一种自行进卧式车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床技术领域，特别提供了一种自行进卧式车床，包括车床体，车床体上设有电机，电机的输出轴连接丝杠，丝杠螺纹连接溜板箱，溜板箱可活动地架设在车床体上，溜板箱上端连接钻头或刀具，与钻头或刀具正对的车床体上固定卡盘座，并且还包括行程开关，行程开关分别与电机和电源电连接，行程开关位置可变地安装在溜板箱前端下侧的车床体上，溜板箱在运动过程中能够与行程开关相撞。本新型能够使溜板箱在电机的带动下，能够带着钻头或刀具自行走，对工件实现自动加工，并且设置了行程开关，能够使溜板箱自动停车，从而解放人力。

【技术实现步骤摘要】
一种自行进卧式车床
本技术涉及车床
，特别提供了一种自行进卧式车床。
技术介绍
常规普通卧式车床对圆盘及套类零件加工中心孔时，需先将工件装夹在车床的卡盘中，再将钻头安装在尾座的莫式套筒内，然后人工手动摇动尾座上的手柄进行进给。该种加工方式存在如下问题：1、人一直需要操作，不能离开设备，劳动强度大；2、人手工摇动，力道不均匀，容易导致钻头刀具折断。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自行进卧式车床。本技术是这样实现的，提供一种自行进卧式车床，包括车床体，车床体上设有电机，电机的输出轴连接丝杠，丝杠螺纹连接溜板箱，溜板箱可活动地架设在车床体上，溜板箱上端连接钻头或刀具，与钻头或刀具正对的车床体上固定卡盘座，并且还包括行程开关，行程开关分别与电机和电源电连接，行程开关位置可变地安装在溜板箱前端下侧的车床体上，溜板箱在运动过程中能够与行程开关相撞。进一步地，还包括套筒和套筒夹紧定位件，钻头或刀具安装在套筒内，套筒夹紧定位件中间设定位孔，套筒夹设在定位孔内。进一步地，所述套筒夹紧定位件的一个竖直侧壁上设断开缝，断开缝上下两侧的套筒夹紧定位件上设螺孔，通过螺栓穿过螺孔实现夹紧。进一步地，所述套筒夹紧定位件与所述溜板箱之间通过支撑件连接，支撑件包括上支撑板和下支撑板以及连接上支撑板和下支撑板的支撑柱。进一步地，在所述车床体上固定有多个行程开关安装槽，所述行程开关可插接在行程开关安装槽内。进一步地，所述行程开关上设有多个螺纹孔，螺纹孔内设置螺纹顶杆，且行程开关上还设有固定夹，用于将行程开关挂在车床体相应位置。进一步地，还包括安全限位块，固定在所述行程开关远离所述溜板箱的一侧，用于紧急停车。进一步地，所述溜板箱包括两端与所述丝杠连接的箱体和在上侧连接两个箱体的连接块，连接块下侧设滑槽，在所述车床体上设滑轨，滑轨匹配在滑槽内。进一步地，还包括控制箱，控制箱上设手动开关，手动开关分别连接电源与所述电机。与现有技术相比，本技术的优点在于：使溜板箱在电机的带动下，能够带着钻头或刀具自行走，对工件实现自动加工，并且设置了行程开关，能够使溜板箱自动停车，从而解放人力。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术实施例1结构示意图；图2为溜板箱及套筒、套筒夹紧定位件连接关系结构示意图；图3为套筒及套筒夹紧定位件连接关系示意图；图4为套筒夹紧定位件剖面图；图5为支撑件结构示意图；图6为本技术实施例2结构示意图；图7为行程开关结构示意图；图8为安全限位块结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1、参考图1和图2，本技术提供一种自行进卧式车床，包括车床体1，车床体1上设有电机2，电机2的输出轴连接丝杠3，丝杠3螺纹连接溜板箱4，溜板箱4可活动地架设在车床体1上，溜板箱4上端连接钻头或刀具，与钻头或刀具正对的车床体1上固定卡盘座5，并且还包括行程开关6，行程开关6分别与电机2和电源电连接，行程开关6位置可变地安装在溜板箱4前端下侧的车床体1上，溜板箱4在运动过程中能够与行程开关6相撞。利用本车床对工件进行加工时，将工件固定在卡盘座5上，再将钻头或刀具固定好，将行程开关6固定在需要溜板箱4停车的位置，启动电机2，电机2带动丝杠3转动，溜板箱4带着钻头或刀具向工件出发，接触到工件后开始对工件进行加工，溜板箱4碰到行程开关6后，行程开关6使电机断电，停止工作，溜板箱4停止前进，钻头或刀具完成对工件的加工，需要拆卸时，电机2反转，溜板箱4向后运行至合适位置，即可对工件或者钻头或刀具进行更换拆卸。参考图3，为了更好地连接钻头或刀具，作为技术方案的改进，还包括套筒8和套筒夹紧定位件9，钻头或刀具安装在套筒8内，套筒夹紧定位件9中间设定位孔10，套筒8夹设在定位孔10内。利用套筒夹紧定位件9将套筒8夹紧。参考图4，作为一种具体的套筒夹紧定位件9的夹紧方式，所述套筒夹紧定位件9的一个竖直侧壁上设断开缝11，断开缝11上下两侧的套筒夹紧定位件9上设螺孔，通过螺栓穿过螺孔实现夹紧。参考图5，为了实现溜板箱4和套筒夹紧定位件9的连接，作为技术方案的改进，所述套筒夹紧定位件9与所述溜板箱4之间通过支撑件15连接，支撑件15包括上支撑板1501和下支撑板1502以及连接上支撑板1501和下支撑板1502的支撑柱1503。上支撑板1501与套筒夹紧定位件9之间、溜板箱4与下支撑板1502之间均通过螺栓连接。为了方便改变行程开关6的位置，在所述车床体1上固定有多个行程开关安装槽12，所述行程开关6可插接在行程开关安装槽12内。并且行程开关安装槽12足够深，使行程开关6在收到溜板箱4的触碰后不会掉出安装槽。或者在行程开关安装槽12中设置卡紧结构，将行程开关6卡紧，或者在行程开关安装槽12内壁设置高摩擦力的橡胶层，增加内壁与行程开关6之间的摩擦力。参考图8，为了防止溜板箱4在触碰到行程开关6后没有停下来，作为技术方案的改进，还包括安全限位块7，固定在所述行程开关6远离所述溜板箱4的一侧，用于紧急停车。安全限位块7包括槽式的限位体和两个限位螺杆，事先在车床体1上开螺孔，将限位体夹在车床体1上后，将两个限位螺杆将安全限位块7与车床体1固定连接。为了使溜板箱4在丝杠3的作用下能够正常向前向后行走，作为技术方案的改进，所述溜板箱4包括两端与所述丝杠3连接的箱体401和在上侧连接两个箱体401的连接块402，连接块402下侧设滑槽，在所述车床体1上设滑轨，滑轨匹配在滑槽内。由于在启动或者拆卸工件时，还需要对电机进行控制，作为技术方案的改进，还包括控制箱13，控制箱13上设手动开关14，手动开关14分别连接电源与所述电机2。在开始加工工件时，通过手动开关14启动电机2。另外由于在拆卸工件时，会需要电机进行反向转动，因此手动开关14也可以根据按压次数或者按压程度的不同，使电机2能够实现转动方向的改变。比如按一下手动开关14，电机启动，工件开始加工，溜板箱4碰到行程开关6后电机2停转，此时再按压手动开关14，电机反转，溜板箱4后退至一定位置后再次按压手动开关14，电机2与电源断开，溜板箱4停止。或者可以再设置一个反转开关。开关对电机的控制属于现有技术中的控制方法。实施例2、与实施例1不同的地方在于行程开关6固定在车床体1上的结构：参考图7，行程开关6上设有多个螺纹孔，螺纹孔内设置螺纹顶杆，且行程开关6上还设有固定夹，用于将行程开关6挂在车床体1相应位置。为了增大固定架与车床体1之间的摩擦力，固定夹内壁可设置软体橡胶层。先通过固定夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自行进卧式车床，其特征在于，包括车床体(1)，车床体(1)上设有电机(2)，电机(2)的输出轴连接丝杠(3)，丝杠(3)螺纹连接溜板箱(4)，溜板箱(4)可活动地架设在车床体(1)上，溜板箱(4)上端连接钻头或刀具，与钻头或刀具正对的车床体(1)上固定卡盘座(5)，并且还包括行程开关(6)，行程开关(6)分别与电机(2)和电源电连接，行程开关(6)位置可变地安装在溜板箱(4)前端下侧的车床体(1)上，溜板箱(4)在运动过程中能够与行程开关(6)相撞。/n

【技术特征摘要】
1.一种自行进卧式车床，其特征在于，包括车床体(1)，车床体(1)上设有电机(2)，电机(2)的输出轴连接丝杠(3)，丝杠(3)螺纹连接溜板箱(4)，溜板箱(4)可活动地架设在车床体(1)上，溜板箱(4)上端连接钻头或刀具，与钻头或刀具正对的车床体(1)上固定卡盘座(5)，并且还包括行程开关(6)，行程开关(6)分别与电机(2)和电源电连接，行程开关(6)位置可变地安装在溜板箱(4)前端下侧的车床体(1)上，溜板箱(4)在运动过程中能够与行程开关(6)相撞。


2.按照权利要求1所述的自行进卧式车床，其特征在于，还包括套筒(8)和套筒夹紧定位件(9)，钻头或刀具安装在套筒(8)内，套筒夹紧定位件(9)中间设定位孔(10)，套筒(8)夹设在定位孔(10)内。


3.按照权利要求2所述的自行进卧式车床，其特征在于，所述套筒夹紧定位件(9)的一个竖直侧壁上设断开缝(11)，断开缝(11)上下两侧的套筒夹紧定位件(9)上设螺孔，通过螺栓穿过螺孔实现夹紧。


4.按照权利要求2所述的自行进卧式车床，其特征在于，所述套筒夹紧定位件(9)与所述溜板箱(4)之间通过支撑件(15)连接，支撑件(15)包括上支撑板(1501)和下支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志山，周红阳，郑戊晨，
申请(专利权)人：沈阳凯泉石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21