一种实心旋转喷嘴制造技术

一种实心旋转喷嘴，本实用新型专利技术通过在连接头（3）的外缘面上设有可以旋转的旋转接头（8），然后在旋转接头上设置复数个流道（4），可以使介质通过连接头进入旋转接头后，通过不同的流道流出，流出的介质反作用于旋转接头，进而推动旋转接头旋转，在旋转接头旋转时使流出的介质分散，同时，设置多个流道可以使介质更加合理的分布至喷散平面，进而实现介质大粒度均匀喷淋，在喷淋时能够满足不被空冷器所通过的空气带走，有效的提高了喷水降温的利用率等，本实用新型专利技术具有结构简单，使用效果好等优点，适合大范围的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种实心旋转喷嘴
本技术涉及一种喷嘴，具体涉及一种实心旋转喷嘴。
技术介绍
已知的，干式空冷是一种非常经济的冷却设备，其主要包括翅片管组、风扇和电机，在使用时，电机带动风扇将空气吹过翅片管组，利用空气与翅片换热将热量带走，从而冷却翅片管内部的物料。由于夏季气温高，空气与物料的温差降低，翅片管换热能力下降，干式空冷器负荷不能满足生产的需要，工厂通常面临减产或增加空冷设备的选择，增加设备仅需满足夏季的生产，若从经济学上分析，投资回报不成比例，为此很多工厂大多会选择减产来满足要求。为了克服上述技术问题，提高干式空冷器的冷却负荷，本领域技术人员通常是将一部分水喷淋至干式空冷的翅片管上，利用水蒸发存在巨大的潜热，提高空冷的取热量，是一种比较经济的办法。但是现有的喷嘴有的以雾化颗粒小为目标，喷射出雾滴，颗粒小易被风带走，喷洒不到翅片上，起不到降温作用；有的喷嘴以喷洒面积广为目标，内部为空心的，覆盖面积有限，不能有效的为翅片降温，都无法满足空冷喷淋的要求。因此，如何提供一种可以将水大面积均匀的喷淋至翅片管上的喷嘴，从而提高空冷的取热量就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种实心旋转喷嘴，本技术可以实现较大面积的全覆盖喷洒，且喷洒粒径较大，在喷洒时能够满足不被空冷器所通过的空气带走，有效的提高了喷水降温的利用率等。为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种实心旋转喷嘴，包括连接头、流道、轴承和旋转接头，在所述旋转接头左端的中部设有轴承固定孔，在所述轴承固定孔内设有轴承，所述轴承的内圈连接连接头，在靠近轴承固定孔孔底处轴承固定孔的内缘面上间隔设有复数条贯通至旋转接头外缘面的流道形成所述的实心旋转喷嘴。所述的实心旋转喷嘴，所述轴承固定孔孔底的中部设有导流锥。所述的实心旋转喷嘴，所述流道的中心轴线与轴承固定孔的孔底面为非平行设置。所述的实心旋转喷嘴，所述流道的出口法线不通过旋转接头的旋转中心。所述的实心旋转喷嘴，所述流道为直线型流道或弧线型流道或波浪线型流道。所述的实心旋转喷嘴，所述流道的数量为2～15条。所述的实心旋转喷嘴，所述流道的截面形状为圆形或椭圆形或多边形中的任意一种。所述的实心旋转喷嘴，所述轴承固定孔为左端大右端小的阶梯孔。所述的实心旋转喷嘴，所述连接头的左端头连接管体，在所述管体的右端设有连接孔，在连接孔的孔底设有贯通至管体右端面的孔A，在孔A的右端设有固定块，在所述固定块与连接孔的孔底之间设有滑块，在所述滑块的下端面设有弹簧，所述弹簧的下端固定在连接孔的外缘面上，在固定块上设有与孔A同轴的孔B。所述的实心旋转喷嘴，所述管体的右端设有连接头固定孔，在所述连接头固定孔内设有连接头。采用如上所述的技术方案，本技术具有如下所述的优越性：本技术通过在连接头的外缘面上设有可以旋转的旋转接头，然后在旋转接头上设置复数个流道，可以使介质通过连接头进入旋转接头后，通过不同的流道流出，流出的介质反作用于旋转接头，进而推动旋转接头旋转，在旋转接头旋转时使流出的介质分散，同时，设置多个流道可以使介质更加合理的分布至喷散平面，进而实现介质大粒度均匀喷淋，在喷淋时能够满足不被空冷器所通过的空气带走，有效的提高了喷水降温的利用率等，本技术具有结构简单，使用效果好等优点，适合大范围的推广和应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中旋转喷头的立体结构示意图；在图中：1、管体；2、滑块；3、连接头；4、流道；5、弹簧；6、导流锥；7、轴承；8、旋转接头；9、固定块；10、孔A；11、孔B；12、轴承固定孔；13、连接孔；14、连接头固定孔。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；首先需要说明的是，本技术在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合附图1～2所述的一种实心旋转喷嘴，包括连接头3、流道4、轴承7和旋转接头8，在所述旋转接头8左端的中部设有轴承固定孔12，在所述轴承固定孔12内设有轴承7，所述轴承7可选择防水轴承，轴承7的内圈连接连接头3，在靠近轴承固定孔12孔底处轴承固定孔12的内缘面上间隔设有复数条贯通至旋转接头8外缘面的流道4，具体实施时，每个流道4的中心轴线与轴承固定孔12的孔底面为非平行设置，即每个流道4与轴承固定孔12的孔底面有一定夹角，每个流道与轴承固定孔12的孔底面的夹角角度可以设置为相同，也可以设置为不同，具体如图2所示，进一步，流道4的出口法线不通过旋转接头8的旋转中心；流道4的轴线形状为直线型流道或弧线型流道或波浪线型流道或者不规则曲线型流道中的任意一种，其中优选直线型流道；实施时，流道4的数量可以选择为2～15条；流道4的截面形状为圆形或椭圆形或多边形中的任意一种，其中设置在多边形时，优选设置为三角形或梯形或V字形中的任意一种；所述轴承固定孔12孔底的中部设有导流锥6形成所述的实心旋转喷嘴。在具体实施时，所述轴承固定孔12为左端大右端小的阶梯孔；所述导流锥6的形状为锥形或棱锥或其组合形状。进一步，所述连接头3的左端头连接管体1，所述管体1的右端设有连接头固定孔14，在所述连接头固定孔14内设有连接头3，在所述管体1的右端设有连接孔13，在连接孔13的孔底设有贯通至管体1右端面的孔A10，在孔A10的右端设有固定块9，在所述固定块9与连接孔13的孔底之间设有滑块2，在所述滑块2的下端面设有弹簧5，所述弹簧5的下端固定在连接孔13的外缘面上，在固定块9上设有与孔A10同轴的孔B11。具体实施时，管体1的左端连接介质管道，弹簧5和滑块2共同组成压力调节装置，使管道压力达到设定值时滑块2向下运动，迫使孔A10和孔B11连通，当介质通过连接头3进入旋转喷头8后，通过不同的流道4流出，流出的介质反作用于旋转接头8，推动旋转接头8旋转，将流出介质分散，多流道4可以使介质更加合理的分布至喷散平面，可实现实心大粒度均匀喷淋。当管道压力小于设定值时，弹簧5推动滑块2向上运动，进而阻断孔A10和孔B11的连通。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心旋转喷嘴，包括连接头（3）、流道（4）、轴承（7）和旋转接头（8），其特征是：在所述旋转接头（8）左端的中部设有轴承固定孔（12），在所述轴承固定孔（12）内设有轴承（7），所述轴承（7）的内圈连接连接头（3），在靠近轴承固定孔（12）孔底处轴承固定孔（12）的内缘面上间隔设有复数条贯通至旋转接头（8）外缘面的流道（4）形成所述的实心旋转喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种实心旋转喷嘴，包括连接头（3）、流道（4）、轴承（7）和旋转接头（8），其特征是：在所述旋转接头（8）左端的中部设有轴承固定孔（12），在所述轴承固定孔（12）内设有轴承（7），所述轴承（7）的内圈连接连接头（3），在靠近轴承固定孔（12）孔底处轴承固定孔（12）的内缘面上间隔设有复数条贯通至旋转接头（8）外缘面的流道（4）形成所述的实心旋转喷嘴。


2.根据权利要求1所述的实心旋转喷嘴，其特征是：所述轴承固定孔（12）孔底的中部设有导流锥（6）。


3.根据权利要求1所述的实心旋转喷嘴，其特征是：所述流道（4）的中心轴线与轴承固定孔（12）的孔底面为非平行设置。


4.根据权利要求1所述的实心旋转喷嘴，其特征是：所述流道（4）的出口法线不通过旋转接头（8）的旋转中心。


5.根据权利要求1所述的实心旋转喷嘴，其特征是：所述流道（4）为直线型流道或弧线型流道或波浪线型流道。


6.根据权利要求1所述的实心旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宏雷，
申请(专利权)人：任宏雷，
类型：新型
国别省市：河南;41