一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置，包括加工箱，加工箱为矩形管状箱体，其底端外侧四角处设有移动滚轮，加工箱内腔底面通过打磨电机带动打磨辊，通过固定座支撑有主动辊，内腔顶面通过电液推杆支撑有第一限位辊，通过第一导轨滑动连接有第一滑座，第一滑座的上部转动连接有连接柱，连接柱的外端支撑有第二限位辊；加工箱位于内腔顶面固定有第二导轨，第二导轨上滑动连接有第二滑座，第二滑座的下端固定有挡板。本实用新型专利技术利用主动辊、第一限位辊、第二限位辊及挡板构成夹持系统，该夹持系统适用于对不同弧度的弧形板件进行夹持输送，打磨过程中产生的大部分碎屑能够被拦截在箱体内，便于清理的同时减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置
本技术涉及不锈钢生产
，尤其涉及一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置。
技术介绍
钢板经过切割机进行切割后，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板的一面，其另一面较平整，极度影响了钢板的后续加工，目前采用人工打磨的方式去除钢板切割后形成的毛刺，效率低下。为此，公开号为CN207669022U的专利说明书中公开了一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括支腿，支腿的顶部与底座焊接，底座的底部固定有电机，底座的上部设有第一转轮，电机通过第一皮带带动第一转轮旋转，底座的顶部还固定有支架，支架的顶部与拉杆通过转轴连接。本技术钢板切割后，通过钢板输送架将钢板进行输送，钢板进入到升降台的上部，然后可以通过将螺纹杆穿过压板并与升降台连接，可以将钢板固定，防止钢板在加工的过程中移动，通过设置第二气缸，在使用时，可以方便控制升降台的高度，可以根据需求方便使用，加工方便。但是上述这种毛刺打磨装置存在不足之处，一是其只适合对两面为平面的不锈钢板进行毛刺去除，不适合对不同弧度的弧形不锈钢板进行毛刺去除，需要进行优化改进；二是去毛刺过程中产生的碎屑会飞溅，安全隐患高，不易清理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置，包括加工箱，所述加工箱为横置的矩形管状箱体，其底端外侧四角处设有移动滚轮，所述加工箱位于内腔左侧固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过传动带传动连接有打磨辊，所述打磨辊由辊体支座提供转动支撑，所述加工箱位于内腔底面通过固定座支撑有靠近打磨辊的主动辊，所述加工箱位于内腔顶面通过电液推杆支撑有第一限位辊，所述主动辊位于第一限位辊的正下方，两者相互靠近后能够将弧形板件加工端部的后侧部分夹持；所述加工箱位于内腔底面固定有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的上部转动连接有连接柱，所述连接柱的外端支撑有第二限位辊，内端设有表面均布定位槽的半圆柱，所述第一滑座的下端开设有活动槽，所述活动槽中滑动限制有滑板，所述滑板的下端通过压缩弹簧与活动槽底端固定，上端设有能够卡入定位槽的定位板；所述加工箱位于内腔顶面固定有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的下端固定有用于对弧形板件另一端部进行阻挡限位的挡板。进一步地，上述精密不锈钢生产用毛刺去除装置中，所述第一滑座、第二滑座各自设有与所在导轨配合的燕尾滑槽，且燕尾滑槽的侧部设有若干用于将滑座位置固定的紧固螺钉。进一步地，上述精密不锈钢生产用毛刺去除装置中，所述活动槽的侧端设有开口，所述滑板从开口伸出部分板体作为踏板。进一步地，上述精密不锈钢生产用毛刺去除装置中，所述定位槽为条形槽，相邻两个条形槽之间圆心夹角为15度。进一步地，上述精密不锈钢生产用毛刺去除装置中，所述第一导轨、第二导轨成组分布，所述加工箱内设有若干组第一导轨、第二导轨。进一步地，上述精密不锈钢生产用毛刺去除装置中，所述打磨辊为工业毛刷辊。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其利用主动辊、第一限位辊、第二限位辊及挡板构成夹持系统，该夹持系统适用于对不同弧度的精密不锈钢弧形板件进行夹持输送，使其端部能够被打磨辊快速打磨；同时打磨辊的转动方向外围被加工箱箱体自身阻挡，使其在打磨过程中产生的大部分碎屑能够被拦截在箱体内，便于清理的同时减少安全隐患。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态示意图；图2为本技术中第一滑座、连接柱的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-加工箱，2-移动滚轮，3-打磨电机，4-辊体支座，5-打磨辊，6-传动带，7-固定座，8-主动辊，9-电液推杆，10-第一限位辊，11-第一导轨，12-第一滑座，13-连接柱，14-第二限位辊，15-定位槽，16-活动槽，17-滑板，18-压缩弹簧，19-定位板，20-第二导轨，21-第二滑座，22-挡板，23-燕尾滑槽，24-弧形板件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置，包括加工箱1，加工箱1为横置的矩形管状箱体，其为半封闭式结构，两端敞口根据需要可增设有布帘。加工箱1其底端外侧四角处设有移动滚轮2，移动滚轮2装有自锁机构，方便停靠。本实施例中，加工箱1位于内腔左侧固定有打磨电机3，打磨电机3的输出轴通过传动带6传动连接有打磨辊5，打磨辊5由辊体支座4提供转动支撑。加工箱1位于内腔底面通过固定座7支撑有靠近打磨辊5的主动辊8，主动辊8的中心轴与转动电机的输出轴固连。打磨辊5为工业毛刷辊。本实施例中，加工箱1位于内腔顶面通过电液推杆9支撑有第一限位辊10，主动辊8位于第一限位辊10的正下方，两者相互靠近后能够将弧形板件24加工端部的后侧部分夹持。本实施例中，加工箱1位于内腔底面固定有第一导轨11，第一导轨11上滑动连接有第一滑座12。第一滑座12的上部转动连接有连接柱13，连接柱13的外端支撑有第二限位辊14，内端设有表面均布定位槽15的半圆柱，定位槽15为条形槽，相邻两个条形槽之间圆心夹角为15度。第一滑座12的下端开设有活动槽16，活动槽16中滑动限制有滑板17，活动槽16的侧端设有开口，滑板从开口伸出部分板体作为踏板。滑板17的下端通过压缩弹簧18与活动槽16底端固定，上端设有能够卡入定位槽15的定位板19。加工箱1位于内腔顶面固定有第二导轨20，第二导轨20上滑动连接有第二滑座21，第二滑座21的下端固定有用于对弧形板件24另一端部进行阻挡限位的挡板22。本实施例中，第一滑座12、第二滑座21各自设有与所在导轨配合的燕尾滑槽23，且燕尾滑槽23的侧部设有若干用于将滑座位置固定的紧固螺钉。本实施例中，第一导轨11、第二导轨20成组分布，加工箱1内设有三组第一导轨11、第二导轨20，分别位于内腔的两端及中部。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用主动辊8、第一限位辊10、第二限位辊14及挡板22构成夹持系统，该夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱为横置的矩形管状箱体，其底端外侧四角处设有移动滚轮，所述加工箱位于内腔左侧固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过传动带传动连接有打磨辊，所述打磨辊由辊体支座提供转动支撑，所述加工箱位于内腔底面通过固定座支撑有靠近打磨辊的主动辊，所述加工箱位于内腔顶面通过电液推杆支撑有第一限位辊，所述主动辊位于第一限位辊的正下方，两者相互靠近后能够将弧形板件加工端部的后侧部分夹持；/n所述加工箱位于内腔底面固定有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的上部转动连接有连接柱，所述连接柱的外端支撑有第二限位辊，内端设有表面均布定位槽的半圆柱，所述第一滑座的下端开设有活动槽，所述活动槽中滑动限制有滑板，所述滑板的下端通过压缩弹簧与活动槽底端固定，上端设有能够卡入定位槽的定位板；/n所述加工箱位于内腔顶面固定有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的下端固定有用于对弧形板件另一端部进行阻挡限位的挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密不锈钢生产用毛刺去除装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱为横置的矩形管状箱体，其底端外侧四角处设有移动滚轮，所述加工箱位于内腔左侧固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过传动带传动连接有打磨辊，所述打磨辊由辊体支座提供转动支撑，所述加工箱位于内腔底面通过固定座支撑有靠近打磨辊的主动辊，所述加工箱位于内腔顶面通过电液推杆支撑有第一限位辊，所述主动辊位于第一限位辊的正下方，两者相互靠近后能够将弧形板件加工端部的后侧部分夹持；
所述加工箱位于内腔底面固定有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的上部转动连接有连接柱，所述连接柱的外端支撑有第二限位辊，内端设有表面均布定位槽的半圆柱，所述第一滑座的下端开设有活动槽，所述活动槽中滑动限制有滑板，所述滑板的下端通过压缩弹簧与活动槽底端固定，上端设有能够卡入定位槽的定位板；
所述加工箱位于内腔顶面固定有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓芳，
申请(专利权)人：陈晓芳，
类型：新型
国别省市：福建;35