一种LED铝合金灯管外壳加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及LED铝合金灯管加工领域，具体是一种LED铝合金灯管外壳加工设备，包括加工台，所述加工台上安装固定有两个支座，两个支座之间跨设固定有横杆，横杆上配合滑动设有两个滑动座，滑动座上安装固定有用于对灯管外壳固定的气动固定组件，加工台的底部还安装固定有气泵，气泵上连接有两根软气管，两根软气管分别通过硬气管与两个气动固定组件连接。本实用新型专利技术仅通过一个气泵即可实现对不同形状灯管外壳的气动夹紧固定，显著提升灯管外壳的固定效率和效果，具有一定的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种LED铝合金灯管外壳加工设备
本技术涉及LED铝合金灯管加工领域，具体是一种LED铝合金灯管外壳加工设备。
技术介绍
LED灯管具有外壳，外壳内部有几个卡槽是用来安装电子部件和LED灯带用的，所以这几个卡槽的尺寸要求是比较严格，卡槽尺寸太大或太小都会影响装配。且LED灯管外壳通常为铝合金材质，主要通过铝挤压工艺来生产，卡槽的尺寸也是通过铝挤压的时候控制。在进行灯管外壳加工的过程中需要对半成品进行夹紧固定，以方便后续的加工作业。但现有的装置需要通过多个螺栓组件对灯管外壳进行锁紧固定，固定效率低下，且无法适应不同形状的灯管外壳固定使用，固定效果差。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种LED铝合金灯管外壳加工设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种LED铝合金灯管外壳加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种LED铝合金灯管外壳加工设备，包括加工台，所述加工台上安装固定有两个支座，两个所述支座之间跨设固定有横杆，所述横杆上配合滑动设有两个滑动座，所述滑动座的前侧还安装有用于对滑动座调节后锁定的固定旋钮，所述滑动座上安装固定有用于对灯管外壳固定的气动固定组件，所述加工台的底部还安装固定有气泵，气泵上连接有两根软气管，两根所述软气管分别通过硬气管与两个所述气动固定组件连接。作为本技术进一步的方案：所述加工台上开设有滑槽，滑动座的底部安装固定有导向板，且所述导向板伸入到滑槽内，导向板与滑槽配合滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述硬气管为L形结构，硬气管的竖直部从滑槽穿过。作为本技术进一步的方案：所述软气管上还设有气压表。作为本技术进一步的方案：所述气动固定组件包括环形状的壳体，所述壳体内侧周向分布开设有多个气动腔，所述气动腔内配合滑动设有活塞，活塞的内侧安装固定有气动杆，气动杆从壳体的内侧壁配合滑动伸出，且所述气动杆的内端安装固定有橡胶头，所述气动腔内的气动杆上还套设有弹簧，所述壳体的内侧外圈开设有环形状的环形气道，且多个所述气动腔的外端均与环形气道连通，所述硬气管还与环形气道连通设置。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：该LED铝合金灯管外壳加工设备，通过固定旋钮、滑动座和导向板的结构设置，可保持气动固定组件的稳定以及方便进行位置调节；通过气动固定组件的结构设置，控制气泵工作时，因软气管和硬气管与气动固定组件的连通关系，环形气道内气压增大，进而可推动气动腔内的活塞向气动腔的内端移动，通过各个橡胶头可对灯管外壳进行气动夹紧固定，适应不同形状的灯管外壳固定使用，通过弹簧用于环形气道内腔泄压后橡胶头恢复原位，即方便灯管外壳的取放；通过气压表还可进行气压监测，使得灯管外壳的夹紧作业安全可靠。综上所述，该装置仅通过一个气泵即可实现对不同形状灯管外壳的气动夹紧固定，显著提升灯管外壳的固定效率和效果，具有一定的推广应用价值。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中加工台部分的立体结构示意图。图3为本技术实施例中气动固定组件的侧视结构示意图。图4为图3的局部剖视结构示意图。图中：1-支座，2-加工台，3-硬气管，4-气动固定组件，5-固定旋钮，6-滑动座，7-横杆，8-控制模块，9-导向板，10-软气管，11-气泵，12-气压表，13-滑槽，14-壳体，15-橡胶头，16-气动杆，17-环形气道，18-气动腔，19-活塞，20-弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-2，本技术实施例中，一种LED铝合金灯管外壳加工设备，包括加工台2，所述加工台2上安装固定有两个支座1，两个所述支座1之间跨设固定有横杆7，所述横杆7上配合滑动设有两个滑动座6，所述滑动座6的前侧还安装有用于对滑动座6调节后锁定的固定旋钮5，所述滑动座6上安装固定有用于对灯管外壳固定的气动固定组件4，所述加工台2的底部还安装固定有气泵11，气泵11上连接有两根软气管10，两根所述软气管10分别通过硬气管3与两个所述气动固定组件4连接。进一步的，所述加工台2上开设有滑槽13，滑动座6的底部安装固定有导向板9，且所述导向板9伸入到滑槽13内，导向板9与滑槽13配合滑动连接。进一步的，所述硬气管3为L形结构，硬气管3的竖直部从滑槽13穿过，即开设有的滑槽13还用于硬气管3的左右移动，硬气管3和导向板9均为硬质结构，互不影响。进一步的，所述软气管10上还设有气压表12，通过气压表12可进行气压监测，进而控制气动固定的力大小。进一步的，所述加工台2上还安装有一个用于对气泵11进行控制的控制模块8，所述控制模块8的操控方式为触摸控制，控制模块8包括有控制触摸面板和PLC控制器，PLC控制器的具体型号采用现有技术即可，可以通过控制模块8手动操作控制触摸面板进行气泵11的工作控制。实施例2请参阅图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述气动固定组件4包括环形状的壳体14，所述壳体14内侧周向分布开设有多个气动腔18，所述气动腔18内配合滑动设有活塞19，活塞19的内侧安装固定有气动杆16，气动杆16从壳体14的内侧壁配合滑动伸出，且所述气动杆16的内端安装固定有橡胶头15，通过橡胶头15起到对灯管外壳保护的作用，所述气动腔18内的气动杆16上还套设有弹簧20，通过弹簧20可对活塞19弹性支撑，用于使得活塞19向气动腔18的外端移动，所述壳体14的内侧外圈开设有环形状的环形气道17，且多个所述气动腔18的外端均与环形气道17连通，所述硬气管3还与环形气道17连通设置。该LED铝合金灯管外壳加工设备，在实际应用时，通过固定旋钮5、滑动座6和导向板9的结构设置，可保持气动固定组件4的稳定以及方便进行位置调节；通过气动固定组件4的结构设置，控制气泵11工作时，因软气管10和硬气管3与气动固定组件4的连通关系，环形气道17内气压增大，进而可推动气动腔18内的活塞19向气动腔18的内端移动，通过各个橡胶头15可对灯管外壳进行气动夹紧固定，适应不同形状的灯管外壳固定使用，通过弹簧20用于环形气道17内腔泄压后橡胶头15恢复原位(橡胶头15还具有限位作用，防止活塞19从气动腔18内脱出)，即方便灯管外壳的取放；通过气压表12还可进行气压监测，使得灯管外壳的夹紧作业安全可靠。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED铝合金灯管外壳加工设备，包括加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)上安装固定有两个支座(1)，两个所述支座(1)之间跨设固定有横杆(7)，所述横杆(7)上配合滑动设有两个滑动座(6)，所述滑动座(6)的前侧还安装有用于对滑动座(6)调节后锁定的固定旋钮(5)，所述滑动座(6)上安装固定有用于对灯管外壳固定的气动固定组件(4)；所述加工台(2)的底部还安装固定有气泵(11)，气泵(11)上连接有两根软气管(10)，两根所述软气管(10)分别通过硬气管(3)与两个所述气动固定组件(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED铝合金灯管外壳加工设备，包括加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)上安装固定有两个支座(1)，两个所述支座(1)之间跨设固定有横杆(7)，所述横杆(7)上配合滑动设有两个滑动座(6)，所述滑动座(6)的前侧还安装有用于对滑动座(6)调节后锁定的固定旋钮(5)，所述滑动座(6)上安装固定有用于对灯管外壳固定的气动固定组件(4)；所述加工台(2)的底部还安装固定有气泵(11)，气泵(11)上连接有两根软气管(10)，两根所述软气管(10)分别通过硬气管(3)与两个所述气动固定组件(4)连接。


2.根据权利要求1所述的LED铝合金灯管外壳加工设备，其特征在于，所述加工台(2)上开设有滑槽(13)，滑动座(6)的底部安装固定有导向板(9)，且所述导向板(9)伸入到滑槽(13)内，导向板(9)与滑槽(13)配合滑动连接。


3.根据权利要求2所述的LED铝合金灯管外壳加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪耀达，
申请(专利权)人：深圳日耀世纪照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44