漆包线极细线自动脱漆焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种漆包线极细线自动脱漆焊接机构，其可以使得工作人员以较为舒适的姿势来推动焊接机构，因此不仅可以提高焊接机构的移动便捷性，而且减少了人力的浪费；包括焊接机构本体，焊接机构本体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组万向轮组件，焊接机构本体的输出端连通设置有焊枪组件；其特征在于，还包括两组限位块、两组操控杆、两组手持杆、两组定位螺纹杆和两组定位旋钮，两组限位块的内端分别与焊接机构本体的左端和右端顶部区域后侧连接，两组限位块的顶端分别贯穿设置有两组伸缩孔，两组操控杆的外端底部区域均设置有多组销槽。

【技术实现步骤摘要】
漆包线极细线自动脱漆焊接机构
本技术涉及焊接设备附属装置的
，特别是涉及一种漆包线极细线自动脱漆焊接机构。
技术介绍
众所周知，漆包线极细线自动脱漆焊接机构是以水为燃料，通过电化学方法对水进行电解，产生氢气和氧气，经专用的氢氧火焰枪点火形成氢氧焰，对双股或多股漆包线直接去皮焊接，无需另外去皮。由于氢氧焰温度高达2800度，因此多股漆包线接合处在高能火焰作用下直接熔焊成球状，焊点牢固可靠，其在漆包线焊接的领域中得到了广泛的使用；在现有的漆包线极细线自动脱漆焊接机构使用中发现，虽然焊接机构底部设置有万向轮，但是焊接机构的高度较低，因此在通过万向轮移动焊接机构的时候，工作人员需要弯腰来推动焊接机构，因此降低了焊接机构的移动便捷性，且降低了移动焊接机构的操作舒适度，即浪费较多的人力，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使得工作人员以较为舒适的姿势来推动焊接机构，因此不仅可以提高焊接机构的移动便捷性，而且减少了人力的浪费，从而增强实用性的漆包线极细线自动脱漆焊接机构。本技术的漆包线极细线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线极细线自动脱漆焊接机构，包括焊接机构本体(1)，焊接机构本体(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组万向轮组件(2)，焊接机构本体(1)的输出端连通设置有焊枪组件(3)；其特征在于，还包括两组限位块(4)、两组操控杆(5)、两组手持杆(6)、两组定位螺纹杆(7)和两组定位旋钮(8)，所述两组限位块(4)的内端分别与焊接机构本体(1)的左端和右端顶部区域后侧连接，所述两组限位块(4)的顶端分别贯穿设置有两组伸缩孔(9)，所述两组伸缩孔(9)分别与两组操控杆(5)滑动卡装，所述两组手持杆(6)的内端分别安装在两组操控杆(5)的顶端，所述两组伸缩孔(9)的外端中部分别贯...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线极细线自动脱漆焊接机构，包括焊接机构本体(1)，焊接机构本体(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组万向轮组件(2)，焊接机构本体(1)的输出端连通设置有焊枪组件(3)；其特征在于，还包括两组限位块(4)、两组操控杆(5)、两组手持杆(6)、两组定位螺纹杆(7)和两组定位旋钮(8)，所述两组限位块(4)的内端分别与焊接机构本体(1)的左端和右端顶部区域后侧连接，所述两组限位块(4)的顶端分别贯穿设置有两组伸缩孔(9)，所述两组伸缩孔(9)分别与两组操控杆(5)滑动卡装，所述两组手持杆(6)的内端分别安装在两组操控杆(5)的顶端，所述两组伸缩孔(9)的外端中部分别贯穿设置有两组定位螺纹孔(23)，所述两组定位螺纹孔(23)分别与两组定位螺纹杆(7)螺装，所述两组定位螺纹杆(7)的外端分别与两组定位旋钮(8)的内端连接，所述两组操控杆(5)的外端底部区域均设置有多组销槽(10)，所述两组定位螺纹杆(7)的内端分别销入至对应的两组销槽内。


2.如权利要求1所述的漆包线极细线自动脱漆焊接机构，其特征在于，还包括两组卡块(11)、两组转动杆(12)、两组挡板(13)和两组限位弹簧(14)，所述两组手持杆(6)的底端内侧分别设置有两组卡槽(15)，所述两组卡块(11)的前端、后端、左端和右端分别与两组卡槽(15)的前端、后端、左端和右端滑动卡装，所述两组卡块(11)的底端分别与两组操控杆(5)的顶端连接，所述两组卡槽(15)的顶端分别贯穿设置有两组转动孔(24)，所述两组转动孔(24)分别与两组转动杆(12)转动套装，所述两组转动杆(12)的底端分别与两组卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萌，张大照，邱珏秀，张猛，
申请(专利权)人：苏州新世得机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32