双边打孔用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双边打孔用定位工装，包括底座、丝杆、滑轨、滑座、分度盘、电磁制动器、固定架、转架、托板、定位拉钉和丝杆螺母，将工件放置在托板外侧面上，在托板的螺孔中对应工件边缘内的位置旋入定位拉钉，将工件的边缘固定，并且定位，再将固定有待加工工件的托板通过螺栓固定在转架的前后两侧，伺服电机驱动丝杆转动，推动滑座沿着滑轨向右移动进行加工，当两面的打孔机加工完毕后，通过丝杆和丝杆螺母推动滑座向左移动，再驱动分度盘将转架两侧的工件翻转，再通过丝杆和丝杆螺母送入打孔机之间，进行加工，由于滚珠丝杠和分度盘的配合，无需再对工件重新装夹定位，能够通过对两个工件进行两种规格的打孔加工。

【技术实现步骤摘要】
双边打孔用定位工装
本技术涉及一种机械加工辅助工装
，具体是一种双边打孔用定位工装。
技术介绍
工件打孔加工过程中，当同一工件需要进行两种不同孔径的打孔时，需要更换钻头，再对工件重新进行装夹定位，这样不仅工作效率低，也容易产生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双边打孔用定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双边打孔用定位工装，包括底座、丝杆、滑轨、滑座、分度盘、电磁制动器、固定架、转架、托板、定位拉钉和丝杆螺母，底座为长方体结构，其顶面左右两端设有两个凸块，凸块之间前后对称固定连接有两条相互平行的滑轨，滑轨为T型直线滑轨，每条滑轨上滑动连接有两个方形滑块，滑块呈方形阵列固定连接在滑座的底面上，底座的顶面凸块中心朝里一侧设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有丝杆，丝杆为外壁设有螺旋纹路，其上啮合有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在滑座的底面靠近左侧处；滑座为方形板状结构，其顶部左右两侧设有固定架，通过固定架分别固定连接有分度盘和电磁制动器，分度盘位于电磁制动器的左侧，分度盘和电磁制动器的输出键孔位于同一水平线上，其中分别插接有转架两侧的转轴；转架为方形框架结构，其左右两侧中心设有转轴，转架的顶面和底面边框上分别对称设有两个托板固定螺孔，能够通过螺栓将托板固定在转架两侧，托板为顶面中心，方形阵列设有若干组圆形螺孔的钢制方板。在一优选实施方式中，底座的顶面右侧设有两个打孔机，打孔机为机械臂控制的电动打孔设备，两个打孔机分别靠近底座顶面的前后两端设置。在一优选实施方式中，打孔机能够更具需求转配不同规格的钻头。在一优选实施方式中，丝杆的左侧穿过底座的左侧顶部凸块，其左侧通过联轴器与伺服电机连接。在一优选实施方式中，丝杆和丝杆螺母为滚珠丝杠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将工件放置在托板外侧面上，在托板的螺孔中对应工件边缘内的位置旋入定位拉钉，将工件的边缘固定，并且定位，再将固定有待加工工件的托板通过螺栓固定在转架的前后两侧，伺服电机驱动丝杆转动，推动滑座沿着滑轨向右移动到行程终点时，转架位于两个打孔机的之间的中心处，方便打孔机加工，当两面的打孔机加工完毕后，通过丝杆和丝杆螺母推动滑座向左移动，直至行程终点，再驱动分度盘的驱动电机驱动转架转动一百八十度，将转架两侧的工件翻转，再通过丝杆和丝杆螺母送入打孔机之间，进行加工，进行加工，由于滚珠丝杠和分度盘的配合，无需再对工件重新装夹定位，能够通过对两个工件进行两种规格的打孔加工，大大提高了工作效率，并且避免的重复装夹定位带来的误差。附图说明图1为双边打孔用定位工装的结构示意图。图2为双边打孔用定位工装中装置正面的结构示意图。图3为双边打孔用定位工装中托板的结构示意图。图中：底座1、丝杆2、滑轨3、滑座4、分度盘5、电磁制动器6、托架7、转架8、托板9、定位拉钉10、打孔机11、丝杆螺母12、转轴81、托板固定螺孔82.具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种双边打孔用定位工装，包括底座1、丝杆2、滑轨3、滑座4、分度盘5、电磁制动器6、固定架7、转架8、托板9、定位拉钉10和丝杆螺母12，所述底座1为长方体结构，其顶面左右两端设有两个凸块，凸块之间前后对称固定连接有两条相互平行的滑轨3，所述滑轨3为T型直线滑轨，每条滑轨3上滑动连接有两个方形滑块，滑块呈方形阵列固定连接在滑座4的底面上，底座1的顶面凸块中心朝里一侧设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有丝杆2，所述丝杆2为外壁设有螺旋纹路，丝杆2上啮合有丝杆螺母12，所述丝杆螺母12固定连接在滑座4的底面靠近左侧处，能够通过丝杆2将旋转运动转换成线性运动，推动滑座4沿着滑轨3左右移动；所述滑座4为方形板状结构，其顶部左右两侧设有固定架7，通过固定架7分别固定连接有分度盘5和电磁制动器6，分度盘5位于电磁制动器6的左侧，所述分度盘5和电磁制动器6的输出键孔位于同一水平线上，其中分别插接有转架8两侧的转轴81，能够通过分度盘5带动转架8翻转，通过电磁制动器6使得转架8稳定的驻停，方便翻转加工；所述转架8为方形框架结构，其左右两侧中心设有转轴81，转架8的顶面和底面边框上分别对称设有两个托板固定螺孔82，能够通过螺栓将托板9固定在转架8两侧，所述托板9为顶面中心，方形阵列设有若干组圆形螺孔的钢制方板，将工件放置在托板9外侧面上，在托板9的螺孔中对应工件边缘内的位置旋入定位拉钉10，将工件的边缘固定，并且定位，方便后续加工；所述底座1的顶面右侧设有两个打孔机11，所述打孔机11为机械臂控制的电动打孔设备，两个打孔机11分别靠近底座1顶面的前后两端设置，当丝杆2推动滑座4沿着滑轨3向右移动到行程终点时，转架8位于两个打孔机11的之间的中心处，方便打孔机11打孔加工；所述打孔机11能够更具需求转配不同规格的钻头；所述丝杆2的左侧穿过底座1的左侧顶部凸块，丝杆2的左侧通过联轴器与伺服电机连接，通过伺服电机驱动丝杆2转动；所述丝杆2和丝杆螺母12为滚珠丝杠，能够减少丝杆2和丝杆螺母12之间的摩擦，并且移动更加精确，能够配合打孔机11对工件定位。本技术的工作原理是：将工件放置在托板9外侧面上，在托板9的螺孔中对应工件边缘内的位置旋入定位拉钉10，将工件的边缘固定，并且定位，再将固定有待加工工件的托板9通过螺栓固定在转架8的前后两侧，伺服电机驱动丝杆2转动，推动滑座4沿着滑轨3向右移动到行程终点时，转架8位于两个打孔机11的之间的中心处，方便打孔机11加工，当两面的打孔机加工完毕后，通过丝杆2和丝杆螺母12推动滑座4向左移动，直至行程终点，再驱动分度盘5的驱动电机驱动转架8转动一百八十度，将转架8两侧的工件翻转，再通过丝杆2和丝杆螺母12送入打孔机11之间，进行加工。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双边打孔用定位工装，包括底座、丝杆、滑轨、滑座、分度盘、电磁制动器、固定架、转架、托板、定位拉钉和丝杆螺母，其特征在于：所述底座为长方体结构，其顶面左右两端设有两个凸块，凸块之间前后对称固定连接有两条相互平行的滑轨，所述滑轨为T型直线滑轨，每条所述滑轨上滑动连接有两个方形滑块，滑块呈方形阵列固定连接在滑座的底面上，所述底座的顶面凸块中心朝里一侧设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有丝杆，所述丝杆为外壁设有螺旋纹路，其上啮合有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接在所述滑座的底面靠近左侧处；/n所述滑座为方形板状结构，其顶部左右两侧设有固定架，通过所述固定架分别固定连接有分度盘和电磁制动器，所述分度盘位于所述电磁制动器的左侧，所述分度盘和电所述磁制动器的输出键孔位于同一水平线上，其中分别插接有转架两侧的转轴；/n所述转架为方形框架结构，其左右两侧中心设有转轴，所述转架的顶面和底面边框上分别对称设有两个托板固定螺孔，能够通过螺栓将托板固定在所述转架两侧，所述托板为顶面中心，方形阵列设有若干组圆形螺孔的钢制方板。/n

【技术特征摘要】
1.一种双边打孔用定位工装，包括底座、丝杆、滑轨、滑座、分度盘、电磁制动器、固定架、转架、托板、定位拉钉和丝杆螺母，其特征在于：所述底座为长方体结构，其顶面左右两端设有两个凸块，凸块之间前后对称固定连接有两条相互平行的滑轨，所述滑轨为T型直线滑轨，每条所述滑轨上滑动连接有两个方形滑块，滑块呈方形阵列固定连接在滑座的底面上，所述底座的顶面凸块中心朝里一侧设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有丝杆，所述丝杆为外壁设有螺旋纹路，其上啮合有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接在所述滑座的底面靠近左侧处；
所述滑座为方形板状结构，其顶部左右两侧设有固定架，通过所述固定架分别固定连接有分度盘和电磁制动器，所述分度盘位于所述电磁制动器的左侧，所述分度盘和电所述磁制动器的输出键孔位于同一水平线上，其中分别插接有转架两侧的转轴；
所述转架为方形框架结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：康鑫，康阳，
申请(专利权)人：武汉奥康五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42