一种压力表接头自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力表接头自动加工设备，具体涉及压力表接头加工设备领域，包括工作台，所述工作台顶部表面设有传输面板，所述传输面板顶部设有顶板，所述工作台内部设有定位槽且定位槽与工作台滑动连接，所述定位槽内部设有承载板，所述承载板内部连通有卡槽。本实用新型专利技术通过设有定位槽和升降板，需要加工的接头通过倾斜的通槽进入承载板内部卡槽中，随后液压泵带动升降板向下移动，使连接轴底部安装的钻头与待加工接头接触，并在电机工作的状态下进行钻孔工作，当对一面加工完成后升降板升起，马达工作通过传动轴带动承载板转动翻面，从而调整加工接头的朝向，对另一面朝向再次进行钻孔加工，不需要人工调整，自动高效完成翻面工作。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表接头自动加工设备
本技术涉及压力表接头加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种压力表接头自动加工设备。
技术介绍
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，压力表接头是连接压力表和管道的连接件。压力表接头的加工一般要先在其顶部和底部表面进行钻孔加工，但是在双面钻孔的加工设备中通常都是对一面加工完成后再进行收集翻面进行另一面的加工，加工时间长且效率低，因此，专利技术一种压力表接头自动加工设备很有必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种压力表接头自动加工设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力表接头自动加工设备，包括工作台，所述工作台顶部表面设有传输面板，所述传输面板顶部设有顶板，所述工作台内部设有定位槽且定位槽与工作台滑动连接，所述定位槽内部设有承载板，所述承载板内部连通有卡槽，所述承载板顶部和底部均设有通槽，所述通槽为倾斜设置，所述定位槽顶部设有侧板，所述侧板设置于传输面板前侧和后侧，所述定位槽底部设有底箱，所述顶板底部设有升降板，所述升降板底部表面设有电机。在一个优选地实施方式中，所述工作台底部均匀设有支撑柱，所述工作台前侧表面设有控制面板，所述控制面板内部设有PLC控制器且控制面板表面设有触控屏。在一个优选地实施方式中，所述顶板与工作台之间焊接设有多个固定柱，所述顶板底部表面均匀设有红外传感器，所述红外传感器输出端与控制面板输入端连接。在一个优选地实施方式中，所述定位槽内壁两侧均设有马达，所述马达内侧传动连接有传动轴，所述传动轴与承载板螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述侧板内壁表面设有滑块且滑块与侧板滑动连接，所述滑块内侧设有限位座，所述限位座内部设有卡槽，所述限位座与滑块之间设有第一电动推杆，所述滑块一侧设有支撑板，所述支撑板与滑块之间设有第二电动推杆。在一个优选地实施方式中，所述底箱内壁底部设有倾斜座，所述底箱与定位槽之间均匀设有液压升降杆，所述液压升降杆顶部表面设有推板，所述液压升降杆设置于倾斜座外侧，所述底箱两侧表面均设有开关门。在一个优选地实施方式中，所述升降板与顶板之间设有液压泵，所述电机底部设有连接轴，所述连接轴与电机传动连接，所述连接轴底部螺纹连接有钻头。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有定位槽和升降板，需要加工的接头由传输面板表面传输至定位槽内，通过倾斜的通槽进入承载板内部卡槽中，随后液压泵带动升降板向下移动，使连接轴底部安装的钻头与待加工接头接触，并在电机工作的状态下进行钻孔工作，当对一面加工完成后升降板升起，马达工作通过传动轴带动承载板转动翻面，从而调整加工接头的朝向，对另一面朝向再次进行钻孔加工，不需要人工调整，自动高效完成翻面工作；2、通过设有侧板和底箱，液压升降杆顶部的推板可以在承载板底部对加工接头起到支撑的作用，同时避免翻转过程中接头掉落，加工过程中产生废屑也会由通槽掉落至底箱内，能够统一堆积处理，第一电动推杆推动限位座由前侧和后侧对加工接头进行定位，避免钻孔过程中晃动，加工完成后第二电动推杆推动滑块移动，从而可以将加工后的接头推送至另一侧传输面板。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的定位槽结构示意图。图3为本技术的侧板俯视图。附图标记为：1工作台、11传输面板、12支撑柱、13控制面板、2顶板、21固定柱、3定位槽、31承载板、32通槽、33马达、34传动轴、4侧板、41滑块、42限位座、43第一电动推杆、44支撑板、45第二电动推杆、5底箱、51倾斜座、52液压升降杆、53开关门、6升降板、61液压泵、7电机、71连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-3所示的一种压力表接头自动加工设备，包括工作台1，工作台1顶部表面设有传输面板11，传输面板11顶部设有顶板2，工作台1内部设有定位槽3且定位槽3与工作台1滑动连接，定位槽3内部设有承载板31，所述承载板31内部连通有卡槽，承载板31顶部和底部均设有通槽32，通槽32为倾斜设置，定位槽3顶部设有侧板4，侧板4设置于传输面板11前侧和后侧，定位槽3底部设有底箱5，顶板2底部设有升降板6，升降板6底部表面设有电机7。工作台1底部均匀设有支撑柱12，工作台1前侧表面设有控制面板13，控制面板13内部设有PLC控制器且控制面板13表面设有触控屏，PLC控制器型号设置为s7-300，根据加工所需钻孔深度由触控屏设定，并通过PLC控制器发出控制指令至电器设备。顶板2与工作台1之间焊接设有多个固定柱21，顶板2底部表面均匀设有红外传感器，红外传感器输出端与控制面板13输入端连接，红外传感器型号设置为RE200B，红外传感器检测待加工接头的位置并进行定位，确保进行精确的加工工作。定位槽3内壁两侧均设有马达33，马达33内侧传动连接有传动轴34，传动轴34与承载板31螺纹连接，马达33工作通过传动轴34带动承载板31转动翻面，从而调整加工接头的朝向，对另一面朝向再次进行钻孔加工，不需要人工调整。侧板4内壁表面设有滑块41且滑块41与侧板4滑动连接，滑块41内侧设有限位座42，限位座42内部设有卡槽，限位座42与滑块41之间设有第一电动推杆43，滑块41一侧设有支撑板44，支撑板44与滑块41之间设有第二电动推杆45，第一电动推杆43推动限位座42由前侧和后侧对加工接头进行定位，避免钻孔过程中晃动，加工完成后第二电动推杆45推动滑块41移动，从而可以将加工后的接头推送至另一侧传输面板11。底箱5内壁底部设有倾斜座51，底箱5与定位槽3之间均匀设有液压升降杆52，液压升降杆52顶部表面设有推板，液压升降杆52设置于倾斜座51外侧，底箱5两侧表面均设有开关门53，液压升降杆52顶部的推板可以在承载板31底部对加工接头起到支撑的作用，同时避免翻转过程中接头掉落，加工过程中产生废屑也会由通槽32掉落至底箱5内，能够统一堆积处理。升降板6与顶板2之间设有液压泵61，电机7底部设有连接轴71，连接轴71与电机7传动连接，连接轴71底部螺纹连接有钻头，液压泵61带动升降板6向下移动，使连接轴71底部安装的钻头与待加工接头接触，并在电机7工作的状态下进行钻孔工作。本技术工作原理：参照说明书附图1和图3：需要加工的接头由传输面板11表面传输至定位槽3内，通过倾斜的通槽32进入承载板31内部卡槽中，液压升降杆52顶部的推板可以在承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力表接头自动加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面设有传输面板（11），所述传输面板（11）顶部设有顶板（2），所述工作台（1）内部设有定位槽（3）且定位槽（3）与工作台（1）滑动连接，所述定位槽（3）内部设有承载板（31），所述承载板（31）内部连通有卡槽，所述承载板（31）顶部和底部均设有通槽（32），所述通槽（32）为倾斜设置，所述定位槽（3）顶部设有侧板（4），所述侧板（4）设置于传输面板（11）前侧和后侧，所述定位槽（3）底部设有底箱（5），所述顶板（2）底部设有升降板（6），所述升降板（6）底部表面设有电机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力表接头自动加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面设有传输面板（11），所述传输面板（11）顶部设有顶板（2），所述工作台（1）内部设有定位槽（3）且定位槽（3）与工作台（1）滑动连接，所述定位槽（3）内部设有承载板（31），所述承载板（31）内部连通有卡槽，所述承载板（31）顶部和底部均设有通槽（32），所述通槽（32）为倾斜设置，所述定位槽（3）顶部设有侧板（4），所述侧板（4）设置于传输面板（11）前侧和后侧，所述定位槽（3）底部设有底箱（5），所述顶板（2）底部设有升降板（6），所述升降板（6）底部表面设有电机（7）。


2.根据权利要求1所述的一种压力表接头自动加工设备，其特征在于：所述工作台（1）底部均匀设有支撑柱（12），所述工作台（1）前侧表面设有控制面板（13），所述控制面板（13）内部设有PLC控制器且控制面板（13）表面设有触控屏。


3.根据权利要求2所述的一种压力表接头自动加工设备，其特征在于：所述顶板（2）与工作台（1）之间焊接设有多个固定柱（21），所述顶板（2）底部表面均匀设有红外传感器，所述红外传感器输出端与控制面板（13）输入端连接。


4.根据权利要求1所述的一种压力表接头自动加...

【专利技术属性】
技术研发人员：董恩明，王来明，隋美婷，王冬先，
申请(专利权)人：青岛利尔得仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37