【技术实现步骤摘要】
一种承压特种设备筒体开孔装置
本技术涉及承压特种设备制造与检修
,具体来说,涉及一种承压特种设备筒体开孔装置。
技术介绍
目前,在承压特种设备的筒体上开孔(包括:开坡口),通常采用手工作业,很难用机械开孔,即使对于小直径开孔,采用机械操作,也无法做大坡口尺寸的一致。虽然数控机床达到要求的加工精度,但是对于有些受制于条件(如:装夹、吊装等),无法采用数控机床的情况,还不得不采用手工开孔,但是无法保证加工质量和精度,严重时会影响焊接质量,直接威胁承压特种设备的安全使用。申请号为CN208178771U的一种承压特种设备筒体开孔装置,包括悬挂固定于压力容器筒体上方的旋转变速箱、由旋转变速箱驱动旋转的枢轴、通过磁力吸合固定在压力容器筒体上的磁力吸块,所述磁力吸块上开设有枢轴孔,所述枢轴的底部定位在枢轴孔内,所述枢轴连接有旋转盘,所述旋转盘连接有用于固定切割枪的连杆固定组件,切割枪随旋转盘旋转并在旋转过程中在压力容器筒体上开孔。本技术解决在承压特种设备筒体上实现自动开孔的技术难题。虽解决了上述背景中提及问题,但是该装置通 ...
【技术保护点】
1.一种承压特种设备筒体开孔装置,包括转动电机(1)、固定板(2)、调节板(3)、支撑杆(4)、枢轴(5)、夹持装置(10)和调节台(11),其特征在于,所述固定板(2)顶面设置有所述转动电机(1),所述固定板(2)的两侧均通过调节螺旋连接有所述调节板(3),两侧所述调节板(3)底面均设置有所述支撑杆(4),两侧支撑杆(4)底面均设置有调节台(11),两侧所述调节台(11)底面设置有所述夹持装置(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种承压特种设备筒体开孔装置,包括转动电机(1)、固定板(2)、调节板(3)、支撑杆(4)、枢轴(5)、夹持装置(10)和调节台(11),其特征在于,所述固定板(2)顶面设置有所述转动电机(1),所述固定板(2)的两侧均通过调节螺旋连接有所述调节板(3),两侧所述调节板(3)底面均设置有所述支撑杆(4),两侧支撑杆(4)底面均设置有调节台(11),两侧所述调节台(11)底面设置有所述夹持装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置,其特征在于,所述夹持装置(10)包括左右两端对称设置的夹持组件(12),两侧所述夹持组件(12)顶面均设置滑齿(18),所述夹持组件(12)均通过所述滑齿(18)滑动连接于所述调节台(11)底面设置的滑槽(19)内部。
3.根据权利要求2所述的一种承压特种设备筒体开孔装置,其特征在于,所述夹持组件(12)包括上下对称设置的上夹持块(13)与下夹持块(17),所述上夹持块(13)与所述下夹持块(17)内侧均设置有夹持弧面(16)。
4.根据权利要求3所述的一种承压特种设备筒体...
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