一种矿产分离用筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿产分离用筛选装置，包括装置框体，所述装置框体的内侧中间靠近上部的位置安装有筛选框，所述筛选框的内侧安装有筛选网，所述筛选框的两侧面靠近两端的位置均卡装有Z型轴，且所述Z型轴的另一端卡入装置框体的内壁，所述装置框体的一侧面安装有安装座，所述安装座的上表面安装有电机座，所述电机座的上表面安装有动力电机，所述动力电机的一端安装有输出轴，且所述输出轴穿过装置框体与Z型轴连接，所述装置框体的内侧安装有输送装置；通过设置的隔离机构，使得电机座悬空，减少与安装座之间的接触面积，从而减少了电机震动向安装座传递，间接保持了装置框体的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种矿产分离用筛选装置
本技术涉及矿产
，尤其涉及一种矿产分离用筛选装置。
技术介绍
矿产，泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源，矿产在开采出来打碎后，需要利筛选设备进行筛选，将直径较小的矿物先筛选出来，再利用磁场的作用将筛选出来的零碎矿产中的矿资源提取出来；而现有筛选装置在筛选时需要借助电机驱动承载框晃动，从而过滤出较小的矿物，而电机转动时，产生的震动直接传递给装置框体，造成装置不稳，且输送皮带表面会粘附碎小矿粒，不便清理的问题，为此我们提出一种矿产分离用筛选装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种矿产分离用筛选装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿产分离用筛选装置，包括装置框体，所述装置框体的内侧中间靠近上部的位置安装有筛选框，所述筛选框的内侧安装有筛选网，所述筛选框的两侧面靠近两端的位置均卡装有Z型轴，且所述Z型轴的另一端卡入装置框体的内壁，所述装置框体的一侧面安装有安装座，所述安装座的上表面安装有电机座，所述电机座的上表面安装有动力电机，所述动力电机的一端安装有输出轴，且所述输出轴穿过装置框体与Z型轴连接，所述装置框体的内侧安装有输送装置，且所述输送装置处于筛选框的正下方，所述电机座的四角位置均嵌装有工型缓冲嵌筒，所述工型缓冲嵌筒的底部安装有缓冲环垫，所述缓冲环垫与工型缓冲嵌筒之间安装有缓冲弹簧，所述电机座与安装座通过紧固螺栓穿过工型缓冲嵌筒、缓冲弹簧和缓冲环垫旋入安装座上壁进行固定。进一步地，所述输送装置的外侧表面安装有输送皮带，所述装置框体的内侧上表面端部位置固定连接有毛刷嵌板，所述毛刷嵌板的上表面嵌装有清洁刷。进一步地，所述工型缓冲嵌筒靠近缓冲环垫的一端开设有装配缓冲弹簧的圆槽，且所述缓冲弹簧的一端与工型缓冲嵌筒连接，另一端与缓冲环垫连接。进一步地，所述工型缓冲嵌筒与缓冲环垫均为橡胶构件。进一步地，所述清洁刷的上表面与输送皮带的表面接触，所述毛刷嵌板与装置框体螺接固定。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术中，通过设置的隔离机构，使得电机座悬空，减少与安装座之间的接触面积，从而减少了电机震动向安装座传递，间接保持了装置框体的稳定。2、本技术中，通过设置的清理装置，可以在输送皮带转动时，将皮带表面清理干净，一方面节约资源，另一方面免于后期对输送皮带清理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术提出的一种矿产分离用筛选装置的俯面结构示意图；图2为本技术提出的一种矿产分离用筛选装置的左视图；图3为本技术提出的一种矿产分离用筛选装置的电机座安装示意图。图中：1、Z型轴；2、装置框体；3、筛选框；4、动力电机；5、安装座；6、电机座；7、筛选网；8、输出轴；9、输送皮带；10、清洁刷；11、毛刷嵌板；12、输送装置；13、紧固螺栓；14、缓冲环垫；15、缓冲弹簧；16、工型缓冲嵌筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图3，一种矿产分离用筛选装置，包括装置框体2，装置框体2的内侧中间靠近上部的位置安装有筛选框3，筛选框3的内侧安装有筛选网7，筛选框3的两侧面靠近两端的位置均卡装有Z型轴1，且Z型轴1的另一端卡入装置框体2的内壁，装置框体2的一侧面安装有安装座5，安装座5的上表面安装有电机座6，电机座6的上表面安装有动力电机4，动力电机4的一端安装有输出轴8，且输出轴8穿过装置框体2与Z型轴1连接，装置框体2的内侧安装有输送装置12，且输送装置12处于筛选框3的正下方，电机座6的四角位置均嵌装有工型缓冲嵌筒16，工型缓冲嵌筒16的底部安装有缓冲环垫14，缓冲环垫14与工型缓冲嵌筒16之间安装有缓冲弹簧15，电机座6与安装座5通过紧固螺栓13穿过工型缓冲嵌筒16、缓冲弹簧15和缓冲环垫14旋入安装座5上壁进行固定，由于电机座6在安装座5的上表悬空，只有微弱的震动沿着工型缓冲嵌筒16与缓冲环垫14传递给安装座5与装置框体2，且工型缓冲嵌筒16与缓冲环垫14本身具有缓冲功能，使得装置运行稳定。其中，输送装置12的外侧表面安装有输送皮带9，装置框体2的内侧上表面端部位置固定连接有毛刷嵌板11，毛刷嵌板11的上表面嵌装有清洁刷10，卸下矿产后的输送皮带9接触清洁刷10的外侧，使得粘附在输送皮带9上剩余的矿产被刮除。其中，工型缓冲嵌筒16靠近缓冲环垫14的一端开设有装配缓冲弹簧15的圆槽，且缓冲弹簧15的一端与工型缓冲嵌筒16连接，另一端与缓冲环垫14连接。其中，工型缓冲嵌筒16与缓冲环垫14均为橡胶构件。其中，清洁刷10的上表面与输送皮带9的表面接触，毛刷嵌板11与装置框体2螺接固定。本技术的工作原理及使用流程：把粉碎后的矿产置于筛选框3的内部，这时动力电机4通过输出轴8驱动Z型轴1旋转，从而使得筛选框3晃动，把筛选框3内部细小的矿产沿着筛选网7下渗，落在输送皮带9的上表面，这时输送装置12使得输送皮带9传动对细小矿产进行输送，且输送至远离清洁刷10的一端后卸下矿产，继续传动，卸下矿产后的输送皮带9接触清洁刷10的外侧，使得粘附在输送皮带9上剩余的矿产被刮除，省去后续清除步骤，而动力电机4运转时产生的震动，由于电机座6在安装座5的上表悬空，只有微弱的震动沿着工型缓冲嵌筒16与缓冲环垫14传递给安装座5与装置框体2，且工型缓冲嵌筒16与缓冲环垫14本身具有缓冲功能，使得装置运行稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿产分离用筛选装置，包括装置框体(2)，其特征在于，所述装置框体(2)的内侧中间靠近上部的位置安装有筛选框(3)，所述筛选框(3)的内侧安装有筛选网(7)，所述筛选框(3)的两侧面靠近两端的位置均卡装有Z型轴(1)，且所述Z型轴(1)的另一端卡入装置框体(2)的内壁，所述装置框体(2)的一侧面安装有安装座(5)，所述安装座(5)的上表面安装有电机座(6)，所述电机座(6)的上表面安装有动力电机(4)，所述动力电机(4)的一端安装有输出轴(8)，且所述输出轴(8)穿过装置框体(2)与Z型轴(1)连接，所述装置框体(2)的内侧安装有输送装置(12)，且所述输送装置(12)处于筛选框(3)的正下方，所述电机座(6)的四角位置均嵌装有工型缓冲嵌筒(16)，所述工型缓冲嵌筒(16)的底部安装有缓冲环垫(14)，所述缓冲环垫(14)与工型缓冲嵌筒(16)之间安装有缓冲弹簧(15)，所述电机座(6)与安装座(5)通过紧固螺栓(13)穿过工型缓冲嵌筒(16)、缓冲弹簧(15)和缓冲环垫(14)旋入安装座(5)上壁进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿产分离用筛选装置，包括装置框体(2)，其特征在于，所述装置框体(2)的内侧中间靠近上部的位置安装有筛选框(3)，所述筛选框(3)的内侧安装有筛选网(7)，所述筛选框(3)的两侧面靠近两端的位置均卡装有Z型轴(1)，且所述Z型轴(1)的另一端卡入装置框体(2)的内壁，所述装置框体(2)的一侧面安装有安装座(5)，所述安装座(5)的上表面安装有电机座(6)，所述电机座(6)的上表面安装有动力电机(4)，所述动力电机(4)的一端安装有输出轴(8)，且所述输出轴(8)穿过装置框体(2)与Z型轴(1)连接，所述装置框体(2)的内侧安装有输送装置(12)，且所述输送装置(12)处于筛选框(3)的正下方，所述电机座(6)的四角位置均嵌装有工型缓冲嵌筒(16)，所述工型缓冲嵌筒(16)的底部安装有缓冲环垫(14)，所述缓冲环垫(14)与工型缓冲嵌筒(16)之间安装有缓冲弹簧(15)，所述电机座(6)与安装座(5)通过紧固螺栓(13)穿过工型缓冲嵌筒(16)、缓冲弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，
申请(专利权)人：刘志远，
类型：新型
国别省市：新疆;65