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，包括底座和设置于底座一侧沿竖向设置的立座，底座的上方设置有电机座，电机座固定于立座上，电机座上固定设置有电机，立座上海固定有沿竖向设置的导轨，导轨上滑动设置有滑块，丝杆滑块与滑块固定连接，丝杆沿竖向转动设置，且丝杆与电机的输出轴传动连接，丝杆滑块通过其上开设的螺纹孔转动套设于丝杆上，丝杆滑块或滑块上还固定连接有加热板，加热板的下方固定连接有针尖朝下的扎针，底座上对应扎针的正下方还固定设置有管体限位机构。以解决目前喷水管上喷水孔开设不便，且开孔分布不均，效果较差，无法满足大规模批量生产的需求的问题。属于喷水管加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备
本技术涉及一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，属于喷水管加工领域。
技术介绍
目前，喷水管上喷水孔的开设方式一般是采用电钻钻孔，开设十分不便，且开孔分布不均，效果较差，无法满足大规模批量生产的需求
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，以解决目前喷水管上喷水孔开设不便，且开孔分布不均，效果较差，无法满足大规模批量生产的需求的问题。为解决上述问题，拟采用这样一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，包括底座和设置于底座一侧沿竖向设置的立座，底座的上方设置有电机座，电机座固定于立座上，电机座上固定设置有电机，立座上还固定有沿竖向设置的导轨，导轨上滑动设置有滑块，丝杆滑块与滑块固定连接，丝杆沿竖向转动设置，且丝杆与电机的输出轴传动连接，丝杆滑块通过其上开设的螺纹孔转动套设于丝杆上，丝杆滑块或滑块上还固定连接有加热板，加热板的下方固定连接有至少一排针尖朝下设置的扎针，底座上对应扎针的正下方还固定设置有管体限位机构。前述加工设备中，所述管体限位机构包括上钳口和下钳口，下钳口为固定于底座上的槽体结构，下钳口的上端沿扎针的布置方向开设有用于放置管体的弧形槽，所述上钳口设置于加热板的上方，且加热板9通过连接柱固定连接于上钳口的底部，上钳口固定于丝杆滑块上，上钳口沿下钳口的长度方向设置于下钳口的正上方，且上钳口的两端分别固定设置有钳口朝下设置的夹钳，夹钳的两个钳爪之间连接固定有弹簧，所述下钳口上端弧形槽上方的两侧分别沿下钳口的长度方向设置有弧形固定瓦，夹钳中两个钳爪的末端分别铰接固定于两个弧形固定瓦的外侧；前述加工设备中，所述弧形固定瓦的弧度小于90度；前述加工设备中，夹钳中两个钳爪的末端还分别对应设置有铰接连杆，钳爪的末端与铰接连杆的一端相铰接，铰接连杆的另一端铰接于下钳口的侧面；前述加工设备中，所述电机的输出轴沿竖向指向下方设置，丝杆的上端与电机的输出轴对接固定。与现有技术相比，本技术使用时：先对加热板的扎针进行加热到合适温度，伺服电机驱动扎针下移，夹钳向内靠拢，固定瓦内收，与下钳口形成三面支撑结构，抱紧代加工的塑料管道，扎针继续下移，刺破塑料管道，完成开孔操作。扎针的回移过程与上述过程相反；该系统可配合塑料管道旋转装置可实现同一位置、不同角度的开孔；配合塑料管道进给装置可实现不同长度位置的开孔，从而实现自动化开孔，方便快捷，节省人力物力，降低施工成本，适宜喷水管工业化大规模生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参照图1，其中附图标记5表示机械手终端，本实施例提供一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，包括底座1和设置于底座1一侧沿竖向设置的立座2，底座1的上方设置有电机座3，电机座3固定于立座2上，电机座3上固定设置有电机4，电机4为伺服电机，电机4的输出轴沿竖向指向下方设置，立座2上海固定有沿竖向设置的导轨5，导轨5上滑动设置有滑块6，丝杆滑块7与滑块6固定连接，丝杆8沿竖向转动设置，且丝杆8的上端与电机4的输出轴对接固定，丝杆滑块7通过其上开设的螺纹孔转动套设于丝杆8上，丝杆滑块7或滑块6上还固定连接有加热板9，加热板9可选用电加热板，连接电源并开启开关后对与之连接的扎针10进行加热，便于在喷水管上开孔，加热板9的下方固定连接有一排针尖朝下设置的扎针10，扎针10为金属针，底座1上对应扎针10的正下方还固定设置有管体限位机构。管体限位机构包括上钳口11和下钳口12，下钳口12为固定于底座1上的槽体结构，下钳口12的上端沿扎针10的布置方向开设有用于放置管体的弧形槽，所述上钳口11设置于加热板9的上方，且加热板9通过连接柱13固定连接于上钳口11的底部，上钳口11固定于丝杆滑块7上，即加热板9通过上钳口11固定于丝杆滑块7上，上钳口11沿下钳口12的长度方向设置于下钳口12的正上方，且上钳口11的两端分别固定设置有钳口朝下设置的夹钳14，夹钳14的两个钳爪之间连接固定有弹簧15，弹簧15的两端分别固定于同一夹钳14的两个钳爪上，所述下钳口12上端弧形槽上方的两侧分别沿下钳口12的长度方向设置有弧形固定瓦16，弧形固定瓦16的弧度小于90度，以避免两个弧形固定瓦16之间以及与下钳口12之间造成干涉，夹钳14中两个钳爪的末端分别铰接固定于两个弧形固定瓦16的外侧，夹钳14中两个钳爪的末端还分别对应设置有铰接连杆17，钳爪的末端与铰接连杆17的一端相铰接，铰接连杆17的另一端铰接于下钳口12的侧面。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，其特征在于：包括底座(1)和设置于底座(1)一侧沿竖向设置的立座(2)，底座(1)的上方设置有电机座(3)，电机座(3)固定于立座(2)上，电机座(3)上固定设置有电机(4)，立座(2)上还固定有沿竖向设置的导轨(5)，导轨(5)上滑动设置有滑块(6)，丝杆滑块(7)与滑块(6)固定连接，丝杆(8)沿竖向转动设置，且丝杆(8)与电机(4)的输出轴传动连接，丝杆滑块(7)通过其上开设的螺纹孔转动套设于丝杆(8)上，丝杆滑块(7)或滑块(6)上还固定连接有加热板(9)，加热板(9)的下方固定连接有至少一排针尖朝下设置的扎针(10)，底座(1)上对应扎针(10)的正下方还固定设置有管体限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，其特征在于：包括底座(1)和设置于底座(1)一侧沿竖向设置的立座(2)，底座(1)的上方设置有电机座(3)，电机座(3)固定于立座(2)上，电机座(3)上固定设置有电机(4)，立座(2)上还固定有沿竖向设置的导轨(5)，导轨(5)上滑动设置有滑块(6)，丝杆滑块(7)与滑块(6)固定连接，丝杆(8)沿竖向转动设置，且丝杆(8)与电机(4)的输出轴传动连接，丝杆滑块(7)通过其上开设的螺纹孔转动套设于丝杆(8)上，丝杆滑块(7)或滑块(6)上还固定连接有加热板(9)，加热板(9)的下方固定连接有至少一排针尖朝下设置的扎针(10)，底座(1)上对应扎针(10)的正下方还固定设置有管体限位机构。


2.根据权利要求1所述一种用于塑料管道开喷水小孔的加工设备，其特征在于：所述管体限位机构包括上钳口(11)和下钳口(12)，下钳口(12)为固定于底座(1)上的槽体结构，下钳口(12)的上端沿扎针(10)的布置方向开设有用于放置管体的弧形槽，所述上钳口(11)设置于加热板(9)的上方，且加热板(9)通过连接柱(13)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：贵州航天智慧农业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52