本发明专利技术公开了一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置，包括基板，所述基板顶部外壁左侧固定有第一支撑板，且基板顶部外壁右侧开有导向槽，导向槽内滑动卡接有导向块，导向块顶部外壁固定有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均固定有固定板，固定板一侧外壁固定有固定架，固定架上固定有导向辊，所述第一支撑板和第二支撑板内均设有夹持机构，夹持机构一侧固定有导向机构和螺纹推进机构，所述夹持机构包括夹持板，且夹持板的夹持面开有与导向辊规格适配的弧形槽。本发明专利技术使得在拉扯过程中整个弧形面进行拉扯受力，避免产生局部作用力过大，造成布料与夹持板连接处的撕裂，保证检测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置
本专利技术涉及纺织布料检测
，尤其涉及一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置。
技术介绍
碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。在碳纤维布料生产过程中需要对一些采样的布料进行双向拉伸检测工作，进而获得采样布料的断裂强度数据，由于碳纤维布自身特点较为钢脆且薄，现有检测装置对布料进行两端夹持工作时，主要利用螺栓和夹持板进行简单的的夹持工作，由于螺栓与布料件的受力面积较小，属于线夹持或点夹持方式，在拉扯过程中会造成局部受力过大，使得布料从螺栓夹紧的连接处撕裂，影响检测结果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置，包括基板，所述基板顶部外壁左侧固定有第一支撑板，且基板顶部外壁右侧开有导向槽，导向槽内滑动卡接有导向块，导向块顶部外壁固定有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均固定有固定板，固定板一侧外壁固定有固定架，固定架上固定有导向辊，所述第一支撑板和第二支撑板内均设有夹持机构，夹持机构一侧固定有导向机构和螺纹推进机构，所述夹持机构包括夹持板，且夹持板的夹持面开有与导向辊规格适配的弧形槽，所述弧形槽顶端与夹持板的夹持面的连接处开设有斜面，且弧形槽内弧面开有多个条形槽，条形槽内嵌接有第二防滑条。进一步的，所述导向辊的圆周表面上开有多个等距离分布嵌入槽，嵌入槽内嵌接有与导向辊圆周外壁齐平的第一防滑条。进一步的，所述导向机构包括导向杆，导向杆活动插接在第一支撑板和第二支撑板内，且导向杆圆周外壁表面嵌接有阻尼条。进一步的，所述螺纹推进机构包括套管和螺杆，螺杆螺纹插接在套管内，螺杆的一端通过轴承与夹持板转动连接，螺杆的另一端固定有旋转柄。进一步的，所述导向槽左侧内壁固定有气缸，且气缸的活塞杆一端与导向块固定连接，导向槽右侧内壁固定有压力传感器。进一步的，所述导向块右侧外壁固定有弹簧。进一步的，所述压力传感器通过信号线连接有控制箱，控制箱上固定有显示器。本专利技术的有益效果为：1.通过夹持板的设置能够在工作人员转动旋转柄时配合导向杆的导向作用实现向导向辊方向运动目的，夹持板上弧形槽与导向辊的圆周外壁贴合，实现布料的弧面夹持作用，增加了对布料表面的夹持面积，使得在拉扯过程中整个弧形面进行拉扯受力，避免产生局部作用力过大，造成布料与夹持板连接处的撕裂，保证检测结果的准确性，另外斜面的设置能够避免弧形槽顶端边缘处与布料表面产生磨损，进一步提高布料检测结果的准确性。2.通过气缸的设置能够带动导向块向右运动，对夹持后的布料进行拉伸工作，导向块与压力传感器接触，实现拉扯作用力的记录工作，弹簧能够对压力传感器进行防护，避免布料瞬间撕裂后导向块对压力传感器进行硬性挤压，防止损坏。附图说明图1为本专利技术提出的一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置的实施例1夹持机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置的导向辊立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置的主视结构示意图。图中：1基板、2第一支撑板、3套管、4螺杆、5旋转柄、6导向杆、7夹持板、8固定板、9固定架、10导向辊、11第一防滑条、12导向槽、13气缸、14导向块、15弹簧、16压力传感器、17第二支撑板、18斜面、19弧形槽、20第二防滑条、21阻尼条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例参照图1-4，一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置，包括基板1，基板1顶部外壁左侧固定有第一支撑板2，且基板1顶部外壁右侧开有导向槽12，导向槽12内滑动卡接有导向块14，导向块14顶部外壁固定有第二支撑板17，第一支撑板2和第二支撑板17上均固定有固定板8，固定板8一侧外壁固定有固定架9，固定架9上固定有导向辊10，第一支撑板2和第二支撑板17内均设有夹持机构，夹持机构一侧固定有导向机构和螺纹推进机构，夹持机构包括夹持板7，且夹持板7的夹持面开有与导向辊10规格适配的弧形槽19，弧形槽19顶端与夹持板7的夹持面的连接处开设有斜面18，且弧形槽19内弧面开有多个条形槽，条形槽内嵌接有第二防滑条20。其中，导向辊10的圆周表面上开有多个等距离分布嵌入槽，嵌入槽内嵌接有与导向辊10圆周外壁齐平的第一防滑条11。其中，导向机构包括导向杆6，导向杆6活动插接在第一支撑板2和第二支撑板17内，且导向杆6圆周外壁表面嵌接有阻尼条21，螺纹推进机构包括套管3和螺杆4，螺杆4螺纹插接在套管3内，螺杆4的一端通过轴承与夹持板7转动连接，螺杆4的另一端固定有旋转柄5。其中，导向槽12左侧内壁固定有气缸13，且气缸13的活塞杆一端与导向块14固定连接，导向槽12右侧内壁固定有压力传感器16，导向块14右侧外壁固定有弹簧15，压力传感器16通过信号线连接有控制箱，控制箱上固定有显示器。本实施例工作原理：夹持板7能够在工作人员转动旋转柄5时配合导向杆6的导向作用实现向导向辊10方向运动目的，夹持板7上弧形槽19与导向辊10的圆周外壁贴合，实现布料的弧面夹持作用，增加了对布料表面的夹持面积，使得在拉扯过程中整个弧形面进行拉扯受力，避免产生局部作用力过大，造成布料与夹持板7连接处的撕裂，保证检测结果的准确性，另外斜面18的设置能够避免弧形槽19顶端边缘处与布料表面产生磨损，进一步提高布料检测结果的准确性，气缸13能够带动导向块14向右运动，对夹持后的布料进行拉伸工作，导向块14与压力传感器16接触，实现拉扯作用力的记录工作，弹簧15能够对压力传感器16进行防护，避免布料瞬间撕裂后导向块14对压力传感器15进行硬性挤压，防止损坏。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。...
【技术保护点】
1.一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）顶部外壁左侧固定有第一支撑板（2），且基板（1）顶部外壁右侧开有导向槽（12），导向槽（12）内滑动卡接有导向块（14），导向块（14）顶部外壁固定有第二支撑板（17），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（17）上均固定有固定板（8），固定板（8）一侧外壁固定有固定架（9），固定架（9）上固定有导向辊（10），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（17）内均设有夹持机构，夹持机构一侧固定有导向机构和螺纹推进机构，所述夹持机构包括夹持板（7），且夹持板（7）的夹持面开有与导向辊（10）规格适配的弧形槽（19），所述弧形槽（19）顶端与夹持板（7）的夹持面的连接处开设有斜面（18），且弧形槽（19）内弧面开有多个条形槽，条形槽内嵌接有第二防滑条（20）。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）顶部外壁左侧固定有第一支撑板（2），且基板（1）顶部外壁右侧开有导向槽（12），导向槽（12）内滑动卡接有导向块（14），导向块（14）顶部外壁固定有第二支撑板（17），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（17）上均固定有固定板（8），固定板（8）一侧外壁固定有固定架（9），固定架（9）上固定有导向辊（10），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（17）内均设有夹持机构，夹持机构一侧固定有导向机构和螺纹推进机构，所述夹持机构包括夹持板（7），且夹持板（7）的夹持面开有与导向辊（10）规格适配的弧形槽（19），所述弧形槽（19）顶端与夹持板（7）的夹持面的连接处开设有斜面（18），且弧形槽（19）内弧面开有多个条形槽，条形槽内嵌接有第二防滑条（20）。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产用断裂强度检测装置，其特征在于，所述导向辊（10）的圆周表面上开有多个等距离分布嵌入槽，嵌入槽内嵌接有与导向辊（10）圆周外壁齐平的第一防滑条（11）。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕长福，
申请(专利权)人：烟台中连智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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