一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法技术方案

本申请公开了一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法，涉及风管技术领域，该方法包括：根据工程信息确定所需第一片状风管本体和片状件的规格及数量、悬挂吊点和悬吊机构的类型和数量；在施工现场进行待施工橡塑复合风管系统的定位；根据定位，间隔安装悬挂吊点，并对片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体；在各片状风管本体对应悬挂吊点处穿孔，并安装悬吊机构；使用风管连接件将各片状风管本体闭合呈环状，并在各悬吊机构与对应的悬挂吊点连接后，使用风管连接件将相邻环状风管本体相互连接，完成橡塑复合风管系统的安装；同时，风管连接件可在任意位置切断且保持功能。本申请，实现了一次发货，以及橡塑复合风管系统的现场一次吊装施工。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法
本申请涉及风管
，具体涉及一种橡塑复合风管系统及其现场安装方法。
技术介绍
目前，纤维织物风管系统应用于空调系统，相对金属等风管系统具有结构简单、便于清洗及制作成本低等优点。相关技术中，在工厂现场安装纤维织物风管系统前，需根据客户需求和施工现场进行风管布局，设计风管的管径和长度，并统计风管用量后做出预算和报价，然后二次进场进行悬吊施工(挂钢绳或者滑杆)，悬吊施工完成后，再具体测量风管尺寸并下单给产商生产。由于风管尺寸测量是在高空作业，测量难度较大，耗费时间较长，且测量精度受制于测量方法、工具、以及测量人员的素质和仔细程度，因此，风管尺寸测量不仅难度大、耗时长、成本高，且测量精度不高。风管生产完成并发货至现场后，施工队进行风管挂装过程中，风管挂装与建筑内部装修多处于同一施工阶段，风管尺寸测量完成后，其他工种装修可能会占用风管设计的位置，需要对风管做尺寸和结构的调整，同时前期尺寸测量的精确度也不高，因此，施工队需要不停根据新的变化和调整反复下单给生产工厂，存在风管报废、造成大量浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，其包括步骤：/n根据工程信息确定所需第一片状风管本体和片状件的规格及数量、悬挂吊点和悬吊机构(6)的类型和数量；/n在施工现场进行待施工橡塑复合风管系统的定位；/n根据所述定位，间隔安装悬挂吊点，并对所述片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体；/n在各片状风管本体对应所述悬挂吊点处穿孔，并安装悬吊机构(6)；/n使用风管连接件(3)将各片状风管本体闭合呈环状，并在各悬吊机构(6)与对应的悬挂吊点连接后，使用风管连接件(3)将相邻环状风管本体相互连接，完成橡塑复合风管系统的安装；同时，/n所述风管连接件(3)可在任意位置切断且保持功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，其包括步骤：
根据工程信息确定所需第一片状风管本体和片状件的规格及数量、悬挂吊点和悬吊机构(6)的类型和数量；
在施工现场进行待施工橡塑复合风管系统的定位；
根据所述定位，间隔安装悬挂吊点，并对所述片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体；
在各片状风管本体对应所述悬挂吊点处穿孔，并安装悬吊机构(6)；
使用风管连接件(3)将各片状风管本体闭合呈环状，并在各悬吊机构(6)与对应的悬挂吊点连接后，使用风管连接件(3)将相邻环状风管本体相互连接，完成橡塑复合风管系统的安装；同时，
所述风管连接件(3)可在任意位置切断且保持功能。


2.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于：
所述第一片状风管本体的长度方向预装有风管连接件(3)，当第一片状风管本体长度方向的风管连接件(3)连接时，所述第一片状风管本体呈环状，形成第一环状风管本体(1)；
所述第一片状风管本体的宽度方向分别预装有风管连接件(3)的子连接件和母连接件，用于与相邻环状风管本体相连。


3.如权利要求2所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，还包括：
根据所述定位，确定与其他第一片状风管本体长度不同的第三片状风管本体的长度；
根据所述长度，对部分所述第一片状风管本体沿其宽度方向进行裁切，并在该裁断边安装被裁掉的风管连接件部分，得到第三片状风管本体。


4.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，所述片状件未预装风管连接件(3)，对所述片状件进行裁剪，得到多个第二片状风管本体之后，还包括：
在所述第二片状风管本体的长度方向安装风管连接件(3)，并在第二片状风管本体与相邻环状风管本体端部相连的宽度方向安装风管连接件(3)的子连接件，该相邻环状风管本体端部安装有风管连接件(3)的母连接件。


5.如权利要求4所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，安装风管连接件(3)具体包括：
将风管连接件(3)的子连接件和母连接件分别固定在第二片状风管本体长度方向两个侧边，且均与侧边处最外层或最内层的非保温层固定连接；
将风管连接件(3)的子连接件固定在片状风管本体宽度方向与相邻风管本体端部相连的侧边，且与侧边处最外层或最内层的非保温层上固定连接，该相邻风管本体端部固定有风管连接件(3)的母连接件。


6.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，还包括：
将保温密封条(4)固定在环状风管本体长度方向的连接处的外表面，以及相邻环状风管本体的连接处的外表面。


7.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，
当环状风管本体为变径管或转向弯管时，判断是否有相应的异形模板，所述异形模板为：与所述变径管或转向弯管呈片状时大小相同的第一平板；
若有，则使用所述裁剪模板对片状件进行裁剪；
否则，根据所述变径管或转向弯管的尺寸数据，通过展开软件将其曲面展平，确定所述变径管或转向弯管呈片状时的形状与尺寸，并通过量具在片状件上作出线型标记，根据所述线型标记进行裁剪。


8.如权利要求7所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于：
对变径管进行展开时，根据输入的所述变径管的长度、以及两端的内外径信息和偏心距离，通过展开软件计算展开，得到其展开平面的数据；
对转向弯管进行展开时，根据输入的所述转向弯管的长度、曲率半径、以及两端内外径信息，通过展开软件计算展开，得到其展开平面的数据。


9.如权利要求1所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，
当环状风管本体的中部需开孔，并与其他环状风管本体连接形成三通或四通结构时，判断是否有相应的开孔模板，所述开孔模板为：与需开孔的环状风管本体呈片状时大小相同、且开设有孔的第二平板，所述第二平板上的孔被配置为：使环状风管本体开孔后形成与其他环状风管本体连接的通孔；
若有，则使用所述开孔模板对形成该环状风管本体的片状风管本体进行裁剪开孔；
否则，根据所述环状风管本体与连接的其他环状风管本体的尺寸数据，及二者的连接位置，通过展开软件将所述环状风管本体的曲面展平，确定所述环状风管本体呈片状时的开孔位置，并通过量具在片状风管本体上作出线型标记，根据所述线型标记进行裁剪。


10.如权利要求9所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，还包括：
使用三通连接件(5)连接形成三通结构(9)的两个环状风管本体；两个环状风管本体分别为第一连接管(91)和第二连接管(92)，第一连接管(91)中部开设有连接第二连接管(92)的通孔；
所述三通连接件(5)包括直管段(52)和一体成型于所述直管段(52)端部的法兰边(51)；所述法兰边(51)的尺寸大于所述通孔的尺寸。


11.如权利要求10所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于：
对第一连接管(91)进行展开时，根据输入的第一连接管(91)的长度、第一连接管(91)和第二连接管(92)的内外径信息、二者之间的夹角和偏心距离，以及第一连接管(91)轴向上，第二连接管(92)远离第一连接管(91)的端面圆心至第一连接管(91)端部的距离，通过展开软件计算展开，得到其展开平面的数据。


12.如权利要求10所述橡塑复合风管系统的现场安装方法，其特征在于，所述使用三通连接件(5)连接第一连接管(91)和第二连接管(92)，具体包括：
将所述法兰边(51)穿过所述通孔置于第一连接管(91)内，将所述法兰边(51)靠近通孔的端面与所述第一连接管(91)位于通孔处的内表面进行粘接；
将所述第一连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘聪，路标，向前操，
申请(专利权)人：杜肯新材料武汉集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42