一种用于金属表面喷涂的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于金属表面喷涂的预处理装置，其既省去了大量的人工，也节省了许多时间，提高打磨效率的同时降低了局限性；还包括底板、第一滑块、第一导轨、置物台、第一支撑架、液压杆、固定架、液压站、液压管、工作架、螺纹杆、联轴器、第一转轴、第一电机、移动块、第二滑块、第二导轨和打磨片，底板顶端与第一滑块底端连接，第一滑块顶端与第一导轨底端可滑动连接，移动块顶端与第二滑块底端连接，第二滑块顶端与第二导轨底端可滑动连接，第二导轨顶端与工作架顶端内侧连接，移动块下方设置有控制装置，控制装置下设置有动力装置，动力装置下设置有打磨片。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面喷涂的预处理装置
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种用于金属表面喷涂的预处理装置。
技术介绍
众所周知，通常用于打磨金属表面喷涂的方法一般为人工打磨；然而人工打磨在使用中发现，耗费大量的人工与时间，并且打磨效率较低，局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种既省去了大量的人工，也节省了许多时间，提高打磨效率的同时降低了局限性的用于金属表面喷涂的预处理装置。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，包括底板、第一滑块、第一导轨、置物台、第一支撑架、液压杆、固定架、液压站、液压管、工作架、螺纹杆、联轴器、第一转轴、第一电机、移动块、第二滑块、第二导轨和打磨片，底板顶端与第一滑块底端连接，第一滑块顶端与第一导轨底端可滑动连接，第一导轨顶端与置物台底端连接，第一支撑架安装在置物台底端，液压杆左端与第一支撑架右端连接，液压杆右端与固定架左端连接，固定架底端与底板顶端连接，液压站底端与底板顶端连接，液压站输出端通过液压管与液压杆右端连接，工作架安装在底板顶端，螺纹杆横向安装在工作架上，螺纹杆左端与第一转轴右端通过联轴器连接，第一电机右端与工作架左端连接，并且第一电机输出端穿过工作架左端与第一转轴连接，移动块与螺纹杆螺装连接，移动块顶端与第二滑块底端连接，第二滑块顶端与第二导轨底端可滑动连接，第二导轨顶端与工作架顶端内侧连接，移动块下方设置有控制装置，控制装置下设置有动力装置，动力装置下设置有打磨片。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，动力装置包括工作板、第二电机、连接管、涡杆、第二转轴和涡轮，工作板顶端与控制装置连接，工作板底端与第二电机顶端连接，第二电机输出端与连接管输入端连接，连接管输出端与涡杆连接，第二转轴顶端与工作板底端可转动连接，第二转轴上安装有涡轮，并且涡轮与涡杆相啮合。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，还包括第二支撑架，第二支撑架安装在工作板上，连接管的右端可转动安装在第二支撑架上。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，还包括稳定块和稳定架，稳定块通过稳定架固定在工作板底端，并且稳定块与第二转轴可转动连接。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，控制装置包括气缸和推杆，气缸安装在移动块底端，气缸输出端与推杆顶端连接，推杆底端与工作板顶端连接。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，还包括两组气杆，两组气杆顶端均与移动块底端连接，两组气杆底端均与工作板顶端连接。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，还包括两组第三支撑架，两组第三支撑架均安装在置物台左右端，并且两组第三支撑架上均设置有丝杠，丝杠可转动穿过第三支撑架顶端，第三支撑架下设置有固定板。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，还包括第四支撑架和纤维块，纤维块通过第四支撑架固定在底板顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：将待打磨的金属表面放在置物台上，打开第一电机，使第一转轴带动联轴器和螺纹杆转动，移动块则与螺纹杆螺装转动，打开控制装置使动力装置和打磨片向下运动，然后打开动力装置使打磨片旋转，打开液压站，使液压管带动液压杆和第一支撑架伸缩，从而使第一支撑架上的置物台前后移动完成打磨，既省去了大量的人工，也节省了许多时间，提高打磨效率的同时降低了局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视放大结构示意图；图3是第二电机和连接管等部件的放大结构示意图；图4是第二转轴和涡轮等部件的放大结构示意图；附图中标记：1、底板；2、第一滑块；3、第一导轨；4、置物台；5、第一支撑架；6、液压杆；7、固定架；8、液压站；9、液压管；10、工作架；11、螺纹杆；12、联轴器；13、第一转轴；14、第一电机；15、移动块；16、第二滑块；17、第二导轨；18、打磨片；19、工作板；20、第二电机；21、连接管；22、涡杆；23、第二转轴；24、涡轮；25、第二支撑架；26、稳定块；27、稳定架；28、气缸；29、推杆；30、气杆；31、第三支撑架；32、丝杠；33、固定板；34、第四支撑架；35、纤维块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，包括底板1、第一滑块2、第一导轨3、置物台4、第一支撑架5、液压杆6、固定架7、液压站8、液压管9、工作架10、螺纹杆11、联轴器12、第一转轴13、第一电机14、移动块15、第二滑块16、第二导轨17和打磨片18，底板1顶端与第一滑块2底端连接，第一滑块2顶端与第一导轨3底端可滑动连接，第一导轨3顶端与置物台4底端连接，第一支撑架5安装在置物台4底端，液压杆6左端与第一支撑架5右端连接，液压杆6右端与固定架7左端连接，固定架7底端与底板1顶端连接，液压站8底端与底板1顶端连接，液压站8输出端通过液压管9与液压杆6右端连接，工作架10安装在底板1顶端，螺纹杆11横向安装在工作架10上，螺纹杆11左端与第一转轴13右端通过联轴器12连接，第一电机14右端与工作架10左端连接，并且第一电机14输出端穿过工作架10左端与第一转轴13连接，移动块15与螺纹杆11螺装连接，移动块15顶端与第二滑块16底端连接，第二滑块16顶端与第二导轨17底端可滑动连接，第二导轨17顶端与工作架10顶端内侧连接，移动块15下方设置有控制装置，控制装置下设置有动力装置，动力装置下设置有打磨片18；将待打磨的金属表面放在置物台4上，打开第一电机14，使第一转轴13带动联轴器12和螺纹杆11转动，移动块15则与螺纹杆11螺装转动，打开控制装置使动力装置和打磨片18向下运动，然后打开动力装置使打磨片18旋转，打开液压站8，使液压管9带动液压杆6和第一支撑架5伸缩，从而使第一支撑架5上的置物台4前后移动完成打磨，既省去了大量的人工，也节省了许多时间，提高打磨效率的同时降低了局限性。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，动力装置包括工作板19、第二电机20、连接管21、涡杆22、第二转轴23和涡轮24，工作板19顶端与控制装置连接，工作板19底端与第二电机20顶端连接，第二电机20输出端与连接管21输入端连接，连接管21输出端与涡杆22连接，第二转轴23顶端与工作板19底端可转动连接，第二转轴23上安装有涡轮24，并且涡轮24与涡杆22相啮合；打开第二电机20，使连接管21带动涡杆22和涡轮24啮合，从而使第二转轴23带动打磨片18进行旋转，来对金属表面打磨，完成必要的打磨效果。本技术的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，还包括第二支撑架25，第二支撑架25安装在工作板19上，连接管21的右端可转动安装在第二支撑架25上；通过设置第二支撑架25，可以起到支撑连接管21的作用，提高实用性。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属表面喷涂的预处理装置，其特征在于，还包括底板（1）、第一滑块（2）、第一导轨（3）、置物台（4）、第一支撑架（5）、液压杆（6）、固定架（7）、液压站（8）、液压管（9）、工作架（10）、螺纹杆（11）、联轴器（12）、第一转轴（13）、第一电机（14）、移动块（15）、第二滑块（16）、第二导轨（17）和打磨片（18），底板（1）顶端与第一滑块（2）底端连接，第一滑块（2）顶端与第一导轨（3）底端可滑动连接，第一导轨（3）顶端与置物台（4）底端连接，第一支撑架（5）安装在置物台（4）底端，液压杆（6）左端与第一支撑架（5）右端连接，液压杆（6）右端与固定架（7）左端连接，固定架（7）底端与底板（1）顶端连接，液压站（8）底端与底板（1）顶端连接，液压站（8）输出端通过液压管（9）与液压杆（6）右端连接，工作架（10）安装在底板（1）顶端，螺纹杆（11）横向安装在工作架（10）上，螺纹杆（11）左端与第一转轴（13）右端通过联轴器（12）连接，第一电机（14）右端与工作架（10）左端连接，并且第一电机（14）输出端穿过工作架（10）左端与第一转轴（13）连接，移动块（15）与螺纹杆（11）螺装连接，移动块（15）顶端与第二滑块（16）底端连接，第二滑块（16）顶端与第二导轨（17）底端可滑动连接，第二导轨（17）顶端与工作架（10）顶端内侧连接，移动块（15）下方设置有控制装置，控制装置下设置有动力装置，动力装置下设置有打磨片（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面喷涂的预处理装置，其特征在于，还包括底板（1）、第一滑块（2）、第一导轨（3）、置物台（4）、第一支撑架（5）、液压杆（6）、固定架（7）、液压站（8）、液压管（9）、工作架（10）、螺纹杆（11）、联轴器（12）、第一转轴（13）、第一电机（14）、移动块（15）、第二滑块（16）、第二导轨（17）和打磨片（18），底板（1）顶端与第一滑块（2）底端连接，第一滑块（2）顶端与第一导轨（3）底端可滑动连接，第一导轨（3）顶端与置物台（4）底端连接，第一支撑架（5）安装在置物台（4）底端，液压杆（6）左端与第一支撑架（5）右端连接，液压杆（6）右端与固定架（7）左端连接，固定架（7）底端与底板（1）顶端连接，液压站（8）底端与底板（1）顶端连接，液压站（8）输出端通过液压管（9）与液压杆（6）右端连接，工作架（10）安装在底板（1）顶端，螺纹杆（11）横向安装在工作架（10）上，螺纹杆（11）左端与第一转轴（13）右端通过联轴器（12）连接，第一电机（14）右端与工作架（10）左端连接，并且第一电机（14）输出端穿过工作架（10）左端与第一转轴（13）连接，移动块（15）与螺纹杆（11）螺装连接，移动块（15）顶端与第二滑块（16）底端连接，第二滑块（16）顶端与第二导轨（17）底端可滑动连接，第二导轨（17）顶端与工作架（10）顶端内侧连接，移动块（15）下方设置有控制装置，控制装置下设置有动力装置，动力装置下设置有打磨片（18）。


2.如权利要求1所述的一种用于金属表面喷涂的预处理装置，其特征在于，动力装置包括工作板（19）、第二电机（20）、连接管（21）、涡杆（22）、第二转轴（23）和涡轮（24），工作板（19）顶端与控制装置连接，工作板（19）底端与第二电机（20）顶端连接，第二电机（20）输出端与连接管（21）输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉森，孙乙邦，于恩松，徐胜辉，
申请(专利权)人：青岛利浩金属制品有限公司，青岛恒利盛电器配件有限公司，青岛澳斯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37