一种开关盒自动冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于开关盒加工技术领域，涉及一种开关盒自动冲孔设备，具体为一种同时对开关盒四个不同面进行一次冲孔即可得到成品的自动冲孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有操作面板、分料台和模冲孔位，所述工作台的顶部安装有同时对五个开关盒装夹和工位切换的机械手组件，所述工作台的顶部还安装有同时对四个开关盒的四个不同面同时冲孔的冲孔组件。本实用新型专利技术只需一次同步夹取和一次同步冲孔即可输出一个开关盒成品，而现有技术需要上料、冲孔、调整、再次冲孔和出料共五个步骤，本技术方案将上料、调整和出料改进成一个步骤，将两次冲孔改进成一次冲孔，加工时间缩短了60％，生产效率提高了150％。

【技术实现步骤摘要】
一种开关盒自动冲孔设备
本技术涉及一种开关盒自动冲孔设备，具体为一种同时对开关盒四个不同面进行一次冲孔即可得到成品的自动冲孔设备。
技术介绍
市面上的开关盒产品的敲落孔主要有两种，一种是注塑敲落孔，即产品通过模具注塑一次成型。此类产品成本相对较低，但存在预留孔不易敲落，连接筋撕裂不规则，影响线管插入，间隙大，埋入墙体后泥浆沙土等容易进入底盒等问题，影响正常使用。另一种就是冲切孔，即产品注塑成型时无预留孔，成型后再通过冲切方式加工孔，然后将切除材料填回孔内并压平整。此类产品虽然价格相对较高，但凭借其预留孔易敲落，且孔周边整齐美观，线管安装插入方便，安装施工效率高等诸多优点，成为中高端市场主流产品。专利号为CN103659893B的专利技术专利公开了一种开关盒自动冲孔设备及其方法，通过传动单元、吸取单元和旋转单元调整开关盒的位置，通过两个液压冲孔单元进行冲孔，冲孔过程中多次吸取和旋转开关盒并多次进行冲孔，虽然实现了自动化生产，但不能一次冲孔得到成品，生产效率低，为此，我们提出一种开关盒自动冲孔设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开关盒自动冲孔设备，具备一次对开关盒的四个面同时进行冲孔并输出成品，提高生产效率的优点，解决了现有的自动化冲孔设备不能一次冲孔得到成品，生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开关盒自动冲孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有操作面板、分料台和模冲孔位，所述工作台的顶部安装有同时对五个开关盒装夹和工位切换的机械手组件，所述工作台的顶部还安装有同时对四个开关盒的四个不同面同时冲孔的冲孔组件。优选的，所述机械手组件包括同步动作的一号机械手、二号机械手、三号机械手、四号机械手和五号机械手，所述三号机械手可逆时针旋转90度。优选的，所述冲孔组件包括同步动作的一号冲孔模具、二号冲孔模具、三号冲孔模具和四号冲孔模具。优选的，所述模冲孔位的数量为4个，且一号冲孔模具、二号冲孔模具、三号冲孔模具和四号冲孔模具分别对应不同的模冲孔位。优选的，所述一号冲孔模具和四号冲孔模具位于模冲孔位的一侧，所述二号冲孔模具和三号冲孔模具位于模冲孔位的另一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过采用四套冲孔模具组成流水线形式，每套冲孔模对应开关盒一个面，以流水线形式分别对开关盒的四个面进行冲孔，冲孔模采用液压缸驱动，4个缸同步动作，开关盒装夹及工位切换采用气动移栽机械手，机械手组件的5个机械手同步动作，三号机械手夹取的同时调整开关盒的方向，加工过程中只需一次同步夹取和一次同步冲孔即可输出一个开关盒成品，而现有技术需要上料、冲孔、调整、再次冲孔和出料共五个步骤，本技术方案将上料、调整和出料改进成一个步骤，将两次冲孔改进成一次冲孔，加工时间缩短了60％，生产效率提高了150％。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术冲孔组件结构示意图；图4为本技术一号冲孔模具结构示意图。图中：1、工作台；2、操作面板；3、分料台；4、机械手组件；41、一号机械手；42、二号机械手；43、三号机械手；44、四号机械手；45、五号机械手；5、冲孔组件；51、一号冲孔模具；52、二号冲孔模具；53、三号冲孔模具；54、四号冲孔模具；6、模冲孔位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种开关盒自动冲孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有操作面板2、分料台3和模冲孔位6，工作台1的顶部安装有同时对五个开关盒装夹和工位切换的机械手组件4，工作台1的顶部还安装有同时对四个开关盒的四个不同面同时冲孔的冲孔组件5。机械手组件4包括同步动作的一号机械手41、二号机械手42、三号机械手43、四号机械手44和五号机械手45，三号机械手43可逆时针旋转90度。冲孔组件5包括同步动作的一号冲孔模具51、二号冲孔模具52、三号冲孔模具53和四号冲孔模具54。模冲孔位6的数量为4个，且一号冲孔模具51、二号冲孔模具52、三号冲孔模具53和四号冲孔模具54分别对应不同的模冲孔位6。一号冲孔模具51和四号冲孔模具54位于模冲孔位6的一侧，二号冲孔模具52和三号冲孔模具53位于模冲孔位6的另一侧。通过采用四套冲孔组件5组成流水线形式，每套冲孔模具对应开关盒一个面，以流水线形式分别对开关盒的四个面进行冲孔，冲孔模采用液压缸驱动，4个缸同步动作，开关盒装夹及工位切换采用气动移栽机械手，机械手组件4的5个机械手同步动作，三号机械手43夹取的同时调整开关盒的方向，加工过程中只需一次同步夹取和一次同步冲孔即可输出一个开关盒成品，而现有技术需要上料、冲孔、调整、再次冲孔和出料共五个步骤，本技术方案将上料、调整和出料改进成一个步骤，将两次冲孔改进成一次冲孔，加工时间缩短了60％，生产效率提高了150％。使用时，开关盒由输送线送到分料台3，通过分料气缸将开关盒逐个独立分拨开，再由一号机械手41抓取开关盒放置于1号模冲孔位6，距离分料台3最近的是1号模冲孔位6，距离远的依次是2号模冲孔位6、3号模冲孔位6、4号模冲孔位6，一号冲孔模具51对应1号模冲孔位6，以此类推。液压缸动作一次，开关盒A面冲孔完成；然后再由二号机械手42抓取1号模冲孔位的开关盒并放置于2号模冲孔位6，同时一号机械手41从分料台3抓取下一个开关盒放置于1号模冲孔位6；机械手组件4的5个机械手由此将开关盒依次传递到下一工位，其中三号机械手43带有旋转动作，当开关盒在2号模完成B面冲孔后，三号机械手43抓取开关盒并逆时针旋转90度再放置于3号模冲孔位6进行C面冲孔，最后传递到4号模冲孔位6进行D面冲孔，五号机械手45卸料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关盒自动冲孔设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有操作面板(2)、分料台(3)和模冲孔位(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有同时对五个开关盒装夹和工位切换的机械手组件(4)，所述工作台(1)的顶部还安装有同时对四个开关盒的四个不同面同时冲孔的冲孔组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开关盒自动冲孔设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有操作面板(2)、分料台(3)和模冲孔位(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有同时对五个开关盒装夹和工位切换的机械手组件(4)，所述工作台(1)的顶部还安装有同时对四个开关盒的四个不同面同时冲孔的冲孔组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种开关盒自动冲孔设备，其特征在于：所述机械手组件(4)包括同步动作的一号机械手(41)、二号机械手(42)、三号机械手(43)、四号机械手(44)和五号机械手(45)，所述三号机械手(43)可逆时针旋转90度。


3.根据权利要求1所述的一种开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉世纪金牛管件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42