吊装喷涂房制造技术

本实用新型专利技术提供一种吊装喷涂房，其包括：喷房室体、循环风系统、吊装行走机构；喷房室体具有送风天井和排风口，送风天井和排风口均与喷房室体相连通，送风天井和排风口之间通过循环风系统进行空气循环流通；吊装行走机构包括：轨道、上行走轮、下行走轮、吊杆，轨道中形成有上轨道空间和下轨道空间，上轨道空间中设置有上行走钢轨、下轨道空间中设置有下行走钢轨，上行走轮沿上行走钢轨进行滚动，下行走轮沿下行走钢轨进行滚动。本实用新型专利技术的吊装喷涂房通过采用双层轨道设计，提高了吊装机构的负荷，有利于重量较大工件的吊装。同时，所述吊装喷涂房的送风天井和排风口之间通过循环风系统进行空气循环流通，以实现粉尘的过滤和空气的流通。

【技术实现步骤摘要】
吊装喷涂房
本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种吊装喷涂房。
技术介绍
喷涂是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。喷涂是一个系统工程，它包括喷涂前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统。通过喷涂，可对产品的表面起到装饰、保护等作用。如上所述，在喷涂
中，在产品表面喷涂之后，需要对表面喷涂的涂料进行烘干处理。现有技术中，进行烘干时需要将工件吊装在烘房中。因此，针对如何实现产品的吊装，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊装喷涂房，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种吊装喷涂房，其包括：喷房室体、循环风系统、吊装行走机构；所述喷房室体具有送风天井和排风口，所述送风天井和排风口均与所述喷房室体相连通，所述送风天井和排风口之间通过所述循环风系统进行空气循环流通，所述循环风系统包括：设置于所述送风天井中的送风机、与所述喷房室体相连通的排风室、设置于所述排风室进风口处的过滤机构、设置于排风室中的排风机；所述吊装行走机构包括：轨道、上行走轮、下行走轮、吊杆，所述轨道中形成有上轨道空间和下轨道空间，所述上轨道空间中设置有上行走钢轨、所述下轨道空间中设置有下行走钢轨，所述上行走轮沿所述上行走钢轨进行滚动，所述下行走轮沿所述下行走钢轨进行滚动，所述上行走轮的轮轴通过连接件与下行走轮的轮轴进行连接，所述吊杆一端连接至所述下行走轮的轮轴上。作为本技术的吊装喷涂房的改进，所述送风天井的出风口处设置有无纺布过滤棉，所述过滤机构包括依次设置的风琴过滤纸和漆雾过滤棉。作为本技术的吊装喷涂房的改进，所述送风天井设置于所述喷房室体的顶部，所述送风天井为两个，两个送风天井左右对称设置。作为本技术的吊装喷涂房的改进，所述过滤机构设置于所述吊装行走机构的一侧，且朝向所述操作平台的作业方向设置。作为本技术的吊装喷涂房的改进，所述喷房室体还具有供小车进出的门体，所述喷房室体的门体采用岩棉夹心板制作而成。作为本技术的吊装喷涂房的改进，所述喷房室体底部形成操作平台，所述操作平台处设置有钢格栅，所述喷房室体底部的钢格栅的下方还设置有排水通道。作为本技术的吊装喷涂房的改进，所述连接件包括：上连接件和下连接件，所述上连接件包括：连接件本体以及设置于所述连接件本体两侧的上连接柱和下连接柱，所述下连接件为对称地安装于所述下行走轮的轮轴上的连接盘，所述下连接柱连接至相对设置的连接盘之间。作为本技术的吊装喷涂房的改进，所述吊装行走机构配备有驱动所述上行走轮或下行走轮行走的动力机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的吊装喷涂房通过采用双层轨道设计，提高了吊装机构的负荷，有利于重量较大工件的吊装。同时，本技术的吊装喷涂房的送风天井和排风口之间通过循环风系统进行空气循环流通，以实现粉尘的过滤和喷房内部空气的流通，净化喷房内部的作业环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的吊装喷涂房一实施例的主视图；图2为本技术的吊装喷涂房一实施例的侧视图；图3为本技术的吊装喷涂房中吊装行走机构的局部放大示意图。具体实施方式下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术提供一种吊装喷涂房，其包括：喷房室体、循环风系统、吊装行走机构；所述喷房室体具有送风天井和排风口，所述送风天井和排风口均与所述喷房室体相连通，所述送风天井和排风口之间通过所述循环风系统进行空气循环流通，所述循环风系统包括：设置于所述送风天井中的送风机、与所述喷房室体相连通的排风室、设置于所述排风室进风口处的过滤机构、设置于排风室中的排风机；所述吊装行走机构包括：轨道、上行走轮、下行走轮、吊杆，所述轨道中形成有上轨道空间和下轨道空间，所述上轨道空间中设置有上行走钢轨、所述下轨道空间中设置有下行走钢轨，所述上行走轮沿所述上行走钢轨进行滚动，所述下行走轮沿所述下行走钢轨进行滚动，所述上行走轮的轮轴通过连接件与下行走轮的轮轴进行连接，所述吊杆一端连接至所述下行走轮的轮轴上。下面结合一实施例，对本技术的吊装喷涂房的技术方案进行举例说明。如图1-3所示，本实施例的吊装喷涂房包括：喷房室体1、循环风系统2、吊装行走机构3。所述喷房室体1具有送风天井11和排风口12，所述送风天井11和排风口12均与所述喷房室体1相连通，所述送风天井11和排风口12之间通过所述循环风系统2进行空气循环流通。为了对进风空气进行过滤，所述送风天井11的出风口处设置有过滤棉111。本实施例中，所述送风天井11设置于所述喷房室体1的顶部，所述送风天井11为两个，两个送风天井11左右对称设置。所述循环风系统2包括：设置于所述送风天井11中的送风机21、与所述喷房室体1相连通的排风室22、设置于所述排风室22进风口处的过滤机构23、设置于排风室22中的排风机（未图示）。从而，送风风机将外部新风送入到喷房室体1中，喷房室体1中携带粉尘的空气通过排风机排出，排出过程中粉尘被收集到过滤机构23上。本实施例中，所述过滤机构23包括依次设置的风琴过滤纸231和漆雾过滤棉232。优选地，所述过滤机构23设置于所述吊装行走机构3的一侧，且朝向所述操作平台的作业方向设置。所述吊装行走机构3用于吊装待喷涂的工件，并将工件送入到喷涂室体中，所述吊装行走机构3包括：轨道31、上行走轮32、下行走轮33、吊杆34。其中，所述轨道31中形成有上轨道空间311和下轨道空间312，所述上轨道空间311中设置有上行走钢轨35、所述下轨道空间312中设置有下行走钢轨36。本实施例中，为了实现行走钢轨的安装固定，所述上轨道空间311和下轨道空间312自所述轨道31的内侧壁面凹陷设置，所述上行走钢轨35和下行走钢轨36通过焊接的方式固定于所在的轨道31空间中。所述上行走轮32沿所述上行走钢轨35进行滚动，所述下行走轮33沿所述下行走钢轨36进行滚动，所述上行走轮32的轮轴通过连接件37与下行走轮33的轮轴进行连接，所述吊杆34一端连接至所述下行走轮33的轮轴上。如此设置，所述上行走轮32、下行走轮33同步沿各自的钢轨进行滚动，二者可分担吊装工件的重力，从而提高了吊装机构的负荷，有利于重量较大工件的吊装。同时，所述吊装行走机构配备有驱动所述上行走轮32或下行走轮33行走的动力机构（未图示）。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装喷涂房，其特征在于，所述吊装喷涂房包括：喷房室体、循环风系统、吊装行走机构；/n所述喷房室体具有送风天井和排风口，所述送风天井和排风口均与所述喷房室体相连通，所述送风天井和排风口之间通过所述循环风系统进行空气循环流通，所述循环风系统包括：设置于所述送风天井中的送风机、与所述喷房室体相连通的排风室、设置于所述排风室进风口处的过滤机构、设置于排风室中的排风机；/n所述吊装行走机构包括：轨道、上行走轮、下行走轮、吊杆，所述轨道中形成有上轨道空间和下轨道空间，所述上轨道空间中设置有上行走钢轨、所述下轨道空间中设置有下行走钢轨，所述上行走轮沿所述上行走钢轨进行滚动，所述下行走轮沿所述下行走钢轨进行滚动，所述上行走轮的轮轴通过连接件与下行走轮的轮轴进行连接，所述吊杆一端连接至所述下行走轮的轮轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊装喷涂房，其特征在于，所述吊装喷涂房包括：喷房室体、循环风系统、吊装行走机构；
所述喷房室体具有送风天井和排风口，所述送风天井和排风口均与所述喷房室体相连通，所述送风天井和排风口之间通过所述循环风系统进行空气循环流通，所述循环风系统包括：设置于所述送风天井中的送风机、与所述喷房室体相连通的排风室、设置于所述排风室进风口处的过滤机构、设置于排风室中的排风机；
所述吊装行走机构包括：轨道、上行走轮、下行走轮、吊杆，所述轨道中形成有上轨道空间和下轨道空间，所述上轨道空间中设置有上行走钢轨、所述下轨道空间中设置有下行走钢轨，所述上行走轮沿所述上行走钢轨进行滚动，所述下行走轮沿所述下行走钢轨进行滚动，所述上行走轮的轮轴通过连接件与下行走轮的轮轴进行连接，所述吊杆一端连接至所述下行走轮的轮轴上。


2.根据权利要求1所述的吊装喷涂房，其特征在于，所述送风天井的出风口处设置有无纺布过滤棉，所述过滤机构包括依次设置的风琴过滤纸和漆雾过滤棉。


3.根据权利要求1所述的吊装喷涂房，其特征在于，所述送风天井设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭，易朝军，
申请(专利权)人：江苏丰泰涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32